2025年《饲料生产行业企业事故隐患内部报告奖励管理制度》(修订版).docx
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1、饲料生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度第一章总则第一条为进一步加强我公司在饲料生产过程中的安全管理,及时发现并有效消除事故隐患,激发员工参与安全生产管理的积极性和主动性,依据中华人民共和国安全生产法企业安全生产费用提取和使用管理办法及国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见(安委20247号)等相关法律法规,并结合我公司实际,特制定本制度。第二条本制度适用于公司内所有从事畜禽养殖过程中的部门、车间、班组及全体员工,包括管理人员、技术人员、各岗位工人,以及临时聘用人员和被派遣劳动者。第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,倡导“人人都是安全员
2、的理念,鼓励员工积极发现并报告事故隐患,对报告人实施奖励,以形成全员参与、共同维护安全生产的良好氛围。第二章报告内容第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患:一人的不安全行为1 .员工未佩戴符合国家标准的防尘口罩或防尘眼镜进入饲料粉碎、混合区域,吸入高浓度粉尘导致尘肺病或其他呼吸系统损伤。2 .未经审批擅自进入饲料原料储罐或混合料仓进行清料作业,未落实通风、气体检测等安全措施,存在窒息或中毒风险。3 .操作人员违规超速运行饲料粉碎机或混合机,未设置安全联锁装置,导致设备过载引发机械故障或火灾。4 .管理人员违章指挥,要求无资质人员操作高温蒸汽灭菌设备或化学添加剂配制系统,违反特种作业规定。5
3、擅自拆除饲料生产线的紧急停止按钮或防护罩,导致操作人员暴露于机械伤害风险。6 .未按规定交接班,关键参数(如粉碎机筛网磨损状态、混合机运行时间)未传递,延误设备维护或引发事故。7 .酒后或疲劳状态下操作高温蒸汽设备或饲料输送带,反应迟钝导致烫伤或机械夹伤。8 .未经安全培训或考核不合格即上岗,缺乏粉尘防爆、化学品泄漏应急处置等关键技能。9 .故意隐瞒饲料原料霉变或设备异常运行状态,未及时上报或处理,导致产品质量问题或设备损坏。10 .在粉尘浓度超标的区域吸烟或使用明火(如饲料包装区、粉碎车间),可能引燃粉尘引发爆炸。二、设施设备的不安全状态1 .饲料粉碎、混合设备未安装粉尘防爆系统(如泄爆阀
4、抑爆装置),粉尘浓度超标存在爆炸风险。2 .饲料原料储罐未配置气体检测报警装置或防爆通风设施,可能引发粉尘云积聚或化学物质泄漏。3 .电气设备未选用防爆等级匹配的型号(如粉碎机电机、控制柜),失爆未及时修复,存在短路起火风险。4 .消防器材配置不足或失效(如灭火器过期、消火栓无水),未定期检查维护,影响初期火灾扑救。5 .高温蒸汽灭菌设备未设置压力表、安全阀等安全附件,未定期校验,可能因超压引发爆炸。6 .饲料输送带未安装防跑偏、防卡阻保护装置,导致设备故障或人员受伤。7 .化学添加剂配制系统未实现远程监控或数据异常,未设置紧急切断装置,存在泄漏风险。8 .设备维护保养记录不完整,未及时发现
5、并处理机械磨损、电气老化等隐患。9 .擅自改装饲料混合机或拆除安全联锁装置(如急停按钮、防护罩),未经安全评估或审批。10 .病害原料暂存间未配备防渗漏、防扩散设施,未按规定分类存放和无害化处理,存在环境污染风险。三、环境的不安全因素1 .饲料生产车间与生活区未有效隔离,未设置物理屏障或安全距离,存在粉尘扩散或人员误入风险。2 .粉尘浓度超标的区域未设置强制通风系统,未定期清扫积尘,增加爆炸风险。3 .未定期开展粉尘防爆专项风险评估,或评估结果未用于制定针对性防控措施。4 .重大危险源(如粉尘爆炸区域、高温蒸汽系统)未登记建档、定期检测或制定专项应急预案,缺乏有效监控。5 .动火、临时用电、受
6、限空间作业未办理审批手续,或安全措施(如气体检测、监护)未落实,交叉作业无专人协调。6 .高温蒸汽设备区域通风不良,热辐射超标未采取隔热措施,危害人员健康。7 .应急疏散通道被饲料原料或设备堵塞,阻碍应急疏散和救援车辆通行。8 .夜间作业照明不足,影响员工操作安全及应急疏散。9 .极端天气(如暴雨、大风)未提前加固设施或停止高风险作业,导致房屋坍塌或设备损坏。10 .厂区周边存在易燃易爆物品堆放点(如秸秆堆场),未进行有效隔离和监控,可能引发连锁事故。四、安全管理存在的缺陷和漏洞1 .未落实全员安全生产责任制,岗位职责不清,导致粉尘防爆、化学品管理等责任推诿。2 .安全管理制度与实际生产脱节(
7、如未针对粉尘防爆、高温作业制定专项规程),无法指导风险管控。3 .安全生产教育和培训计划未执行,员工缺乏粉尘防爆、机械操作等关键技能。4 .未制定或未演练粉尘爆炸、化学品泄漏等专项应急预案,应急物资储备不足,响应能力差。5 .特种作业人员(如粉尘防爆设备操作员、电焊工)无证上岗或证书过期未复审,操作不规范。6 .将饲料生产区域发包或出租给无资质单位(如非法添加剂配制点),存在违法转包、分包行为。7 .外包作业(如设备维修、原料清运)未审核承包方资质,未签订安全管理协议,责任界限模糊。8 .安全检查流于形式,未聚焦粉尘防爆、高温设备等高风险环节。9 .安全投入不足,粉尘防爆设备、化学泄漏应急物资
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