燃油蒸汽锅炉原理和结构.doc
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1、锅炉设备供货范围清单3T/H以下锅炉含3t/h序号货物名称数量1锅炉炉体:含水泵、底座、平台扶梯等。1台2燃 烧 器:燃烧器体、鼓风机、油泵、回油压力表、过滤器等。1台3阀门仪表:压力表、安全阀、止回阀、柱塞阀、排污球阀、闸阀、电接点 双金属温度计、水位计、防爆门及法兰、紧固件等。1套4自控系统:压力控制器、燃烧程控器、水位控制器、PLG 触摸屏、接触器、热继电器、中间继电器、开关电源、蜂鸣器、通信电 缆、端子排等。1套4T/H序号货物名称数量1锅炉炉体:含水泵、底座、平台扶梯等。1台2燃烧器:燃烧器体、鼓风机、油泵、进油压力表、回油压力表、过滤 器等1台3阀门仪表:压力表、安全阀、止回阀、柱
2、塞阀、排污球阀、闸阀、电接点 双金属温度计、水位计、防爆门及法兰、紧固件等。1套4自控系统:压力控制器、压力变送器、负荷控制器、燃烧程控器、水位 控制器、PLG 触摸屏、接触器、热继电器、中间继电器、 开关电源、蜂鸣器、通信电缆、端子排等。1套6T/H20T/H序号货物名称数量1锅炉炉体:含水泵、底座、平台扶梯等。1台2燃烧器:燃烧器体、鼓风机、油泵、进油压力表、回油压力表、过滤 器等1台3阀门仪表:压力表、安全阀、止回阀、柱塞阀、排污球阀、闸阀、电接点 双金属温度计、水位计、防爆门及法兰、紧固件等。1套4自控系统:压力控制器、压力变送器、差压变送器、负荷控制器、燃烧 程控器、变频器、水位控制
3、器、PLG 触摸屏、接触器、热 继电器、中间继电器、开关电源、蜂鸣器、通信电缆、端子 排等。1套产品制造、安装、验收标准蒸汽锅炉安全技术监察规程GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程GB713锅炉用钢板GB/T699优质碳素结构钢GB3087工业锅炉用无缝钢管JB/T10094工业锅炉通用技术条件GB/T16508锅壳锅炉受压元件强度计算JB/T1612锅炉水压试验技术条件JB/T1609锅炉锅筒技术条件JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1619锅壳锅炉本体总装技术条件JB/T1625工业锅炉焊接管孔GB1576工业锅炉水质标准GB13271锅炉大气污染物排放标准GB3095
4、大气环境质量标准GB3096城市区域环境噪声标准JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件GB12348工业企业厂界噪声标准GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范锅炉本体结构介绍、结构介绍1、组合式快装结构,布局紧凑合理、重量轻、占地少、安装简便快捷、检修方便;2、燃烧室低位、对称布置,使蒸汽锅炉的安全水位范围增大,可最大限度地减少缺水 事故的危害;3、前、后管板均为扳边平管板,管板、筒体、炉胆、回燃室等采用扳边对接结构,热 应力小;4、二、三流程的烟管以炉胆为中心依次、对称布置,可改善前、后管板的应力状况;5、扳边对焊和全湿背式结构,对改善锅炉运行环境,提高锅炉效率、延长锅炉使用寿 命大有
5、益处;6、采用波形炉胆,对流区用螺纹管与光管的优化组合形式,烟气流程长,传热效果好 减少锅炉体积;7、精心设计的烟箱,采用双密封结构确保了烟气的密封性;双开门结构,方便检修;8配套原装进口燃烧器,功率强劲,保证锅炉出力,适用各类油燃料;9、配套齐全,全套设备由锅炉炉体、燃烧器、智能控制装置、阀门仪表等组成,同时还配有高性能名牌给水泵。、精心设计的燃烧室炉胆直径、长度与燃烧器火炬尺寸相一致,燃烧完全充分; 燃烧器强劲的输出功率,保证锅炉出力;了后水背TTF=湿背结构增强传热面积 提高锅炉效率 提咼炉膛稳定性 有效补偿热膨胀四、波纹炉胆和螺纹烟管咼效换热元件 降低排烟温度 减小锅炉体积 节省金属耗
6、量五、双密封结构内外豳鬢层间的思封空气匱双良特有锅炉1(扳前后烟箱采独特的双密封结构,确保烟箱11密封控制系统特性先进的锅炉控制系统是双良锅炉的重要特点之一。 双良锅炉是国内最先采用欧美机 电一体化控制设备,采用燃烧程序控制器控制锅炉的燃烧,控制系统的主要元件全部采 用进口的高质量产品。根据用户的需求,既有简单的按钮式的人机界面,又有可编程逻 辑控制器(PLC与触摸屏相结合的联合控制人机界面。使自动化程度和运行可靠程度 大大提高,使锅炉的操作更加简便、直观。直观的中文操作界面采用可编程逻辑控制器(PLC与触摸屏相结合并加装按钮实现手动和自动双路控制 系统全自动运行方式的人机界面;实时动感地显示
7、风机、水泵、油泵等的运行状况及火焰的变化状态; 设有全方位的在线帮助、多级中文弹出式菜单和故障维修指南,给人以友善,亲切 的感觉,极大地方便了用户。触摸屏的操作实时显示功能:可显示运行流程图、多种工艺参数、故障类型及故障排除指南等;系统调试功能:可进行单步或运行调试; 口令保护功能:可防止无关人员操作; 自动启停功能:可以设置自动启停炉时间; 屏幕自动切换功能:所有触摸屏显示画面在预设时间内如无人操作,将自动切换到 运行流程图;记录历史功能:可真实地记录所发生的故障信息和主要运行历史。 全自动控制、检测系统具有触摸屏操作和纯手动按钮操作双路控制功能。 具有火焰自动比例或两段火调节、炉膛自动吹扫
8、或火焰、风压、回油压自动检测及 安全保护功能。具有连续给水或位式给水的自动控制及水位低限、高限的自动检测功能全自动的系统启停可实现定时启停和多种优先级启停方式;工作日、休息日的预设定,使锅炉自动判断运行和不运行的日期,使锅炉每日自动 启停,无需人工干预。故障历史记录自动记录前 16 次故障发生的时间和原因; 累计记录总点火次数,风机、水泵运行时间、燃烧器运行时间。故障的自恢复蒸汽压力超高时的待机功能和压力低时的自启动功能; 水位超高自动停炉和再启动时的预放水功能。系统的高可靠性对压力、水位、温度、电机等实现联锁保护功能; 具有操作口令、系统调试口令、用户程序保护口令的密码管理。丰富的扩展功能可
9、编程逻辑控制器(PLC充足的预留端口和积木式的扩充模块,可实现群控、远程监控和楼宇控制(三者只能任取其中之一) ,对用户特殊需要的开发减少了重复投资;多台锅炉联网使用,无须设置主控制台即可自动选择锅炉运行台数和分配每台锅炉 的负荷;只需增加MODE和直拨电话线,就能实现计算机远程监控功能;楼宇控制:串行口 RS232或RS422型式,通过PLC的串口读取锅炉的各种参数,提供 OMROPLC的上位机 指令和相应参数的地址;干接点型式,提供 2-3 个锅炉状态接点。卧式锅炉燃烧控制介绍排烟温度上限联锁保护 失电自锁保护 点火失败保护 异常熄火保护 电机过载保护 油温控制及保护(重油燃烧器) 超高水
10、位报警 超低水位燃烧联锁保护 汽压超高联锁保护 回油压力过高保护( 4t/h 以上) 变频器故障保护( 4t/h 以上) 给水故障联锁保护蒸汽锅炉比例燃烧(4t/h )1、设有一个压力控制器、一个压力变送器,一个负荷控 制器。压力变送器的信号给负荷控制器以实现比例燃 烧控制。2、压力控制器设为Pi (压力超限值),负荷控制器设为SP1,启动锅炉点火完成以后,负荷控制器自动比例调节火焰,使蒸汽压力围绕在 SP1值波动,当压力到 达SP1+HYS时(HYS3为设置的待机偏差值),负荷控 制器控制锅炉开始待机。3、当蒸汽压力下降到SP1-HYS1W( HYS伪设置的自启 动偏差值),锅炉开始自动点火
11、运行。4、 如负荷控制器失灵,待机失败,压力仍继续上升到R 时,立即切断程控器电源,停止燃烧并报警。5、以上所设置的压力大小关系为:P iSP1+HYS3SP1SP1-HYS1蒸汽锅炉分段燃烧(v 4t/h )1、设有三个压力控制器,分别是超限报警、待机和待机 自启动、大小火转换,由用于大小火转换压力控制器 来实现分段燃烧控制。2、控制大小火的压力控制器值设为 Pi,回差压力值设为 Pi, Pis( Pi- Pi)为用户需要的蒸汽压力范围。3、控制待机的压力控制器值设为 B,回差压力值设为 P2。锅炉启动燃烧后,蒸汽压力小于Pi时大火燃烧,压 力到达Pi后转为小火,直到蒸汽压力小于 Pi- P
12、i时再 转为大火燃烧。4、 小火燃烧后如蒸汽压力继续上升,当压力到P2时,锅 炉待机。5、待机后当压力下降低于P2- P2时,锅炉自启动燃烧。6如果锅炉待机失败燃烧器继续燃烧,致使蒸汽压力仍继续上升,到达超限报警值 pm时,压力控制器切断锅 炉燃烧器控制电源,强制燃烧器停止燃烧。7、以上所设置的蒸汽压力大小关系为:卧式蒸汽锅炉水位控制介绍位式给水(w 4t/h )主要控制元件:水位控制器、电极棒。锅炉正常运行,水位在E2 (高水位)和E3之间波动。E2/电极的下端比低水位电 极E3高5-10mm E2/电极的接线端通过继电器1对触点与E2并在一起(如图)。I .当第一次启动时,有两种情况:A、
13、 如果水位低于E2/且从上电时起没有到达过 E2X,则水泵首先启动打水,待水 位到达E2/时,则水泵停止,燃烧启动。B、 如果水位高于E2/或从上电时起曾经到达过 E2/且高于E3,则水泵停止,燃烧启动。n.正常燃烧一段时间后,水位会下降,待下降到E3以下时,水泵会重新启动打水, 水位上升到E2/时,不起作用,只有待水位上升到 E2时,水泵才停止。川.任何时候,水位在E1高限只报警,不停炉;水位低于E4低限报警,停炉。IV .待机后的水位控制和正常燃烧时是一样的。E1 E2 E2E3 E4卧式蒸汽锅炉水位控制介绍锅炉的自动给水和超高、超低水位报警( 6t/h )( 1)连续给水自动控制双良连续
14、给水采用变频方式,变频给水主要采用以下元器件,差压变送器、OMRO的 PID 调节器,变频器组成。锅炉负荷的变化,最终体现为水位的变化。锅炉的水位主要 有差压变送器来检测,差压变送器输出一个 4-20mA的连续信号给OMROI的调节器,这 个值称为给定值,它与我们的设定值(即要求锅炉水位的高度)进行比较,然后输出一 个4-20mA的信号给变频器,控制水泵转速,使锅炉水位一直在设定值上下波动。通俗 的讲就是锅炉水位越低,变频器频率越高,进水越多,反之,锅炉水位越高,变频器频 率越低,进水越少。(2)锅炉的位式给水(备用)双良的位式给水是由日本 OMRO的液位控制器和BS-1电极组成,其基本原理是
15、低 水位时水泵启动,高水位时停泵。由于加在电极上的是交流 8V的电源,大大提高了锅 炉的安全性(用直流电在电极周围容易结垢) 。( 3)锅炉水位报警锅炉水位的超高、超低报警是由PLC来控制的,当PLC接受到超高、超低信号后, 会立即发出指令,切断安全回路,停止锅炉的运行,停止水泵运行,报警并在触摸屏上 显示相关信息。运行流程示意图卧式蒸汽锅炉主要能显示火焰的大小;风机、油泵、水泵的运行状态;燃油、燃气 状态;油阀的开闭状态;风门的开度;给水的方式;水位的高低;锅炉是 否待机;出现的故障;当前时间等。公司简介江苏双良锅炉有限公司是江苏双良集团有限公司的子公司之一,主要致力于研究、 开发、生产制造
16、高智能、环保型全自动燃油燃气锅炉及电加热锅炉的系列产品,为全球 市场的医药、卫生、轻工、化工、机械、电力、食品及服务业提供品质卓越的产品。公司理念: 建一流企业,生产一流产品 , 创中国环保锅炉第一流品牌。公司规模:目前公司固定资产亿多人民币,企业占地 12 万平方米,建筑面积 5万 多平方米 。生产能力: 年生产 5000 蒸吨高性能锅炉,同时,制造各类锅炉房辅助设备,分汽 缸、储油罐、换热器等压力容器,公司压力容器的生产能力为 10000 吨。生产组织:根据世界先进的DFM产模式结合锅炉、压力容器产品结构特点及制造 工艺布置生产流程,按用户的需求拉动生产。质量/ 环境/职业健康安全方针:
17、双良产品“科技亲近自然”的经营理念,不断提高 质量/环境/ 职业健康安全管理绩效,追求产品质量、企业环境和员工职业健康安全和谐 发展,将之视为公司的基本管理目标和共同责任。全体员工为实现“三位合一”的领先 者而不懈努力。加工设备: 机加工设备配置与国际先进企业同步。主机加工设备均为进口或合资企 业产品,炉机全部是进口先进的自动数控型, 实现了加工机械化、 自动化、 程序化操作。人员组成: 双良锅炉公司始终坚信科学技术是第一生产力的信条,从全国各地跟踪 招聘一批能人志士,全厂技术人员 +管理人员占 50%,工人平均文化程度高中毕业。公司使命: 双良锅炉根据客户要求,提供高品质、高性能、低成本、低
18、能耗、差异 化、智能化的环保型锅炉产品。永远以实现客户利益为第一原则,在为客户创造价值的 同时谋求自身的发展, 从而实现服务客户, 回报股东,养育员工,造就社会的伟大使命。质量保证手段管理手段按 ISO9001:2000 管理体系标准的要求建立了公司严格的质量保证体系,使产品制 造的全过程处于严格的受控状态。根据世界先进的DFM生产模式结合锅炉、压力容器产品的结构特点及制造工艺布置 生产流程,采用自动化作业,使生产效率和产品质量均得到可靠保证。 加工手段板材 100%采用数控火焰切割机下料, 通过计算机自动编程, 可切割任意几何形状的 板材,切割速度快,效率高,零件尺寸精度高;型材 100%采
19、用自动切割锯床下料,锯切速度快,工作效率高,零件尺寸精度高; 管孔采用国际先进的数孔水下等离子切割机或龙门数孔钻床加工,工件变形小,尺 寸精度高,效率质量远大于划线钻空;所有零部件表面都经过 100%抛丸处理, 清理零件表层的锈蚀层和氧化皮, 有利于保 证焊接质量和和涂装质量;我们建立了高水平、高质量国际先进的全位置自动焊接流水线,焊接过程实现机械 自动化,包括法国全自动管板焊机;美国米勒气体保护焊机;中德合资焊接流水线;奥 地利IGM焊接机器人;松下气体保护焊机;松下直流焊机;松下氩弧焊机等。 检测手段采用金相显微、无损探伤等先进的检测技术对产品进行检测,速度快,精度高,国 内锅炉行业首家采
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