嘉兴市智能建造技术装备应用目录(征求意见稿).docx
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1、附录B嘉兴市智能建造技术装备应用目录(征求意见稿)目录一、智能设计-1-(一)自主BlM协同设计系统-1-(二)人工智能设计技术-1-(三)自主装配式BIM设计软件-2-(四)标准化构件库-2-(五)工业化内装数字设计系统-3-(六)BlM施工图审查系统-3-二、智能生产-3-(一)智能工厂数字化管理平台-4-(二)预制混凝土部品部件智能生产技术-4-(三)钢结构部品部件智能生产技术-5-(四)混凝土模块智能生产技术-5-(五)箱式钢结构模块智能生产技术-6-(六)装饰装修部品部件智能生产技术-7-(七)3D打印混凝土技术-7-三、智能施工-8-(一)BIM+施工组织方案设计-8-(二)BIM
2、辅助项目施工-9-(三)智慧工地管理系统-9-(四)人机协同的智能施工装备(机器人)-10-(五)一体化施工人员管理系统-10-(六)安全生产监测系统-11-(七)工程实体施工质量实测实量系统-11-(八)施工环境监测-12-(九)建筑“3D”打印设备-12-(十)高层智能造楼系统-13-四、智慧运维-13-(一)智慧运维管理系统-13-(二)BIM+AR技术协助安装工程运维系统-14-(三)工程结构健康监测系统-14-(四)未来社区智慧服务平台系统-15-(五)智能型高空升降灯-15-五、建筑产业互联网-16-(一)互联网集中采购金融平台系统-16-(二)互联网建筑业服务平台系统-16-六
3、智能建造设备装备-17-(一)智能施工机具-17-(二)智能设备设施-19-(三)智慧工地相关装备设备-21-(四)建筑机器人-23-一智能设计推广自主可控的智能设计系统,开展基于BIM的协同设计,探索生成式智能设计方式,培育设计参与的全专业、全过程数字生态,推动建筑全生命期、全过程的数据共享与工作协同。(一)自主BIM协同设计系统应用场景:基于BlM平台研发的涵盖建筑、结构、给排水、暖通、电气等专业的自主协同设计系统。系统可有效整合设计资源,允许项目团队在工程设计或文档编制过程中,实时进行修改,修改结果会在各专业、各环节中实时呈现。可应用于协同设计、规范审查、模拟分析、图纸清单、成果展示、
4、算量深化,可对接BlM装配式设计,并在后期对接智慧运维等多场景的数字化应用。(二)人工智能设计技术应用场景:主要结合人工智能算法、大数据、云端算力等能力,提供图纸识别建模、既有场地强排、建筑识别建模、建筑户型图智能设计、结构智能配筋、建筑标准层智能生成、电气灯具智能设计、喷淋系统智能设计、暖通风机盘管智能设计、设备选型衍生设计、管线综合智能排布、地下车位智能设计、装饰装修设计等功能,基于数据及算法驱动生成的设计场景方案为设计人员提供参考,提升设计质量和效率。(三)自主装配式BIM设计软件应用场景:聚焦BIM技术在装配式建筑设计中的需求,解决预制构件的智能深化设计问题。可自动识别CAD图纸,生成
5、相应的三维模型,依靠管道几何约束拆分技术、构件编码技术、布料算法辅助生成相应的深化图、加工料单等,提高设计效率。设计数据可对接生产、施工和运维,联通生产加工设备,为装配式建筑相关智能应用提供数据支撑。(四)标准化构件库应用场景:此类构件库通过建立标准化、通用化构件资源库,使构件成为标准化设计、生产、运输和安装的基础单元,实现基于统一系统的跨软件平台、多用户交互操作及数据集成更新。具有符合相关BIM标准及设计需求的构件资源,具备BIM构件的管理、下载、复制、编辑,以及构件属性批量添加、赋值等功能,满足国家、省、地方BlM模型交付要求。(五)工业化内装数字设计系统应用场景:针对装饰快速设计建模出图
6、的应用系统。系统集成了快速建模、基础建模、地面建模、天花建模、墙面建模、批量建模、平急箱建模、构件装配、轻质隔墙、基础标注、智能出图块等功能模块,实现装饰快速设计,一键出图出量。(六)BlM施工图审查系统应用场景:明确BIM施工图审查要求,建立健全施工图审查从二维图纸专家经验审查向包含三维模型在内的结构化数据人工智能审查的技术理念和实施路径。集成“图形展示、模型装载、渲染计算”等数字化图纸模型处理功能,建立施工图三维审查系统生态,提高审批审查质量和效率。通过“图形引擎、规则引擎”等核心技术的应用开发,推动从人工审查向智能辅助审查转变,为智能建造项目在数字设计及后续全过程数字化的有效应用奠定基础
7、二智能生产推广符合工程建设环节进度、质量等要求的部品部件生产阶段及内部环节数字系统,开展工程数字化系统与智能制造系统对接,培育生产参与的全专业、全过程数字生态,推动建造与制造的数据共享与工作协同。(一)智能工厂数字化管理平台该平台适用于预制混凝土部品部件、钢结构部品部件、混凝土模块、箱式钢结构模块、装饰装修部品部件、3D打印混凝土等工厂生产的数字化管理。该平台深度融合网络通信技术、物联网技术、云计算技术等,主要集成BIM设计、制造执行系统、供应商管理系统、生产计划与排程、仓库管理系统、运输管理系统等应用系统和现场工厂智能设备装配信息,实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理
8、运输流程管理、车辆调度管理等功能,满足生产数据、资料、业务和工作流程的需要,有利于工厂产品生产制造的全生命周期实现数字化管控、精益化管理。(一)预制混凝土部品部件智能生产技术该技术适用于建设工程项目预制混凝土部品部件的生产。该技术集成机器人、高精度变位机、人机交互设备等智能装备,融合机器人控制技术、智能分析感知系统、机器视觉等高新技术,形成预制混凝土部品部件智能生产线,提高预制混凝土部品部件的生产效率和质量。同时,通过部品部件数字化模型指导自动化生产,针对预制混凝土部品部件中钢筋网笼结构、带肋混凝土叠合板尺寸、预制预应力双T板尺寸调整等方面,可以做出自动化程序控制及数字化设备调整。(三)钢结
9、构部品部件智能生产技术该技术适用于建设工程项目钢结构部品部件的生产。该技术集成激光切割设备、焊接机器人、高精度变位机、组焊矫一体设备等人机交互智能装备,融合机器人控制技术、智能分析感知系统、机器视觉等高新技术,形成钢结构部品部件智能生产线,提高钢结构部品部件的生产效率和质量。在切割下料阶段可实现全无人化和智能监控;组焊矫阶段可实现全自动的翻转和在线矫正;钻锯锁阶段可采用控制软件自动识别不同工件的加工路径;总装焊接可实现围绕主轴线360度全角度翻转变位和参数化(模块化)编程焊接。(四)混凝土模块智能生产技术该技术适用于建设工程项目混凝土模块的生产。该技术集成模具精准定位、放料精准计量、自动上下料
10、自动化质检等功能,提高混凝土模块的生产效率和质量。智能生产线可考虑设置中转工位,具有全自动绘图仪便于模具精准定位、计量装置实现放料精准计量、钢筋自动上料等功能;具有智能混凝土搅拌站系统,集成物料自动入库、后台自动上料等功能,实现混凝土生产的自动化和智能化;具有智能混凝土内外关键特征测量检测质检系统,实现产品各项尺寸、性能指标的自动化质检并与智能工厂数字化管理平台对接。(五)箱式钢结构模块智能生产技术该技术适用于建设工程项目箱式钢结构模块的生产。该技术集成数字化设计、自动化制造、物联网(loT)、机器人等技术,形成箱式钢结构模块智能生产线,提高箱式钢结构模块的生产效率和质量,解决传统钢结构模块
11、生产中的效率低、精度差、协同难等问题。智能化生产线可实现自动化下料、搬运、焊接、喷涂等基础功能,可适应兼容多种规格钢箱结构成型;具有智能立体无人操作仓储,入库、理货、出库等均由系统判断输出指令,设备自动执行;具有智能钢结构测量检测质检系统,实现钢结构质量、变形智能监测;具有自动化焊接机器人、数控型钢切割机器人等生产工艺方面智能设备装备的应用。(六)装饰装修部品部件智能生产技术该技术适用于建设工程项目装饰装修部品部件的生产。该技术集成数字化设计与仿真技术、自动化生产设备与系统、物联网与智能管理系统、人工智能与大数据分析、绿色制造技术,形成装饰装修部品部件智能生产线,提高装饰装修部品部件的生产效率
12、降低成本、提升产品质量。智能生产线可采用自主性能参数定义的激光切割机、高速高精度UV打印机、数控加工中心、高速数码喷印生产线等高端智能装备,实现生产过程自动化;采用智能龙门机械手、动力滚筒、翻板机、智能平移机、智能搬运及传送设施,配合PLC控制系统及上位机软件等信息系统,实现零部件按照生产节拍自动运输至下一道工序,减少辅助作业人员,实现机器换人;采用制造执行系统、仓储管理系统与BIM设计系统数据高度集成,实现全流程信息和数据驱动。通过无线、条形码、传感器等技术应用,实现产品识别、任务下载、实时数据采集和产线状态监控等功能,达到系统、设备和工件的集成交互。(七)3D打印混凝土技术该技术适用于建
13、设工程项目建造,包括部品部件生产、装饰造型模板、园林景观构筑物、小型房屋等。该技术是基于数字建筑设计、机器人自控系统、特种混凝土材料技术相结合的智能3D打印混凝土建造技术,建造工艺流程包括算法生成创意设计、数字形态建模、打印路径规划、打印程序编码、虚拟打印建造模拟、现场原位打印或预制打印及装配等。三、智能施工(一)BlM+施工组织方案设计应用场景:基于BlM、数字李生、VR、大数据等技术充分应用以施工单位应用为主导,能够协调建设单位、勘察设计、监理以及政府监督部门等工程各参与方的施工组织方案设计系统。力求更全面、准确、精细、高效地开展施工方案编制,包括但不限于施工进度计划、劳动力及资源配置计划
14、工程量清单编制、施工场地布置等。针对利用BlM技术对模板工程、脚手架工程等进行参数化、模块化建模,优化模板、脚手架方案,精准统计模板、脚手架等施工措施的材料用量,有效降低项目施工措施成本。(二)BlM+辅助项目施工应用场景:将应用BlM技术能够在土建施工阶段的工重点部位或关键节点采用虚拟施工动画进行施工交底,指导施工人员正确、安全、高效施工。机电安装部分,利用BlM模型进行管线碰撞测试,模拟在真实环境中进行精确定位,清晰直观地反映机电安装工程排布走向,为施工提供可视化的参考和指导。检查验收时也可以对比现场施工、安装与设计模型是否一致,提升现场检查验收的效率和质量,实现对工程施工质量过程中的精
15、准控制。(三)智慧工地管理系统应用场景:以物联网技术为核心,综合运用BlM技术、数字李生技术、移动互联网、人工智能等信息技术及智能设备,建立面向政府端、企业端、项目端的智能施工管理系统,结合相关智能装备、智能终端,对工程质量、安全、进度、成本、人员、机械、物料、环境等数据进行实时采集、分析处理、预警反馈,实现工程建设项目的有效管控和数据共享、业务协同,实现工程建设项目管理过程可视化、标准化、精细化、智能化。所有数据能贯穿审批、施工、验收、监管等各环节,能够发现问题,工程现场实施整改并具备数据安全保护机制。(四)人机协同的智能施工装备(机器人)应用场景:鼓励在施工各个阶段使用以BlM技术、ALG
16、IS.物联网、人工智能等技术为基础,结合工程施工工艺,产生的一系列智能施工装备,以“危繁脏重”的施工作业为重点,逐步实现机器代人。包括并不限于无人飞行器、无人推土机、无人挖掘机、放样机器人、切割焊接机器人、搬运机器人、抹灰粉刷机器人等。同时并培育熟练掌握建筑智能施工装备(机器人)施工的专业队伍,实现人机协同施工的智能建造模式,有效发挥出人和装备的最大优点,弥补各自不足,以提升施工质量、安全和效率。(五)一体化施工人员管理系统在项目现场,部署了包括人脸识别闸机、安全教育互动终端、虚拟现实(VR)安全教育体验室以及工人积分自助兑换站等一系列人员管理设备。通过构建数字化管理系统,实现了施工现场人员从
17、初入现场的信息录入、安全教育学习、日常考勤管理、基于人工智能(Al)的行为识别监控,到安全行为评估与反馈等信息的自动化流转与处理。不断优化了项目人员管理流程,确保了数据的即时性和准确性,为项目的高效运作与人员安全管理提供支撑。(六)安全生产监测系统应用场景:充分应用物联网系统在数据收集精度高、频次高、传输速度快、全天候和预报警及时的特点,对重点施工机械(特种设备)如塔吊、升降机等的安全运行情况;重点区域如钢筋加工区域,混凝土浇筑区域,建材装卸等作业情况;关键工序如深基坑、高支模等施工方案的执行其情况;人员行为如是否佩戴安全帽,高空坠落风险、用火用电等安全生产情况进行全方位的监测,并对存在的安全
18、隐患和可能出现安全风险进行及时预警,有必要的情况可以进行智能干预。以确保施工过程安全有序,杜绝各类安全事故。(七)工程实体施工质量实测实量系统应用场景:综合运用智能检测设备、物联网及相应监测技术,实现了对关键施工环节与隐蔽工程的可视化追溯管理。它支持远程实时观测、屏幕录制及回放功能,通过远程操控实测实量智能设备,能够在施工过程中高效采集、处理并交互数据,同时对监测结果进行即时评估。这一系统能够迅速生成整改报告,提升检测效率,减少人工计算负担,并实现检测数据的共享,能够对接智慧工地管理系统,对收集到的数据进行处理、存储与分析,并依据相关规范标准提供量化评价及预警信息。(八)施工环境监测应用场景:
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