企业管理-生产污水液相气相工艺流程 SOP.docx

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1、工作流程会计实操文库企业管理-生产污水液相气相工艺流程SOP一、目的规范生产污水液相与气相处理流程，有效去除污水中的污染物，净化气相中的有害气体，确保液相出水达到排放标准,气相排放符合环保要求，减少对环境的污染，实现水资源合理利用与生态保护。二、适用范围适用于各类工业企业、市政污水处理厂等生产污水从收集、预处理、主体处理到液相排放、气相净化处理的全过程，涵盖不同行业具有不同污染特性的生产污水。三、职责划分生产部门：负责生产污水的分类收集与输送，确保污水进入处理系统前不混入其他杂物，配合污水处理部门做好源头污染控制，提供污水产生量、水质初步信息。污水处理操作班组：严格按照本SOP操作污水处理设备

2、监控液相、气相处理过程中的各项参数，及时调整工艺，做好运行记录，确保处理效果达标。技术部门：制定生产污水处理工艺方案，优化液相、气相处理流程与参数，解决处理过程中的技术难题，定期评估处理效果并提出改进措施。质量检测部门：按照规定频次和检测方法，对生产污水的液相水质（如COD、BOD、氨氮、总磷等指标）和气相成分（如硫化氢、氨气、挥发性有机物等）进行采样检测，出具准确检测报告，监督处理效果是否符合标准。设备维护部门：负责污水处理设备、气相处理设备及相关管道、阀门等的日常巡检、维护保养和检修，确保设备正常运行，建立设备维护档案，记录设备运行状况和维修情况。安全环保部门：监督污水处理过程中的安全与

3、环保措施落实情况，组织安全培训与应急演练，处理安全事故与环境污染事件，确保企业生产符合国家安全生产与环境保护法规要求。四、生产污水液相气相工艺流程及操作规范（一）污水收集与预处理污水收集在生产车间、厂区等污水产生点设置专用收集管道和收集池,根据污水性质（如酸性、碱性、含油、含重金属等）进行分类收集，避免不同性质污水混合增加处理难度。定期检查收集管道和收集池，防止管道堵塞、渗漏，确保污水能够顺畅输送至污水处理站。格栅处理污水进入处理系统前，先通过粗格栅和细格栅，去除污水中较大的悬浮物和漂浮物，如树枝、塑料瓶、纤维等。粗格栅间隙一般为10-40mm,细格栅间隙为1-IOmm0定时清理格栅截留的杂物

4、清理频次根据污水中杂物含量确定，一般每天至少清理1-2次，清理后的杂物妥善处理,防止二次污染。沉砂池处理经过格栅处理后的污水进入沉砂池，利用重力作用使污水中的砂粒等无机颗粒沉淀下来。沉砂池停留时间一般为20-30分钟，通过刮砂机等设备定期将池底沉砂清除，运至指定地点处置。调节池处理沉砂后的污水进入调节池，调节池主要作用是调节污水的水量和水质，使后续处理设备能够稳定运行。调节池停留时间一般为6-12小时。在调节池中设置搅拌装置”方止污水中的悬浮物沉淀，同时均匀混合污水确保水质均匀。定期监测调节池内污水的PH值、COD、BOD等指标，为后续处理提供数据支持。（二）液相主体处理厌氧处理（根据水质可

5、选）若污水中有机物浓度较高，可先进行厌氧处理。将调节池出水引入厌氧反应器（如UASBx厌氧滤池等），利用厌氧微生物将污水中的大分子有机物分解为小分子有机物、甲烷和二氧化碳等。控制厌氧反应器内的温度在30-35（中温厌氧）或50-55（高温厌氧），pH值在6.8-7.2,污泥浓度根据反应器类型和处理负荷确定。定期监测厌氧出水的CODsBODs挥发性脂肪酸（VFA）等指标，根据监测结果调整运行参数。好氧处理活性污泥法：厌氧处理后的污水（或直接从调节池来水，视水质而定）进入好氧反应池（如曝气池），通过曝气使活性污泥处于悬浮状态，并与污水充分混合接触。活性污泥中的微生物利用污水中的有机物进行新陈代谢，

6、将其分解为二氧化碳和水。控制曝气池内的溶解氧（DO）浓度在2-4mgL,污泥浓度（MLSS）在2000-4000mgL,污泥龄根据污水性质和处理要求确定，一般为5-15天。定期监测曝气池进出水的CODsBODx氨氮等指标，观察活性污泥的性状（颜色、气味、沉降性能等），及时调整曝气强度、污泥回流比等运行参数。生物膜法：若采用生物膜法（如生物接触氧化池、生物滤池等），污水在池内流动过程中，微生物附着在填料表面形成生物膜，通过生物膜的吸附和降解作用去除污水中的有机物。控制生物膜法处理单元的DO浓度在2-3mgL,根据填料类型和污水水质确定合适的水力负荷和有机负荷。二沉池处理好氧处理后的混合液进入二沉

7、池，进行泥水分离。二沉池采用重力沉降原理，活性污泥沉淀至池底，通过污泥回流泵部分回流至曝气池，剩余污泥排入污泥处理系统。控制二沉池的表面负荷在0.6-LOm3（r2h）,沉淀时间为2-4小时。定期监测二沉池出水的悬浮物（SS）含量，确保出水水质满足后续处理要求。（三）液相深度处理混凝沉淀处理二沉池出水进入混凝沉淀池，向污水中投加混凝剂（如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等）和助凝剂（如聚丙烯酰胺），通过混凝作用使污水中的细小悬浮物和胶体颗粒聚集形成较大的絮体，然后通过沉淀分离。根据污水水质情况，调整混凝剂和助凝剂的投加量，一般混凝剂投加量为50-200mgL,助凝剂投加量为1-5mgL0混合搅拌强度和时

8、间要适宜，快速搅拌时间一般为1-3分钟，搅拌速度为150-300rmin;慢速搅拌时间为15-30分钟，搅拌速度为20-50rmino沉淀时间一般为1-2小时。定期清理混凝沉淀池底部的污泥，污泥通过污泥泵输送至污泥处理系统进行处理。过滤处理混凝沉淀后的出水进入过滤装置（如砂滤池、活性炭滤池、膜过滤装置等），进一步去除污水中残留的悬浮物、有机物和部分重金属离子等。过滤速度根据滤料类型和污水水质确定，砂滤池过滤速度一般为8-12mh,活性炭滤池过滤速度一般为5-8mh,膜过滤装置根据膜的类型和孔径确定合适的运行压力和通量。定期对过滤装置进行反冲洗，反冲洗频率根据过滤水质和运行时间确定，一般砂滤池反

9、冲洗周期为12-24小时，活性炭滤池反冲洗周期为24-48小时,膜过滤装置根据膜的污染情况定期进行化学清洗。消毒处理根据污水排放要求，选择合适的消毒方式，如二氧化氯消毒、紫外线消毒、次氯酸钠消毒等。二氧化氯消毒：通过二氧化氯发生器制备二氧化氯溶液，将其投加到消毒池中，与污水充分混合接触。二氧化氯投加量一般为5-Iomg/L,接触时间不少于30分钟。紫外线消毒：将处理后的污水通过紫外线消毒设备，利用紫外线的照射杀灭污水中的细菌、病毒等微生物。确保紫外线灯管的照射强度和污水的流速符合设备要求，保证消毒效果。次氯酸钠消毒：将次氯酸钠溶液投加到消毒池中，次氯酸钠投加量一般为10-15mgL,接触时间不

10、少于30分钟。定期监测消毒后出水的余氯含量、细菌总数等指标，确保消毒效果符合排放标准。（四）气相处理废气收集在污水处理过程中，对可能产生有害气体（如硫化氢、氨气、挥发性有机物等）的处理单元（如格栅间、沉砂池、调节池、厌氧反应器、污泥处理区等）设置密闭罩或集气系统，将废气收集起来。集气系统的风量根据处理单元的空间大小、气体产生量等因素确定，确保废气能够有效收集，防止气体逸散到环境中。预处理收集的废气先进入预处理装置，如喷淋塔，通过喷淋洗涤去除废气中的颗粒物、水溶性污染物和部分有害气体。喷淋液可根据废气成分选择合适的吸收剂（如氢氧化钠溶液用于吸收酸性气体，硫酸溶液用于吸收氨气等定期更换喷淋液，检查

11、喷淋塔的喷头是否堵塞，确保预处理效果。生物处理（根据废气成分可选）对于含有机污染物和部分恶臭气体的废气，可采用生物处理方法，如生物滤池、生物滴滤塔等。废气通过填充有微生物载体的处理装置，微生物利用废气中的污染物作为碳源和能源进行生长代谢，将污染物分解为二氧化碳、水和无害的无机盐等。控制生物处理装置内的温度在20-35,湿度在80%-95%,PH值根据微生物种类和废气成分进行调节。定期监测废气进出生物处理装置的污染物浓度，评估处理效果，根据需要补充微生物菌种或营养物质。化学处理采用化学吸收、催化氧化等方法进一步去除废气中的有害成分。例如，对于硫化氢气体,可采用铁盐溶液进行化学吸收；对于挥发性有机

12、物，可通过催化燃烧装置在催化剂作用下将其氧化分解为二氧化碳和水。严格控制化学处理过程中的反应条件，如反应温度、压力、药剂投加量等，确保处理效果和安全性。定期检查化学处理设备的运行状况，防止设备泄漏和故障。吸附处理经过生物处理和化学处理后的废气进入吸附装置（如活性炭吸附塔），利用吸附剂（如活性炭、分子筛等）的吸附性能，进一步去除废气中残留的微量污染物和异味物质。定期更换吸附剂，当吸附剂达到饱和时，对其进行再生或妥善处置，防止二次污染。（五）污泥处理污泥浓缩：污水处理过程中产生的污泥（如二沉池剩余污泥、混凝沉淀池污泥等）先进入污泥浓缩池，通过重力作用使污泥中的水分得以分离，降低污泥的含水率，一般将

13、污泥含水率从95%-99%浓缩至90%-95%0污泥脱水：浓缩后的污泥进入污泥脱水机（如板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机等）进行脱水处理，进一步降低污泥含水率，使污泥含水率降至60%-80%,便于污泥的运输和处置。污泥处置：脱水后的污泥应按照相关规定进行妥善处置，可选择卫生填埋、焚烧、堆肥或资源化利用等方式，严禁随意堆放或倾倒，防止污染环境。（六）水质、废气检测与排放水质检测：质量检测部门按照规定的检测项目和频次（如每天检测COD、BOD、氨氮、SS、pH值等指标，每周检测重金属等指标）对液相处理后的出水进行采样检测，确保出水水质符合国家及地方排放标准。废气检测：对气相处理后的排放气体进行检

14、测，检测项目包括硫化氢、氨气、挥发性有机物、颗粒物等，检测频次根据环保要求和企业实际情况确定，确保废气排放符合大气污染物排放标准。达标排放：经检测合格的处理后污水，通过排放管道排放至市政污水管网或自然水体；经检测合格的处理后废气，通过排气筒排放至大气中。若检测不合格，应将污水回流至调节池重新处理，废气返回气相处理系统进一步净化，直至达标排放。五、安全与环保要求安全要求污水处理操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项，严格按照SOP进行操作，严禁违规作业。对涉及有毒有害气体（如硫化氢、氨气、挥发性有机物等）产生的处理单元，应设置通风设施和气体检测报警装置，定期进行检测，防止人员中

15、毒。操作人员进入这些区域作业时,必须佩戴防毒面具、防护手套等防护用品。电气设备应符合防爆、防潮要求，定期进行检查和维护，防止发生触电事故和电气火灾。对污水处理设备的转动部件（如泵、风机、搅拌机等）设置防护罩，防止机械伤害。制定污水处理系统应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事故（如设备故障、污水泄漏、气体泄漏等）的能力。如发生事故，应立即启动应急预案，采取有效的应急措施，防止事故扩大，同时及时报告相关部门。环保要求加强对污水处理过程中产生的废气、废水和污泥的管理，确保废气达标排放、废水稳定处理和污泥妥善处置，防止对环境造成污染。定期对污水处理站周边环境进行监测，包括空气质量、水质、土壤质量

16、等指标，及时发现环境问题并采取整改措施。对污水处理设备运行过程中产生的噪声进行控制，采取隔音、消声等措施，确保厂界噪声符合相关标准。六、记录与文档管理污水处理运行记录：污水处理操作班组详细记录设备运行情况，包括设备启停时间、运行参数（如流量、压力、温度、PH值、DO浓度等药剂投加量等。水质、废气检测记录：质量检测部门及时记录污水水质检测数据、废气成分检测数据，以及检测时间、检测人员等信息。设备维护记录：设备维护部门记录污水处理设备、气相处理设备的维护保养情况、故障维修情况、更换零部件情况等。安全环保记录：安全环保部门记录安全检查情况、应急演练情况、环境污染事件处理情况等。各类记录应按规定格式填写，字迹清晰、内容完整，由专人负责收集、整理、归档，保存期限不少于5年，以便于查询、追溯和管理。