轻工行业安全风险管控与隐患排查治理指导手册.doc

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1、轻工行业安全风险管控与隐患排查治理指导手册沧州市安全生产监督管理局二一八年八月目 录一、饲料或谷物磨制1二、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造11三、淀粉及淀粉制品制造23四、乳制品制造31五、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制45六、果菜汁及果菜汁饮料制造51七、皮革鞣制加工60八、家具制造业、地板制造68九、造纸和纸制品业77十、橡胶和塑料制品业87十一、玻璃制品制造97十二、金属制日用品制造109十三、自行车制造126轻工行业安全风险管控与隐患排查治理指导手册一、谷物磨制、饲料加工序号场所/环节/部位风险辨识风险分级/风险标识主要防范

2、措施依 据安全隐患检查点（一）储存1粮仓（筒仓、平房仓）1.清仓或维修作业中易发生物料坍塌。C级/黄色1、在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。2、作业前应配带安全绳、安全帽等防护用品，配备应急呼救工具，并在粮仓上部出口设系留装置。3、应自上而下进入，不得从下部进入、作业。4、作业应执行审批程序，配备监护人。粮食仓库安全操作规程（LS1206）1、警示标识，清仓、维修作业流程。2、安全防护用品，呼救工具，系留装置。3、进入程序。4、审批程序，配备监护人记录。22.通风不良，易造成有毒有害气体（二氧化碳等）积聚。C级/黄色1、在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。2、作业

3、前应配带安全绳、安全帽等防护用品，配备应急呼救工具，并在粮仓上部出口设系留装置。3、应自上而下进入，不得从下部进入、作业。4、作业应执行审批程序，配备监护人。5、严禁人员未经批准进入仓内作业，确需有限空间作业时，按工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安监总局2013年59号令）相关规定作业。粮食仓库安全操作规程（LS1206）1、警示标识和清仓、维修作业流程。2、安全防护用品，呼救工具，系留装置。3、进入程序。4、审批程序，配备监护人记录。5、工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定执行记录。33.立式筒仓未按规定的种类和容量充装，产生爆裂掩埋危险。C级/黄色1、按照筒仓的设计能

4、力和种类充装，不得超装，不得存放非允许类的其他粮食、物品。2、应设置料位指示装置并设置超限报警装置。3、建立仓内存放物品通风、检测措施，并做好记录。4、立式仓周边禁止无关人员停留并设置提示标识。粮食钢板筒仓设计规范（GB50322）1、筒仓设计能力和种类、禁止充装的物料种类告知。2、超限报警装置。3、存放物品通风、检测措施的记录。4、立式仓周边禁止无关人员停留并设置提示标识。44.成品仓库遇火源，引燃饲料。B级/橙色1、作业人员应遵守有关消防方面的法规、规定和制度，熟悉消防知识，掌握消防器具的使用方法，并能熟练操作。2、库区内严禁烟火。作业中需要动火(如气割、电焊等作业)，应向本单位安全部门申

5、请办理动火证，并派专人监管。3、生产作业过程中，作业人员应按GB17440的要求操作，防止粉尘爆炸。粮食仓库安全操作规程（LS1206）1、作业人员消防知识和技能。2、动火证及派专人监管记录。3、（GB17440-2008）粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程操作记录。序号场所/环节/部位风险辨识风险分级/风险标识主要防范措施依 据安全隐患检查点（二）制粉1制粉机、磨粉机及物料输送摩擦、碰撞火花和静电等因素，易引起粉尘爆炸。C级/黄色1、爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。2、应在制粉、磨粉前设置金属磁选设备，并规范使用。3、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞

6、定期润滑，并采取防静电措施。4、在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。5、制粉、磨粉设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。6、动火作业应执行审批程序。（GB17440-2008）粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程1、爆炸性粉尘环境的电气装置防爆。2、制粉、磨粉前设置的金属磁选设备，可靠运行。3、皮带、绞龙、刮板等输送设备，机械转动部位摩擦与碰撞发热或打火，防静电连接接地措施。4、产生静电危险的设备和管道的防静电接地措施。5、制粉、磨粉设备设施运行中的密闭，粉尘有否扩散。6、动火作业的审批程序记录。2车间车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。B级/橙色1、应按爆炸性粉尘环境的要求

7、对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。3、建立粉尘清扫制度。应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。4、易产尘地点应设置负压除尘措施，禁止采用正压吹扫。设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。5、粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施。（GB17440-2008）粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程1、爆炸性粉尘环境车间进行设计的泄爆口泄爆面积是否达标。2、建筑结构禁止使用易燃材料。3、粉尘清扫制度。及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘。4、产尘地点设置负压除尘措施，禁止正压吹扫。岗位粉尘扩散后应急处置措施。5、粉尘爆

8、炸危险场所的防雷、防静电措施。（三）除尘系统1除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。B级/橙色1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。2、除尘器应在负压状态下工作。3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算。5、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。粉尘防爆安全规程（GB15577）1、除尘系统，设

9、置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。2、除尘器在负压状态下工作。3、除尘系统有否与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。4、除尘系统的风管及除尘器入口阻火措施，风管内积尘厚度不大于1mm，风管的设计风速。5、干式除尘器滤袋的阻燃及防静电滤料，连续卸灰、连续输灰。（四）污水处理1污水处理池硫化氢、甲烷（沼气）等有毒有害气体积聚，造成爆炸、中毒。C级/黄色1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。2、相关作业人员、监护人员、救护人员等应进行专项培训。3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。

10、4、必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。5、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离。6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。7、作业人员与外部有可靠的通信联络。8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安监总局2013年59号令）1、有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。

11、2、相关作业人员、监护人员、救护人员等应进行专项培训。3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。4、危险作业审批程序，有限空间作业票。5、作业时，先通风、再检测、后作业。6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。7、作业人员与外部有可靠的通信联络。8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。9、监护和救援人员正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。（五）锅炉1锅炉安全附件及保护装置安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。B级/橙色1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、

12、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。锅炉安全技术监察规程（TSGG0001)第6.6条1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置应定期检验。2、6吨/小时以上蒸汽锅炉超压保护室，锅炉点火程序控制装置和熄火保护装置。2燃油、燃气、煤粉锅炉的特殊安全设施或措施未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。可燃气体泄漏、一氧化碳聚集引发中毒、窒息。B级/橙色1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道

13、上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。锅炉房设计规范（GB50041)1、燃气锅炉的烟道上的防爆门，防爆门的位置。2、燃气管道上的放散管、取样口和吹扫口，其设置部位的满足要求。3、燃烧器周边可燃气体检测、报警装置。燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。B级/橙色1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用

14、直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间5s，熄火安全时间1s。注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。锅炉安全技术监察规程（TSGG0001)1、在点火程序的控制；锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用直流锅炉的通风时间要求。2、单位时间通风量的要求。3、熄火保护装置动

15、作的要求。4、燃气锅炉的点火、熄火安全时间。（六）空压机1空压机及管道保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。C级/黄色1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。2、活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。3、附属的10KV高压控制柜前应设置高压绝缘垫，高压绝缘用具应定期检测绝缘情况；电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。容积式空气压缩机安全要求（GB22207）1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置。

16、2、活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管，连接空压机及其储气罐间的管道是否定期清扫。3、附属的10KV高压控制柜前高压绝缘垫，高压绝缘用具定期检测绝缘；电器柜的PE保护线，屏护；高压控制系统不得带负荷拉闸规定。（七）建筑及消防1建筑物防火间距火灾等紧急情况时，防火间距不足扩大了火灾的危害性。A级/红色1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016-2014表3.4.1的规定。2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、道路等的防火间距不应小于GB50016-2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB5

17、0016-2014表3.5.2的规定。建筑设计防火规范(GB50016)1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距。2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、道路等的防火间距。2建筑物耐火等级、构建材料和防火分区火灾等紧急情况时，建筑物和构建耐火等级不合格扩大了火灾的危害性。A级/红色1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。4、耐火等级为一、二级的建筑

18、物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。建筑设计防火规范(GB50016)1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积的适宜新，明显标识。2、同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间进行防火分隔。3、建筑材料和装修材料的选择和使用符合性。4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料。3爆炸危险性厂房的泄压爆炸发生时，泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。A级/红色1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、窗应向外开启。2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016-2014中第3.6.4条的要求。1、爆炸

19、危险的厂房、厂房内有爆炸危险的部位的泄压设施，门、窗向外开启。2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016-2014中第3.6.4条的要求。4危险建筑物危险建筑物遇风雨及其他异常情况导致垮塌。D级/蓝色1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。建筑设计防火规范(GB50016)1、危房鉴定，鉴定结论或报告，建立档案。2、危险建筑物，拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。5消防通道未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统与消防通道。B级/橙色主控室、电气间、

20、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。建筑设计防火规范(GB50016)主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站，应设自动火灾报警装置，设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志（八） 电气设备1电器防爆易燃易爆场所未设置防爆电器或等级不够。B级/橙色1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。爆炸危险环境电力装置设计规范（GB50058）

21、GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程1、防爆场所配用防爆电器。漏电保护装置。敷设的配电线路穿金属管保护。2、每层厂房设独立电源箱，使用断路保护器。2电气线路临时线路未装总开关控制和漏电保护装置。D级/蓝色1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电保护装置。2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。低压配电设计规范（GB50054）1、临时线路敷设，总开关控制和漏电保护装置。2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠性。3主电室、电气室、配电室未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。D级/蓝色1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。2、电气盘

22、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。低压配电设计规范（GB50054）1、通风系统或空调系统，电气设施完好性。2、电气盘、箱、柜的设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。3、相序线及接线标识、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。D级/蓝色1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工

23、具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）（DL408）1、高压柜前铺设绝缘胶板。2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品送检，标识，确保有效。（九）检维修和清理作业1检维修和清理作业检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。C级/黄色1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。2、检修之前应有专人对要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭

24、容器内作业不应大于12V。缺氧危险作业安全规程（GB8958）1、设备检维修和清理工作制定安全施工方案，进行安全交底，执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，现场的安全措施和现场的安全交底。2、检修之前的专人对要害部位及安全设施进行确认，办理有关检修、动火审批手续。3、使用行灯电压小于等于于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。检修过程未落实检维修作业方案。C级/黄色1、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。2、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用管道作起重设备的支架。高处检

25、修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。缺氧危险作业安全规程（GB8958）1、检修中按检修方案拆除安全装置，安全防护措施。安全防护装置变更的安全部门同意，记录归档。2、高处作业应佩戴安全带，设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘。高处检修管道及电气线路，使用乘人升降机。检修结束未按程序安全装置进行试车。未及时恢复。C级/黄色1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。2、设备试车，应按规定程序进行施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。3.检修完毕，安全

26、装置应及时恢复。缺氧危险作业安全规程（GB8958）1、设备检修完毕先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。2、设备试车，按规定程序进行施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。3.检修完毕，安全装置应及时恢复。 二、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造序号场所/环节/部位风险辨识风险分级/风险标识主要防范措施依 据安全隐患检查点（一）制冷1制冷机房液氨储罐、压缩机、阀体、调节站等液氨泄漏。构成重大危险源A级/红色1、必须根据制冷压力管道设计图纸

27、中的制冷工艺设计说明，确定储氨单元的存氨量。2、构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。3、贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超高液位报警装置。并应设有维持其正常液位的供液装置。4、系统应设冷凝压力超压报警装置。5、制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。6、制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。7、贮氨器上方宜安装水喷淋系统。8、氨制冷机房和设备间靠近贮氨器处门外应按有关规定设置消火栓，并采用开式喷头。9、构成重大危险源的单位应

28、至少配备正压式空气呼吸器2套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。非重大危险源单位应根据实际需要至少配备套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。定期进行液氨泄漏应急演练。10、制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。11、每半年对避雷设施进行一次检测。防雷减灾管理办法（修订）（中国气象局令第24号）、冷库安全规程（GB28009）、冷库设计规范（GB50072）1、储氨单元的存氨量。2、重大危险源的冷库，登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。3、贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器的超高液位报警装置。维持其正常液位的供液装置。4、系统

29、的冷凝压力超压报警装置。5、制冷机房贮氨器等重要部位上部氨气浓度报警装置，空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，自动发出报警信号，自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。6、制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。7、贮氨器上方安装水喷淋系统。8、氨制冷机房和设备间靠近贮氨器处门外设置消火栓，采用开式喷头。9、构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器2套，其他防护器具满足岗位人员一人一具。非重大危险源单位应根据实际需要至少配备套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。定期液氨泄漏应急演练。10、液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。1

30、1、每半年对避雷设施进行一次检测。未构成重大危险源B级/橙色2液氨管线液氨管线超压破裂造成液氨泄漏。B级/橙色液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。涉氨制冷企业液氨使用专项治理作业指导书液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物3包装间、分割间、产品整理间空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。30人以上为A级/红色；人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷，应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系统冷库设计规范（GB50072）人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷。30人以下为B级/橙色4快速冻结装置快速冻结装置液氨泄漏。B级/橙色1、快速冻结装置应

31、设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不得超过9人。2、快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方应单独隔离或移至车间外。3、在快速冻结装置的出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。当氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应发出报警信号，并应自动开启事故排风机，自动停止成套冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至机房控制室报警。4、热气融霜用的热气管，应从制冷压缩机排气管除油装置以后引出，并应在其起端装设截止阀和压力表，热气融霜压力不得超过0.8MPa（表压）。如果需要采用热氨融霜工艺，必须设置有效的防止产生超压、液击的控制装置。冷库设计规范（GB50072）1

32、快速冻结装置应设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不得超过9人。2、快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方单独隔离或移至车间外。3、在快速冻结装置的出口处的上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置。当氨气浓度达到100ppm或150ppm时，发出报警信号，自动开启事故排风机，自动停止成套冻结装置的运行，漏氨信号同时传送至机房控制室报警。4、热气融霜用的热气管，从制冷压缩机排气管除油装置以后引出，并在其起端装设截止阀和压力表，热气融霜压力不得超过0.8MPa（表压）。需要采用热氨融霜工艺，防止产生超压、液击的控制装置。5冷库冷库液氨管线超压破裂造成液氨泄漏。C级/黄色1

33、制冷剂泵设置液泵断液自动停泵装置。泵的排液管上装设压力表、止逆阀。泵的排液总管上加设旁通泄压阀，防止蒸发器超压。2、库内风机线路按额定负荷一机一线，设置断路器、缺相保护和热保护等电器保护装置，并接地。3、穿过冷间保温层的电气线路应相对集中敷设，且必须采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施。4、冷间内动力、照明、控制线路应根据不同的冷间温度要求，选用适用的耐低温的铜芯电力线缆，并宜明敷。冷库设计规范（GB50072）1、制冷剂泵的液泵断液自动停泵装置。泵的排液管上的压力表、止逆阀。泵的排液总管上的旁通泄压阀。2、库内风机线路一机一线，设置断路器、缺相保护和热保护等电器保护装置，并接地。3、穿过冷间

34、保温层的电气线路相对集中敷设，防火和防止产生冷桥的措施。4、冷间内动力、照明、控制线路根据不同的冷间温度要求，选用的耐低温的铜芯电力线缆，明敷。6融霜作业环节违反操作规程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不彻底。构成重大危险源A级/红色1、必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储氨单元的存氨量。2、构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。3、贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超高液位报警装置。并应设有维持其正常液位的供液装置。4、系统应设冷凝压力超压报警装置。5、制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100pp

35、m或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。6、制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。7、贮氨器上方宜安装水喷淋系统。8、氨制冷机房和设备间靠近贮氨器处门外应按有关规定设置消火栓，并采用开式喷头。9、构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器2套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。非重大危险源单位应根据实际需要至少配备套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。定期进行液氨泄漏应急演练。10、制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。11、每半年对避雷设施进行一次检测。制冷空调作业安全技术规范（AQ7

36、004），制冷和供热用机械制冷系统安全要求（GB9237）1、储氨单元的存氨量。2、重大危险源的冷库，登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。3、贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器的超高液位报警装置。维持其正常液位的供液装置。4、系统的冷凝压力超压报警装置。5、制冷机房贮氨器等重要部位上部氨气浓度报警装置，空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，自动发出报警信号，自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。6、制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。7、贮氨器上方安装水喷淋系统。8、氨制冷机房和设备间靠近贮氨器处门外设置消火栓，采用开式喷头。9、构成重大危险源的单位应至少配备正压式

37、空气呼吸器2套，其他防护器具满足岗位人员一人一具。非重大危险源单位应根据实际需要至少配备套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。定期液氨泄漏应急演练。10、液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。11、每半年对避雷设施进行一次检测。（二）污水处理1污水处理池清理硫化氢、甲烷（沼气）等有毒有害气体积聚，造成爆炸、中毒。C级/黄色1、建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。2、相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培训。3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。4、必须严格执行

38、危险作业审批程序，办理有限空间作业票。5、作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离。6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。7、作业人员与外部有可靠的通讯联络。8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。9、监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安监总局2013年59号令）1、有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等。2、相关作业人员

39、监护人员、救护人员等应进行专项培训。3、作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。4、危险作业审批程序，有限空间作业票。5、作业时，先通风、再检测、后作业。6、作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。7、作业人员与外部有可靠的通信联络。8、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。9、监护和救援人员正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。（三）实验室1危险（剧毒）化学品管理违规操作引发的中毒。B级/橙色1、实验室使用的危险化学品，尤其是剧毒化学品，应经企业负责人批准，报请公安部门批准后找合法供应商购买。2、危险(剧毒)品一旦进入本单位，保管人员

40、应及时验收、入库、登记，填写危险(剧毒)品保存登记表，做到一物一账，双人双锁管理，保证门锁牢固有效，钥匙要妥善保管，不得委托他人代管，要定期或不定期核查。3、危险(剧毒)品的领用应本着“用多少领多少”的原则，双人签名填写危险(剧毒)品使用领料单，使用部门负责人同意批准后领取。库房人员严格按领料单上注明的用途、品名、规格，核准发放。4、检测科室在剧毒品配制、使用时应填写危险(剧毒)品配制使用记录，双人同时在场并作好记录。将剧毒品配制溶液明显标识，双人双锁保管。危险化学品安全管理条例(国务院令第591号)1、实验室的危险化学品，剧毒化学品，企业负责人批准，公安部门批准后找合法供应商购买。2、危险(

41、剧毒)品保管人员及时验收、入库、登记，填写危险(剧毒)品保存登记表，做到一物一账，双人双锁管理，定期或不定期核查。3、危险(剧毒)品的领用本着“用多少领多少”，双人签名填写危险(剧毒)品使用领料单，使用部门负责人同意批准后领取。库房人员按领料单上注明的用途、品名、规格，核准发放。4、检测科室在剧毒品配制、使用时填写危险(剧毒)品配制使用记录，双人同时在场并作好记录。将剧毒品配制溶液明显标识，双人双锁保管。（四）锅炉1锅炉安全附件及保护装置安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。B级/橙色1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数

42、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。2、6蒸吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，燃煤锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。锅炉安全技术监察规程（TSGG0001)第6.6条1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置应定期检验。2、6吨/小时以上蒸汽锅炉超压保护室，锅炉点火程序控制装置和熄火保护装置。2燃油、燃气、煤粉锅炉的特殊安全设施或措施未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。可燃气体泄漏、一氧化碳聚集引发中毒、窒息。B级/橙色1、燃油、燃气、煤粉锅

43、炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。锅炉房设计规范（GB50041)1、燃气锅炉的烟道上的防爆门，防爆门的位置。2、燃气管道上的放散管、取样口和吹扫口，其设置部位的满足要求。3、燃烧器周边可燃气体检测、报警装置。燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。B级/橙色1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和

44、非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间5s，熄火安全时间1s。 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。锅炉安全技术监察规程（TSGG0001)1、在点火程序的控制；锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用直流锅炉的通风时间要求。2、单位时间通风量的要求。3、熄火

45、保护装置动作的要求。燃气锅炉的点火、熄火安全时间。（五）空压机1空压机及管道保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。D级/蓝色1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。2、活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。3、电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。容积式空气压缩机安全要求（GB22207）1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置。2、活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管，连接空压机及其储气罐间的管道是否定期清扫。3、附属的10KV高压控制柜前高压绝缘垫，高压绝缘用具定期检测绝缘；电器柜的PE保护线，屏护；高压控制系统不得带负荷拉闸