混凝土结构成型钢筋验收技术规程.docx
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1、混凝土结构成型钢筋验收技术规程1总贝Ii.o.i为提高成型钢筋应用水平,完善成型钢筋质量检验与验收标准,做到技术先进、质量可靠、经济合理、施工安全,制订本规程。1.0.2本规程适用于XX混凝土结构工程中采用专业化加工模式加工成型钢筋的质量检验及验收。1.0.3本规程为成型钢筋质量检验及验收的基本要求,除应符合本规程外,尚应符合国家、行业和XX现行有关标准的规定,当设计文件对成型钢筋有专门要求时,尚应按设计文件执行。2术语和符号2.1 术语2.1.1 成型钢筋fabricatedsteelbar按设计施工图纸规定的形状、尺寸和要求,采用机械加工成型的普通各类钢筋制品。2.1.2 成型钢筋配送di
2、stributionforfabricatedsteelbar具有信息化生产管理系统的专业化钢筋加工机构,按照客户要求将已加工的成型钢筋进行包装或组配,按合同约定运送到指定地点的配送方式物流活动。2.1.3 自动化钢筋加工设备automaticsteelbarprocessingequipment具备自动定尺、自动切断、自动弯曲、自动焊接、自动螺纹加工等单一或组合功能的,能按计算机预先设定的程序或指令自动进行操作与控制的钢筋加工机械。2.1.4 信息化生产管理系统informationproductionmanagementsystem原材料采购、钢筋加工、成型钢筋配送、质量检验及验收各个环节
3、均实行计算机信息化管理的系统。2.1.5 专业化力口工模式professionalizationprocessingmode由具有信息化生产管理系统的专业化钢筋加工机构,主要采用成套自动化钢筋加工设备,经过合理的工艺流程,在固定的加工场所集中加工钢筋成为工程所需成型钢筋制品的生产组织方式。2.1.6 质量溯源系统qualitytraceabilitysystem通过记录并追踪成型钢筋的原材料采购、加工、配送、质量检验及验收各个环节的信息和数据,满足成型钢筋质量数据的正向及逆向追溯要求的信息系统。2.1.7 远程监控remotesupervision应用成型钢筋信息化生产管理系统及质量溯源系统,
4、对成型钢筋的原材料采购、加工、配送、质量检验及验收各个环节进行监督和查验的活动。2.2 符号2.2.1 材料性能A钢筋断后伸长率;Agt钢筋最大力下的总伸长率;ES钢筋的弹性模量;fyk一钢筋屈服强度标准值;Uk钢筋极限强度标准值。2.2.2 几何参数d钢筋的公称直径;P螺纹螺距。3基本规定3.0.1加工配送企业应具备专业化加工模式的生产、技术和质量保证能力,通过IS09001质量管理体系认证,并实施信息化管理。3.0.2加工配送企业应与建设、施工单位签订书面合同,合同中应有明确的质量检验和验收规定、过程监督方式。3.0.3加工配送企业应具备成型钢筋验收检测能力,配备符合相关国家标准要求的质量
5、检测设备,设备应定期校准。3.0.4加工设备应具备程序控制的自动加工成型钢筋的能力,自动加工设备的总产能不应低于加工配送企业总产能的80%o3.0.5调直剪切加工设备应无延伸功能。3.0.6加工配送企业应建立信息化生产管理系统,实现成型钢筋的原材料采购、加工、配送、质量检验及验收各节点的信息化管理,满足成型钢筋质量数据的正向及逆向追溯要求。3.0.7加工配送企业应为施工方或监理的代表提供支持远程监督检验及试验过程的信息系统及设备。3.0.8加工配送企业应设专人负责信息化管理工作,信息化管理系统应满足相关技术标准对合同管理、设计管理、生产管理、设备管理、质量管理、物流配送、资源管理的要求:1应提
6、供生产实时监控看板,满足建设主管部门的远程监管要求;2视频监控应覆盖主要加工场所,监控加工配送的录像保存期不少于6个月;3具备从钢筋原材料、加工配送、到成型钢筋应用的正向查询功能;4具备从成型钢筋应用到加工配送、钢筋原材料的逆向查询功能;5钢筋自动加工设备应具备远程控制、状态监控功能,应屏蔽手动功能;6成型钢筋料牌应具备唯一性标识识别功能;7自动加工设备应与计算机联机,满足生产数据及质量数据自动采集处理和统计的要求;8应满足成型钢筋配送的全程时空监控、交货检验电子签收的要求;9钢筋深化设计、翻样成果应满足数字化应用及协同管理的要求;10应具备与检测机构信息化系统的实时数据对接功能。4原材料验收
7、4.1 一般规定4.1.1 钢筋原材料采购单位应建立原材料验收管理制度,应用信息化管理系统,满足原材料质量追溯要求。4.1.2 原材料进厂时,钢筋原材料采购单位应按现行国家标准要求实施验收。4.2 验收要求4.2.1 钢筋原材料进厂时,钢筋原材料采购单位应检查钢筋生产和销售单位的资质文件以及进厂钢筋产品质量证明文件,不应使用无证产品。4.2.2 钢筋原材料采购单位应对钢筋原材料表面实行全数检查并记录结果,钢筋表面不应有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状铁锈。4.2.3 检测机构应在满足监管要求的环境下完成检测,并将检验结果共享至XX建设工程检测监管信息系统。4.2.4 钢筋原材料采购单位应将钢筋原
8、材料生产和销售单位的资质文件、质量证明文件、力学性能第三方检验报告、检验批质量验收报告等验收信息共享至信息化管理系统。4.2.5 加工配送企业应根据品牌、规格、批次、货位等条件入库,并将钢筋原材料库存信息上传至信息化管理系统。4.2.6 加工配送企业领用钢筋原材料时,应将钢筋原材料检验结果与成型钢筋使用项目、使用部位信息有效关联,满足钢筋原材料正向质量溯源要求。4.2.7 钢筋原材料由加工配送企业采购的,钢筋原材料的验收应符合以下规定:1加工配送企业的取样员应按原材料验收管理制度取样,由检测机构送检并按国家现行相关标准的规定对试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验,检验结果应
9、符合相应标准的规定。检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。2检测机构应在满足监管要求的环境下完成检验,并将检验结果共享至信息化管理系统。3加工配送企业领用钢筋原材料时,检验结果应与成型钢筋使用项目、使用部位信息有效关联。4.2.8 钢筋原材料由委托加工单位采购的,钢筋原材料的验收应符合以下规定:(是否一视同仁,都由工厂负责原材料质量)1委托加工单位应在监理单位代表的见证下按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验,检验结果应符合相应标准的规定。检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查
10、质量证明文件和抽样检验报告。2委托加工单位应将检验结果共享至信息化管理系统。3加工配送企业应在信息化管理系统检验无误后,再执行入库操作。4.2.9 钢筋原材料的力学性能、公称直径、计算截面面积及理论重量、工艺性能参数应符合国家现行标准的规定。4.2.10 同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进厂检验均一次检验合格时,其后的检验批量可扩大一倍。当扩大检验批后的检验出现一次不合格情况时,应按扩大前的检验批量重新验收,并应不再次扩大检验批量。4.2.11 同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成的检验批,每批重量不大于60to超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试
11、验试样和一个弯曲试验试样。4.2.12 同一牌号,同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成的混合批,各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含镒量之差不大于0.15%,混合批的重量不大于60to5加工过程检验5.1 一般规定5.1.1 加工配送企业应建立加工过程及质量检验管理制度,应用信息化管理系统管理加工过程质量。5.1.2 信息化管理系统应能采集、处理、存储加工过程的检验信息,满足施工单位或监理单位监督成型钢筋加工过程的要求。5.1.3 加工配送企业应由专职质检人员使用信息化管理系统填写加工质量检验记录单,加工质量检验记录单应符合附录B.O.2的规定。5.1.4 施工单位或监理单位应对成型钢
12、筋加工过程中的质量进行抽检,抽检方法应按与加工配送企业约定的钢筋加工抽样检验方案确定。5.1.5 施工单位或监理单位宜通过信息化管理系统及实时影像对成型钢筋加工过程中的质量进行抽检。5.1.6 单件及组合成型钢筋加工应按现行国家标准混凝土结构成型钢筋应用技术规程JGJ366的规定执行。5.1.7 成型钢筋不应加热加工,且弯折应一次完成,不应反复弯折。5.1.8 在成型钢筋加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应停止使用该批钢筋加工。5. 2过程检验5.1.1 成型钢筋在加工过程应由加工配送企业质量管理人员进行检验,检验合格的产品才能入库,加工配送企业应根据加工配送计划制
13、定质量检验计划。5.1.2 自动化加工设备产生的质量检查数据应上传至信息化管理系统并共享至质量溯源系统,质量检验人员的质量检查数据应录入质量溯源系统,并由质量溯源系统输出检验结果及检验记录单。5.1.3 成型钢筋的加工质量检查应按现行国家标准混凝土结构成型钢筋应用技术规程JGJ366的规定执行。5.1.4 钢筋焊接网重量偏差和力学性能检验应按现行国家标准钢筋混凝土用钢第3部分:钢筋焊接网GB/T1499.3的规定执行。5.1.5 钢筋桁架的加工质量检查应按现行国家标准钢筋混凝土用钢筋桁架YB/T4246的规定执行。5.1.6 组合成型钢筋中,机械和焊接连接的接头外观质量和力学性能检验应按现行行
14、业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107和钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定执行。5.1.7 钢筋生产首件检验操作人员应按照钢筋配料单的技术要求对每一项钢筋单品进行首件检验,主要检查内容包括:钢筋的规格、尺寸、形状、弯折角度等,检查完成后填写成型钢筋首件检验记录表,并上传到质量溯源系统,首件检验合格后才可批量生产。5.1.8 钢筋生产过程检验质检员应按照规范标准要求对成品随机抽检,检查内容包括:钢筋的规格、尺寸、弯折角度、形状和数量等,检查完成后填写成型钢筋抽检表,并上传到质量溯源系统。5.1.9 钢筋成品入库检验成型钢筋成品入库前,质检员应抽检待入库成品,检查内容包括:钢筋规格、尺寸、弯折角度
15、形状、数量、料牌信息以及外观质量等,检查合格后开具出厂合格证和出厂检验报告,并上传到质量溯源系统,检验合格后入库。5.3检验规则和判定标准5.3.1 开牙套丝钢筋检查组批螺纹加工质量应以同一设备、同一台班、同一直径钢筋端头螺纹为一检验批,抽查数量10%且不少于10个,用螺纹环规和直尺检查螺纹直径和螺纹长度,其检查结果应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJl07及普通螺纹公差GB/T197的有关规定。当抽检合格率大于等于95%时,判定该批为合格。当抽检合格率小于95%时,应抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率大于等于95%时,该批判定合格。合格率仍小于95%时,则应对全部丝头
16、进行逐个检验,剔除不合格品O5.3.2 弯折钢筋检查组批钢筋的弯折应进行弯折尺寸检查,应以同一台设备、同一台班加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首件必检,加工过程中应进行抽检,抽检次数不少于2次,每次抽检数量不少于2件,检查结果应符合本规程5.3.4和5.3.5条的规定。抽检合格率应为100%,否则应全数检查,剔除不合格品。5.3.3 箍筋、拉筋检查组批箍筋、拉筋的弯钩应进行弯折尺寸检查,应以同一台设备、同一台班加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首件必检,加工过程中应进行抽检,抽检次数不少于2次,每次抽检数量不低于2件,检查结果应符合本规程5.3.4和5.3
17、5条的规定。抽检合格率应为100猊否则应全数检查,剔除不合格品。5.3.4 单件成型钢筋检查组批单件成型钢筋加工应进行形状、尺寸偏差检查,检查应按同一台设备、同一台班加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首件必检,加工过程中应进行抽检,抽检次数不少于2次,每次抽检数量不少于2件,检查结果应符合表5.3.4的规定。当抽检合格率不为100%时,应全数检查,剔除不合格品。表5.3.4单件成型钢筋加工的尺寸形状允许偏差序号项目允许偏差1调直直线度(mm/m)+4,02受力成型钢筋顺长度方向全长的净尺寸(mm)83完全角度误差()14弯起钢筋的弯折位置(mm)85箍筋内净尺寸(DlnI)
18、46箍筋对角线(mm)55.3.5组合件成型钢筋检查组批组合件成型钢筋加工应进行形状、尺寸偏差检查,检查应按同一台设备、同一台班加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首件必检,加工过程中应进行抽检,抽检次数不少于2次,每次抽检1件,检查结果应符合表5.3.5的规定。当抽检合格率不为100%时,应全数检查,检查出的不合格品应在不破坏单件成型钢筋质量的前提下进行修复,不合格品严禁出厂。表5.3.5组合成型钢筋加工的尺寸形状允许偏差序号项目允许偏差(mm)1钢筋网横纵钢筋间距102钢筋网网片长度和网片宽度253钢筋笼主筋间距54钢筋桁架主筋间距55箍筋(缠绕筋)间距56钢筋桁架高度+1
19、37钢筋桁架宽度78钢筋笼直径109钢筋笼总长度110钢筋桁架长度205.3.6钢筋焊接网检查组批钢筋焊接网重量偏差和力学性能检验应按现行国家标准钢筋混凝土用钢第3部分:钢筋焊接网GB/T1499.3的规定执行。5.3.7 组合成型钢筋机械连接和焊接检查组批组合成型钢筋中的机械连接和焊接连接接头外观质量和力学性能检验应按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJl07和钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定执行。5. 4成型钢筋捆扎5.1.1 成型钢筋入库前应捆扎整齐、牢固、易于吊装和点数,防止运输吊装过程中发生变形。5.1.2 螺纹连接丝头应采用保护措施。5.1.3 同一工程中同类型构件的成型钢
20、筋制品应按施工先后顺序和规格分类捆扎,悬挂料牌,并按要求入库存放。5.1.4 成型钢筋的捆扎规则应符合表5.5.4的规定。表5.4.4捆扎要求构件类型钢筋类型捆扎要求组配要求重量要求梁纵筋一条梁一捆,单条梁超过重量要求时,分捆包装,挂同一构件名称料牌相邻区域梁可合并成大捆,应设置合理间隔单捆重量W800kg大捆重量W2000kg箍筋同规格尺寸箍筋捆扎,每扎50个单堆/框重量800kg构件类型钢筋类型捆扎要求组配要求重量要求挂汇总式料牌,料牌备注各构件所用钢筋根数拉筋同规格尺寸汇总装袋,挂汇总式料牌单袋重量W40kg柱纵筋同规格尺寸汇总包装相邻区域长度相近可合并成大捆,应设置合理间隔单捆重量W8
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