中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定(精编版).docx

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1、中国石油化工集团公司液化燃球罐区安全技术管理暂行规定ThroughthePIXXXjiSagreement(oachieveaunifiedactionpo1.icyfordifferentpcop1.c.soascoCOOrX1.indtCactionjeduc;b1.indness,andmake(heWOrkorder1.y.编制：日期:中国石油化工集团公司液化烧球罐区安全技术管理哲行规定温悔提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依如:通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优和进行，本文档可根据实际情况进行修改和使用，1液化燃球罐区安全技

2、术管理的基本要求1.1 液化燃球罐区及球罐的安全设计运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。1.2 液化烧球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中安全、职业卫生消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工,同时投产使用，2术语2.1 液化燃在15“C时，饱和蒸气压大于0.1YPa(G)的燃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。2.2 紧急切断阀安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭(TSo)的阀门，紧急切断阀的允许泄

3、漏量等级应达到ANS1.B16.101.(CI70-2)C1.ASSV级或以上级。该阀门应具有热动手动及遥控手动(带手柄的遥控)关闭的功能。2.3 关闭时间紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（三）表示。2.4 全压力式储罐液化燃在常温和较高压力下存储的液态储耀，2.5 半冷冻式储罐液化燃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。2.6 热动指受高热（如火烤）情况下启动或动作.2.7 煌球豌区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理3.1 选址及区域布置1 .1.1选址液化烧球曜区的选址要严格执行石油化工企

4、业设计防火规范GBoO1602008,油田企业、城镇燃气,油库等炼化板块以外的企业液化燃球罐区应执行相应行业的国家标准.在山区或丘陵地区的液化煌球席区应避免布置在窝风地带。3 .1.2耀组3.2.1液化燃球罐组应设防火堤。防火堤不应高于06m.且不应低于可燃气体(有毒气体)检测报警仪的安装高度。3.1.2.2液化性球耀不得与其他可燃,助燃气体储罐同组布置，但全压力式液化烧球罐可与可燃液体的压力储罐同组布置.3.1.2.3球罐材质不能适应该罐组介质最低温度时不应布置在同一罐组内。3.1.2.4同一耀组内全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个，且不超过2排。3.1.2.5两个谖组相邻球罐之间的

5、防火间距不应小于2.3.1.3道路3.1.3.1 液化烧罐组周边应设环形消防通道，路面宽度不小于转弯半径不小于12m.净空高度不应小于5m。3.1.3.2 镰区内的产品运输道路距离球罐外壁水平距离不应小于15m.3.2设计要求3.2.1 一般要求球罐区的设计应符合石油化工企业设计防火规范GB5016()-2008,固定式压力容器安全技术监察规程TSGRoO4、液化燃球形储建安全设计规范SH3136、钢制球形储微GB12337、：石油化工储运系统罐区设计规葩SHT3007、压力管道安全技术监察规程TSGD(XX)I、E石化管道器材选用设计通则SH3059等各专业现行规范的有关规定。3.2.2 设

6、备材质3.2.2.1球德选材除符合相应标准和规范的要求外，还应符合以下条件：a）采用低温钢时应有明确的技术要求，如P、S含量及冲击功要求等。b）采用低合金高强钢应标明腐蚀介质的适用浓度，并要求在使用过程中工艺上严格执行解蚀介质的控制浓度，不得超浓度使用。3.2.2.2对于气候潮湿，且最低设计温度T0C球罐的阀门、螺栓、导淋管、管帽应选用可适用于液化燃介质且耐大气腐蚀的材质。3.2.2.3球罐保温材料应使用具有阻火作用的材料，保冷必须采用不燃材料。3.2.2.4操作平台和梯子应根据当地区气候条件选用耐腐蚀材料。3.2.3工艺要求3.2.3.1球罐应至少设2个安全阀和1个紧急放空线（安全阀副线），

7、每个都能满足事故状态下安全泄放量的要求；安全阀前后均应设手动全通径切断阀，切断阀口径不应小于安全阀出入口口径，正常保持全开状态，并加设铅封或锁定；气体紧急放空管管径不应小于安全阀的人口直径。3.23.2对易爆介质或者盂性程度为极度、高度或者中度危吉介质的压力容器，应当在安全网或者爆破片的排出口袋设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气。3.2.3.3球锻应根据存储介质的特性确定是否需要设置切水设旅。球切水应遵循安全可靠、操作简便的原则。切水接管应位于球槽最低部位。如采用二次脱水系统，脱水罐应为压力容器，设计压力不应低于球罐的压力等级，设计温度应按照所存介质常压沸点考虑

8、与球罐之间的管道系统应为压力管道.寒冷（最冷月平均温度OT0C）、及严寒（最冷月平均温度&1.I;IoC）地区的脱水系统应采取保温伴热等防冻措施.3.23.4液化燃球应视存储物料的性质设百合理的注水设施。注水设施的设计以安全、快速有效、可操作性强为原则。3.2.3.5两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化性管道应有泄压的安全措施或设施.323.6携带可燃液体的低温可燃气体排放系统的设计应符合石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范SH3009的有关规定；低温省道器材的选用应符合石化管道器材选用设计通则SH3059的有关规定。低温气体如未设专用排放系统，则在排入全厂性火炬

9、总管前应设置气化器。323.7液化烧蒸发器的气相部分应设压力表和安全阀；液相部分应有液位指示仪表。3.2.3.8有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其进出口管道上采取吹扫措施；在寒冷及严寒地区，对于含水物料的安全阀进出管道应采取防冻措施。3.2.3.9储存不稳定的烯煌二烯煌等物质时，应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施.丁二烯球城应采取以下措施：a)设置氮封系统；b)储存周期在两周以内时，应设置水喷淋冷却系统，使球罐外表面温度保持在30C以下；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统，使丁二烯温度保持在IOC以下；c)丁二烯球形球罐安全阀出口管道应设氮气吹扫

10、3.2.3.10 液化性设备应有事故紧急排放设施，可将设备内的液化煌抖曲至安全地点，剩余的液化烧应排入火炬系统。3.2.3.11 在非正常条件下，当设备顶部最高操作压力大于等于01MPa(G)的压力容器应设安全阀；当设备顶部最高操作压力为0030.IMPa(G)的设备应根据工艺要求设置安全阀。3.2.3.12 12液化烧泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可燃气体积聚的措施。3.2.3.13相邻液化烧球耀宜设联合平台，联合操作平台应设不少于两个通往地面的梯子(至少两个是斜梯，斜梯与水平面的夹角不宜大于42),作为安全疏散通道，3.2.4仪表自控3.2.4.1液化燃球罐区应设置仪表控制系

11、统完成生产过程的数据采集、监控、报瞥及过程控制任务，控制系统可采用可编程序控制器(P1.0、分散型控制系统(DCS)、监控和数据采集系统(SCADA)和现场总线控制系统(FCS)等。当Sg区操作中有安全联锁要求时，应设置安全联锁回路及安全仪表系统。安全联锁回路中的测量元件（包括传感器变送器等）、逻辑控制器和执行元件（包括电磁阀、控制阀、切断阀等）均应满足安全完整性等级（S1.1.）要求。1.1.1.1 1.2液化控球罐罐顶应设压力就地和远传仪表测量气相压力，压力表与压力变送器不得共用同一开口。宜单独设置压力高报警设施，压力高报警检测元件可采用压力开关或独立的压力变送器等可嘉性强、有广泛应用的元

12、件.3.2.4.3 液化烧球舞应设就地和远传液位计。就地液位计可采用磁翻板液位计、钢带液位计、亩达或伺服液位计的罐旁指示仪，不应使用玻璃管（板）液位计。当就地液位计采用雷达或伺服堪旁指示仪时，球锻还应设一种不同类别的液位远传仪表。寒冷及严寒地区使用的磁翻板液位计应采取伴热或保温措施.3.2.4.4 液化燃球罐应设高低液位报警和高高液位联锁切断进料措施。高高液位联锁的检测元件应独立设置，可采用超声波音叉浮球或电容式液位开关，并宜与雷达、伺等远传液位计的高高液位信号组成“三取二”联锁切断进料，高高液位联锁的检测元件应能在线校验。高液位报警的设定高度应为球槽的设计储存液位高高液位报警的设定高度，不应

13、大于液相体积达到球罐计算容积90生时的高度。3.2.4.5 紧急切断阀a）液化烧球罐液相进出口处应设紧急切断阀，紧急切断阀的执行机构可选用气动型液压型或电动型（优先选用气动）。当切断阀的执行机构为气动执行机构时应选用单作用气i1.执行机构（故障安全性型）；如已采用气动双作用气缸执行机构时应配事故空气犍。当执行机构为电动型时，其电源应通过电气UPS供电，其电源电缆信号电缆和电动执行机构应做防火保护。b)紧急切断阀应与工艺控制阀相区别。其密封结构应采用耐火结构并符合ANSI/APISTD6O7标准；允许泄漏量应符合ANSIBI6.104(FC1.70-2)C1.ASSV级或以上级。C)液化烧球罐区

14、防火堤外及控制室操作站(硬开关或软开关)应设置紧急切断阀联锁按钮，当球娥液位高高报警或发生火灾时，操作员能够遥控或就地手动关闭紧急切断阀，在紧急切断阀关闭后，自动联锁停止进料泵，紧急切断阀的关闭时间按下表：紧急切断阀的完全关闭时间公称尺寸DN(mm)完全关闭时间(三)5O565-35010d)紧急切断阀应能保证在易熔元件自动切断装置温度达到755C时自动关闭。e)选用的紧急切断阀应为故簿安全型。3.2.4.6液化控球罐区应设现场声/光报警设施.固定式可燃气体、有毒气体检测器及其他报警信号应接入现场声/光报警设施.探测器的设置及报警设定值的设定严格执行石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范G

15、B50493。3.2.4.7液化烧球罐区现场远传仪表及仪表控制系统应采用1.PS不间断电源供电，UPS的后备电池供电时间不少于30分钟。3.2.4.8电缆宜按防火堤外桥架或埋地敷设，堤内埋地方式敷设，至设备处穿钢管保护。埋地敷设的电缆应考虑防止地下水的侵蚀。如果堤内采用仪表汇线槽盒架空敷设时，应选用阻燃型电缆。3.2.1.9液化烧球罐区应根据所在地区雷击概率及相关标准设置相应的电涌保护器.3.2.4.10液化燃球耀区仪表及控制系统的保护接地工作接地,防静电接地防雷接地应共用接地系统，接地电阻不应大于4。3.2.5安全监控系统3.2.5.1液化烧球罐区应设工业电视监控系统。室外安袋的摄像机应置于

16、接闪器有效保护范围之内；摄像机的视频线、信号线宜采用光缆传输，电源采用UPS供电，各类电缆两端加装浪涌保护器摄像机应有良好的接地，接至接地网。3.2.5.2远离生产厂区或独立的液化烧罐区应设周界报警系统，周界报警系统应能与工业电视监控系统联动。3.2.6电气及防雷防静电1.1.1.1 2.6.1液化煌球罐应设防雷接地。接地引下线不应少于2根，井沿城周长均匀分布，冲击接地电阻不应大于100。1.1.1.2 液化煌球罐支柱应设按地板，球施的接地板直接焊接在支柱上，接地线应采用螺栓与接地板可靠连接（如果1台球罐设有n根接地引下线，则至少n/根需要螺栓连接，另外1根可以直接焊接于接地板上，能消除基础沉

17、降产生的应力）。1.1.1.3 接地引下线以及接地极宜采用铜材料，如果使用热镀锌扁钢，则腐蚀性土壤条件下宜采用751三x51三热镀锌扁钢，其余地区不应小于10三411mo采用铜线或圆铜材料的接地引下线的有效截面积应25OnIn1.2。1.1.1.4 与耀体相接的电气、仪表配线（铠装电缆除外）应采用金属管屏蔽保护，电缆外皮或配线钢管与罐体作电气连接。在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器。1.1.1.5 2.6.5液化燃储耀及管道应采取静电接地措施。在管道进出设施、泵房、防火堤处设静电接地。3.2,6.6在防火堤外人行踏步处液化燃泵房门口以及球罐扶梯入口处应设消除人体静电装

18、置。3.2.6.74根及以下螺栓连接的工艺管道法兰及阀门应做电气连接。3.2.6.8防宙接地、防静电接地,电气设备的工作接地、保护接地、信息系统接地等应共用接地系统，实测的接地电阻不大于4。3.2.6.9接地网应设检测井3.2.7消防3.2.7.I消防水泵房用电设备的电源，应满足现行国家标准供配电系统设计规范GB50052所规定的一级负荷供电要求。消防水泵房及其配电室应设事故照明，事故照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于20min.重要消防用电设备的供电，应在最末一级配电奘置或配电箱处实现自动切换，其配电线路宜采用耐火电缆1油田、油库等另有专门规范规定的执行相关规定.1.1.1.

19、1 7.2消防水源a）液化烧球锻区的消防水源应可靠，供水时间不低于8k当球短区附近有合适水源时，可设武为消防备用水源，消防备用水源上设可生的取水设施。b）液化烧罐区应设稔高压消防给水系统，其压力宜为0712MPa（G）。独立或远离厂区单独的液化烧罐区应设独立的稳高压消防给水系统.C）消防水泵,稳压泵应分别设黄备用泵，其能力不得小于震大1台泵的徙力。消防冷却水泵供水能力除满足额定工况要求外，在满足150%额定流量时，水泵扬程不低于65%额定扬程。稳压泵的流量不宜小于启动1只消火栓时的流量。若考虑备用动力源，应考虑100%流量备用。d）消防水泵应在接到报警后2min以内投入运行。稔高压消防给水系统

20、的消防水泵应能依匏管网压降信号自动启动。3.2.7.3 球建区消防冷却水系统a）液化烧谖区的消防冷却总用水量应按球蹿固定式消防冷却用水量与移动消防冷却用水量之和计算。b）消防冷却水管道应在防火堤外安全位置设Si控制阀，控制阀前的配水管道宜采用内外壁热镀锌钢管或符合现行国家,行业标准规定的涂覆其他防腐材料的钢管，以及铜管、不锈钢管；控制阀后的管道应采用前述材质的管道.当控制阀前管道采用不防腐的钢管或者不能避免出现锈渣,焊渣及其他可能堵塞喷雾（P鹿淋）啜头的杂质时，阀前应设置带旁通阀的过滤器，管道可焊接连接；阀后管道应采用避免出现焊渣锈渣的连接方式。阀后的镀锌钢管可采用沟槽式连接件（卡箍）、丝扣或

21、法兰连接.严禁在预制及施工过程中损坏镀锌层.C）容积大于等于100Om3的液化烧球罐的消防水喷淋应采用远程手动启动程序控制系统，同时具备现场手动操作功能。3.2.7.4 液化燃城区应设置消防应急广播。当使用扩音对讲系统作为消防应急广播时，应能切换至消防应急广播状态。3.2.7.5液化烧罐蛆宜按防火堤内面积每400m2配置1个手提式干粉灭火器,但每个球锻配置的数量不宜超过3个。3.2.7.6有液化烽球雄（区）的石油化工企业，如单耀容积大于等于100Om3或液化烧球虢区总容积大于等于200OnB时，应配置干粉消防车。3.2.7.7出罐区防火堤污水管道（沟）应设水封井及切断阀。3.3运行管理3.3.

22、1检测制度3.3.1.1液化煌球域的定期检测检验要严格执行压力容器定期检验规则TSGR7001和固定式压力容器安全技术监察规程TSGROOO4的相关规定。球罐管理单位应在全面检测时提出温度计套管和球锻支柱的检测要求。33.1.2安全阀的检测检验要严格执行安全阀安全技术监察规程TSGZFOOI3.3.1.3压力管道的检测检验应严格执行压力管道安全技术监察规程工业管道TSGDOOO1.3.3.1.4可燃（有而）气体检测报警仪应定期检测，周期不大于1年，并应满足当地主管部门的检测周期要求。3.31.5防雷接地应每半年检测1次（可结合法定检测进行，1次法定检测，1次管理检测）.并在每年的雷雨季节前进行

23、防雷接地的法定检测，检测时应先断开断接卡后进行测试。3.3.1.6对已建在采空区,煤田软地基等不良地质条件上的液化煌球螺.应每年对耀区地基进行独立沉降观测，或者经过充分论证，制定适合当地条件的监测周期。新建球罐应避免建于上述不良地质条件地区。3.3.2检查、维护制度3.3.2.1 设备检查a）操作平台以及扶梯等通道应保持完好、畅通、清洁，不得遗留其他杂物。b）每年应组织人员进行阀门法兰导淋、放空管等细小设施的检查，检查腐蚀情况以及盲板或法兰盖的配百情况等。3.3.2.2 电视监控系统检查a）电视监控系统必须24小时有人负责监视。b）确保电视监控系统运行良好，如有故障及时维修。0保持摄像镜头洁洁

24、图像活晰。d）电视监控记录应至少保存1周。3.323仪表电气系统检查a）每年在雷雨季节来临前组织专业人员对球罐区的等电位和接地系统进行检测，经评估必要时，应挖开地面抽检查地下隐蔽部分锈蚀情况，如发现问题及时处理。b）定期对仪表系统进行调试及维护，确保仪表灵敬好用。33.2.4消防系统检查a）每年清理1次消防喷淋管网及喷头内的杂物，确保喷头畅通.b）每月检查1次消防箱内消防器材是否齐全，是否在有效期内，消防水带是否老化、破损，不合格的水带及其他消防器材应及时更换。C）每月对球罐的喷淋（雾）系统出水情况测试1次，发现问题及时处理。3.3.2.5注水堵漏系统检查应有专人负责，并定期检查，确保系统完好。3.3.3安全运行制度3.3.3.1液化烧镰区应定为一级要害部位，严格执行集团公司关键装置要害（束点）部位安全管理规定e应建立健全各项管理制度，并进行严格管理。液化烧球罐区的管理人员应熟悉球谖区周边情况。在应急预案中应分析球躅区周边设施的危险有害性及其重要程度（是否需要特殊保护等），判断其是否会威胁球谖区的安全运行，同时评估球谖区事故状态下的影响范围，分析在事故状态下相互影响的关系，并以此为依据制定合理可行的应急方案.一旦周边关系发