2025年《巧克力及巧克力制品生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度》.docx
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1、巧克力及巧克力制品生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度第一章总则第一条为充分调动全体员工的积极性和主动性,及时发现并有效消除事故隐患,防止和减少生产安全事故的发生,依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国食品安全法,企业安全生产费用提取和使用管理办法及国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见(安委20247号)等相关法律法规,结合我公司实际,特制定本制度。第二条本制度适用于公司内所有从事巧克力及巧克力制品生产、加工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工,包括管理人员、技术人员、各岗位人员,以及临时聘用人员和被派遣劳动者。第三条公司坚持“安全第一、预防
2、为主、综合治理”的方针,倡导“人人都是安全员”的理念,鼓励员工积极发现并报告事故隐患,对报告人实施奖励,以形成全员参与、共同维护安全质量的良好氛围。第二章报告内容第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患:一人的不安全行为:L操作压模机时未佩戴防割手套及护目镜,直接接触裸露的金属模具边缘或高温巧克力液管道,导致机械伤害或烫伤风险。2 .清洁杀菌工段时擅自调整巴氏杀菌温度参数(如降低温度或缩短时间),导致微生物残留超标或巧克力脂质氧化变质。3 .原料投料未执行双人复核制度,误将受污染的代可可脂或含黄曲霉毒素超标的坚果原料投入生产线。4 .维修液氮制冷系统时未执行LOTO程序,直接断电后未挂牌上锁,导
3、致设备意外启动引发低温冻伤或氮气窒息风险。5 .未按标准操作规程执行金属检测,忽略金属探测器灵敏度校准,导致不锈钢碎屑混入巧克力制品等。二、设施设备的不安全状态:L喷粉设备过滤网破损或积尘未及时清理,导致可可粉、乳粉等易燃粉尘堆积,遇静电或明火引发爆炸风险。6 .液氮储罐未配备泄漏监测及紧急切断装置,一旦液氮管道破裂可能引发低温灼伤或作业区氧气浓度不足。7 .巧克力浇注线传送带传动部位防护罩缺失,裸露齿轮组未设置物理隔离,导致机械绞伤风险。8 .杀菌锅泄压阀未定期校准或堵塞,超压运行可能引发设备爆裂,喷溅高温物料造成灼烫事故。9 .包装区金属检测仪灵敏度未适配高粘度巧克力特性,漏检率超标导致金
4、属异物进入成品等。三、环境的不安全因素:L原料储存区湿度超标(65%),导致可可豆、乳粉受潮滋生黄曲霉毒素或微生物污染。2 .液氮使用车间通风系统失效,氮气聚集导致氧气浓度低于19.5%,引发人员窒息风险。3 .包装区静电接地装置未全覆盖,巧克力粉料在流化床输送过程中产生静电火花,存在粉尘爆炸隐患。4 .车间排水沟堵塞或坡度不足,清洗废水滞留导致微生物滋生及滑倒风险。5 .危化品仓库未设置双锁双人管理制度,液氮钢瓶、丙烷灭火器等未分类存放,引发泄漏或火灾等。四、安全管理存在的缺陷和漏洞:1 .未建立粉尘防爆专项管控体系,未按GB15577-2022粉尘防爆安全规程要求评估可可粉作业区爆炸危险等
5、级。2 .液氮系统未纳入重大危险源风险评估范围,未配备实时浓度监测及应急预案演练记录。3 .供应商审核流于形式,未对代可可脂供应商的氢化工艺进行反式脂肪酸专项检测。4 .金属检测设备未实施动态校准,连续生产超过8小时未重启检测仪导致灵敏度衰减。5 .未建立食品安全与生产安全双控机制,将微生物污染风险与粉尘爆炸风险混为一类管控。第三章报告途径第五条为确保员工报告事故隐患的渠道畅通,公司设立以下报告途径:1 .线下报告:员工可直接向所在部门的安全员或安全管理部门报告,安全员负责初步核实并上报至安全管理部门。2 .线上报告:公司开通了微信群、邮箱、电话等线上报告渠道,并在公司醒目位置公示报告方式和流
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