钢结构专项吊装方案.doc

《钢结构专项吊装方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构专项吊装方案.doc（34页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、二十冶天津宝井项目部钢结构吊装方案编制人: 审核人： 审批人： 中国二十冶集团 编制时间： 年 月 日目录第一章 工程概况及编制依据1第一节 编制依据1第二节 工程概况1第二章 工程特点2第一节 基本特点2第二节 管理原则及控制目标2第三章 施工部署及准备3第一节 施工管理组织3第二节 施工部署4第三节 钢结构吊装前的施工准备5第四章 钢结构吊装6第一节 安装工艺流程、施工顺序6第二节 钢柱的安装7第三节 钢梁安装9第四节 钢支撑安装12第五节 高强螺栓施工13第五章 维护系统安装18第一节 工艺及技术要求18第二节 安装前准备18第三节 屋面压型钢板的安装20第四节 墙面板安装22第六章 安

2、全文明施工措施22第一节 钢结构施工安全防护措施22第二节 钢结构施工安全要求24第三节 安全教育25第七章质量保证措施26第一节 质量策划26第二节 质量管理控制程序28第三节 质量控制管理组织机构及措施28第四节 其他保证措施30第一章 工程概况及编制依据第一节 编制依据天津宝井钢材加工配送 新建厂房、办公楼项目吊装专项方案是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1) 招标文件及有关资料；(2) 天津宝井钢材配送 新建厂房、办公楼项目设计图纸；(3) 施工现场实地踏勘；(4) 相应的现行建筑施工规范大全及国家有关文件法规；(5) 国家或行业现行有关标准、规范、规程

3、天津市现行的有关工程建设规定等；(6) 公司ISO9001质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；(7) 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）(8) 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）(9) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ81-91）(10) 钢结构制作工艺流程（DBJ08-216-95）(11) 冷弯薄壁钢结构技术规范（GBJ18-87）第二节 工程概况工程名称：天津宝井钢材加工配送 新建厂房、办公楼项目建设地点：天津经济技术开发区西区泰民路以东、中南三街以南建设单位：天津宝井钢材加工配送 勘查单位：天津市勘察院设计单位：上海宝

4、冶集团 2主厂房建筑面积约为29030m2，单层四跨门式刚架结构。基本柱距，跨度均为（其中A-B跨为偏跨），平面尺寸为。纵向采用柱间支撑，屋面设置横向水平支撑，柱脚铰接，梁柱采用高强螺栓连接。主要结构形式：主厂房采用轻钢结构，厂房钢柱为H型钢单支柱，柱脚均为直埋式地脚螺栓。屋面梁结构采用变截面屋面实腹工字形结构（高强螺栓连接），墙、屋面檩条为冷弯薄壁型钢，吊车梁系统采用实腹工字形截面，墙面和屋面采用通长彩钢压型板，天沟板采用不锈钢板。具体结构形式如下：序号跨编号轴线跨距(m)长度(m)基本柱距(m)檐口标高(m)结构形式1A-B11-30301719（B列）排架结构2B-C1-30302619

5、B列）排架结构3C-D1-30302619（C、D列）排架结构4D-E1-30302619（E列）排架结构第二章 工程特点第一节 基本特点1、 本工程为全框架门式排架单层钢结构工程,钢结构规模较大，现场施工配合协调要求高，施工难度大。我公司在此方面有着丰富的施工经验，本工程施工须精心组织，合理协调，正确安排施工资源，详细进行施工部署，才能优质高效地完成本工程的施工任务。2、 厂房A-B跨为偏跨，檐口标高米；B-E为单脊双坡，E轴檐口约12.2米，单坡屋面最长达到45米，从2/C轴屋面分至两段，高差2.25m。无论是在安装主体结构还是围护板都具有相当的难度，关键在于充分发挥我公司管理和技术、装

6、备优势，贯彻项目法施工并实施经济与管理责任目标考核,依靠企业实力,并以质量保证体系和ISO9001质量认证为保证，本着急业主所急，为业主经济效益和社会效益着想的精神，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速”为整体工程的出发点和归宿，并贯穿施工的全过程，精心组织，精心施工，我司将选派一支经验丰富的施工队伍进行钢结构安装。第二节 管理原则及控制目标1、目标管理原则按本项目招标文件确立的工期、质量和其它要求，配置生产诸要素，实现合同目标确保质量等级、工期要求，确保工程的社会效益。2、程序管理原则按本工程的特点将整个工程划分为几个区域，遵循施工固有规律和设计要求程序组织施工。3、过程控制原则明确制定施工控

7、制网络，强化动态管理，控制关键线路，保证关键工序点完成。4、均衡施工原则以提高企业综合经济效益为目的，保证工程效益，合理组织生产要素，达到均衡施工。5、工期控制优质高效地完成本工程的建设，不仅能保证项目投资的经济效益，更为重要的是能产生非同凡响的社会效益，同时也能为我公司在强手林立的钢结构行业中，树立形象，提高声誉。因此，我公司对该工程非常重视，将其列为公司重点工程，并根据工程特点和招标文件的要求，制定如下具体控制目标：【工程质量】：符合国家质量标准和施工安装规范。【施工工期】：260天；【等级要求】：合格。第三章 施工部署及准备第一节 施工管理组织、项目经理部的机构设置及负责人（见图）。项目

8、经理技术负责人工程管理部工程技术部办材料供应部设备管理部安全管理部、工程质量保证机构体系图（见图）。项目经理生产负责人质量负责人安装负责人各施工班组、现场质量保证体系图（见图）。施工质量保证体系工序控制质量信息质量检查工程标准、规程、工艺、质量验收标准控制人、机、料、法、环等因素关键部位设质量管理点提高全员质量意识，开展质量管理活动按程序施工严格工序交接原材料半成品设备检验施工过程工序质量检查三检工程竣工、交工验收质量检查原始记录质量检查资料质量评定质量动态第二节 施工部署1、钢构件吊装本工程钢结构吊装主要依靠汽车轮式起重机，起吊物件的大小是选择吊机型号的关键，必须满足单个最大重量构件的起吊要

9、求。主体结构阶段，钢柱最大长度约1米，重量约3吨，选用25吨轮式汽车吊进行吊装，屋面围护施工阶段，屋面彩钢板的上运工作也将选用25吨吊机抬吊，根据现场情况选择施工方案。2、水平运输本工程材料的水平运输主要依靠构件运输车辆运输到施工现场，由25吨起重机卸货到相应位置，因此要求在设计的永久门洞处与现场施工道路间修建运输通道，同时保证此道路的通畅，不被随意占用。第三节 钢结构吊装前的施工准备1、按照本方案确定的施工顺序，吊装路线进行构件发货，主体结构安装时人员必须在30人以上保证主体顺利按时完成，进入围护施工阶段要根据现场实际进度情况增加人员但必须保证50人进行作业。2、施工吊装前检查。吊装前必须对

10、所有要进行吊装的钢构件，进行工地现场的验收及外形尺寸的复核，并做好记录。吊装前的各种施工机具和各类测量器具的检查工作。吊装前应对所有基础承台进行复测，并做好记录。吊装前应及时清理吊装场地，以便汽车吊机能自由的在场地上活动。开工前用经纬仪闭合测设基础，主轴线妥善保护，用钢尺实量间距复核无误后方可施工。3、安装主要机械设备安装施工主要机具、设备的规格和数量序号品名规格单位数量用途吊装工具1吊车25T台4结构吊装2氧气、乙炔套4切割用3钢丝绳922根若干结构吊装、安全绳4卡环15#个若干结构吊装5吊带5吨副8瓦板搬运6吊装夹具5吨个4钢梁吊装7防坠绳10米个4吊装用8爬梯自制若干吊装用9活动扳手8寸

11、20寸个12紧固螺栓10棘轮扳手M1624个10紧固螺栓11手动葫芦1-3吨个6临时固定12扭矩扳手把2高强螺栓紧固13铁皮剪刀把10压型钢板修剪14手枪钻把15围护施工15拉铆钉枪把5铆钉连接16交流焊机BX-400台3焊接17配电箱个若干施工用电三级保护18电缆线米若干供电测量工具19经纬仪J2台2测量20钢卷尺3米/5米/50米把若干测量30水准仪S2台2测量第四章 钢结构吊装第一节 安装工艺流程、施工顺序基础验收和地脚螺栓复测钢柱(柱间支撑等)、吊车梁屋面梁(屋面支撑、檩条及拉杆)墙面檩条及拉杆天沟屋面板墙面板及包边收角。吊装方向：根据施工进度节点要求，先进行A1跨安装，两列钢柱、吊

12、车梁及屋面梁的立面结构由30线11线安装；然后进行A2、A3、A4跨安装，三列厂房钢柱和吊车梁的立面结构、三跨跨厂房平面结构由30线1线安装。墙、屋面板安装顺序与钢结构安装顺序相同。吊装顺序：A1跨：1#吊机负责吊装A列钢柱、柱间撑、吊车梁及A、B跨屋面梁、屋面支撑等；2#吊机负责B列钢柱、柱间支撑、吊车梁；A2、A3、A4跨：2#吊机负责吊装C列钢柱、柱间撑、吊车梁及B-C轴屋面梁；1#吊机负责D列钢柱、柱间支撑、吊车梁及C-D轴屋面梁；3#吊机负责E列钢柱、柱间支撑、吊车梁及D-E轴屋面梁。 第二节 钢柱的安装在安装之前首先根据有关单位提供的高程及坐标控制点建立厂房的控制网点，由专业测量人

13、员严格复查柱网的高程和行、列轴线尺寸，实测实量定位轴线的尺寸、标高。安装前先以柱面为基准，量出柱身长度，标出柱身中心线和标高的标记。然后根据柱基的中心线和标高确定其垫板标高。垫板顶面的标高的调整一般可采用钢板厚薄找正高程。为了保证本工程的施工按照预定工期完成，在施工过程中将严格按照施工规范，分主次进行施工。厂房钢构件吊装首先从A-B/30柱开始吊装，向11轴线行进，进行柱子吊装前，首先确定构件吊点位置,然后用钢丝绳缠绕钢柱，采用卡环固定，并在钢柱上设置通长钢爬梯，爬梯采用12圆钢制作，梯踏步的两头需做弯曲处理，以加大与直筋的焊接面，爬梯进行三点固定在钢柱上，并配通长防坠绳，防坠绳上下点固定在构

14、件上。安全防护措施固定必须牢固可靠。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过校正后拧紧地脚螺栓，完全固定后，安装人员将安全带固定在防坠器上，顺钢爬梯与防坠绳上柱摘取吊钩。钢梯简图钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作为复查平面标高基准作用。在离柱顶约1/3处绑扎好吊装用钢丝绳，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后

15、将钢柱慢车吊起、转向就位，位于基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工作需用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用柱脚调整螺母调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬

16、杠等工具，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用调整螺母，在柱底板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还应注意风力和温度的影响。钢柱校正完成后吊装行车梁，行车梁吊装要注意端头构件的区分以及与柱子牛腿的连接部位是否居中，确定安装尺寸正确后及时与钢柱进行连接。第三节 钢梁安装1、吊车梁安装：当柱子安装就位后校正完毕，安装两个跨间的吊车梁，将柱子进行连接，保证柱子的整体稳定性，吊车梁吊装采用钢板卡子在翼板两侧对称卡紧采用钢丝绳连接吊装，人员利用钢梯登到吊车梁牛腿部位，将安全带牢固挂靠在事先架设好的安全绳上，保证人员安全，人员就位后开始起吊，将吊车梁安放在牛腿上后进

17、行校正固定。在进行柱子、吊车梁安装的同时对屋面梁进行拼装，并及时安装系杆、柱间支撑等次构件，使整个钢结构框架组成整体,若由于其他原因造成屋梁不能及时安装，应在吊车梁安装后在钢柱上设置缆风绳，缆风绳的末端应该锚固，采用50*5角钢沿45度打入地下，地下部分不小于1米，缆风绳应选用合格无破损的钢丝绳，每条轴线设置道数不少于4道。2、屋面梁安装：在现场作好梁的拼接,并作好校正工作。并在吊装前，将在钢梁上方设置生命绳，生命绳固定在钢梁两头，绳卡必须两个以上固定，钢梁过长时，需在钢梁中段在固定一点，增加钢丝绳的强度，设置的钢丝绳直径不小于8毫米。检查确认牢固后方可进行吊装。首先安装A-B/30轴屋梁向A

18、B/11轴进行，安装固定完毕后，连接B-C/30-1轴，完成B-C跨间成型，屋梁安装同时将屋面檩条及系杆及时连接。B-C跨完成后连接C-D跨屋梁，最后连接至E轴钢柱，使整个屋面框架形成整体。边柱安装时，施工人员靠钢梯上至安装部位，上下钢梯通过防坠绳及防坠器，以确保安全，钢梁吊装到位后，作业人员使用安全带，通过生命绳摘取吊钩钢丝绳，悬空拼装时采用圆钢焊接吊笼，人员就位后将安全带固定至生命线后进入吊笼连接屋梁螺栓，保证安全。3、钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。待第一榀屋梁安装就绪后，在屋梁上安装生命线，至最后一榀逐个安装。4、首先安装主梁，并做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线

19、就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲。主梁安装完毕后在形成的固定框架之内安装檩条，跟着安装支撑系统，最后校正成固定的整体。钢梁吊装分段及步骤示意图第四节 钢支撑安装1、柱间支撑的安装：柱间支撑安装前，复核和发生复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。安装柱间支撑时，严密观察和校正垂直度变化情况，防止柱子永久性的超验收标准的误差出现。2、屋面檩条安装檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多根吊装至钢梁后于上部散料再行安装的方法施工.檩条吊至屋面安装前，在安装部位下方设置安全网，将安全网固定至跨间系杆之间，安全网铺设宽度应满足

20、当天施工面积要求，严禁施工人员在无保护下进行悬空作业，檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。3、支撑系统安装轻钢房屋的支撑按设计图纸位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动。要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员注意构件变形情况。钢柱柱间支撑系统要求随钢柱的安装同步进行并紧固，屋面水平支撑系统要求随屋架在屋面系杆和檩条安装完成后立即安装，以使钢构件在安装期间形成稳定的单元体系，确保结构安装期间的整体稳定性。第五节 高强螺栓施工1、高强度螺栓施工前的复验、高强度螺栓进场提供试

21、验报告及产品合格证；、高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用；、高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用，高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。2、摩擦面的抗滑移系数试验、摩擦面的处理方法：制造部门应按照钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-91）中规定的摩擦面处理方法进行喷砂处理；安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。、摩擦面的抗滑移系数试验摩擦面的抗滑移系数由钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装

22、钢构件前进行抗滑移系数的试验。3、高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点：、高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内部必须配套有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并且备防水，密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号，规格及数量。、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤，严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过有锈迹的螺栓。、螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号，规格分类堆放，保管使用中不是混批，

23、高强螺检连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，堆积高度不大于5层。、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。、高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。、高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。4、高强螺栓安装工艺流程根据工程实际情况制定如下工艺流程图（见下页）安装钢构件定位，校正高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污超标时加垫板安装高强螺栓、拧紧初拧记录终拧检查合格不合格验收重新安装5、高

24、强螺栓安装对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用变通螺先进行固定，松钩后用高强螺栓进行替换，高强螺栓从孔内自由穿扩，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，再进行该处的高强螺栓的安装。扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，当自由通过的螺栓孔拧紧后进行扩孔，扩孔后的直径不得大于高强螺栓直径的倍,然后再放入高强螺栓进行连接。6、

25、高强螺栓的连接螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母内侧，螺母、垫圈方向不得装反。终拧的工作顺序：外围框架梁一中间架梁；每个节点螺栓的终拧顺序：山中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧；对不同节点的安装紧固顺序，错拉面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行；在高强螺栓初拧后，碰到下雨天，必须用胶纸等进行密封粘贴，防止雨水进入。注意事项：电动板手在拧紧螺栓前电源电压需与铭牌确定相符，并将板发现异常必须停机检修，严禁带病工作。7、接触面间隙处理方法高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏

26、差或安装偏差等产生的接触面间隙以下方法处理。项目示意图处理方法1予处理2T=1.0时将原板一侧侧磨成1:10缓坡,使间隙小于3T时加垫板,垫板厚度不小于3mm,最多不超过三层,垫板材质和摩擦面处理方法应与材件相同8、高强度螺栓施工质量的检查和验收1、现场施工检查内容、安装施工检查内容、高强度螺栓的安装方向、高强度螺栓紧固方法、高强度螺栓的紧固顺序2、高强度螺栓施工质量验收、第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理，高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。、第二阶段检查内容：摩擦型高强螺栓终拧检查高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录:a、高强螺栓连接副复验数据；b、抗滑移系数

27、试验数据；c、初拧扭矩,扭矩扳手检查数据；d、施工质量检查验收记录。第五章 维护系统安装第一节 工艺及技术要求该工程屋面板为保温结构，版型为HDP-475型，下铺双层带铝箔玻璃保温棉。（1）板材安装应当遵循：a屋面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。b压型钢板应自屋面的一端且顺风向开始依序铺设。c安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定.d在压型钢板屋面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。（2）注意事项檩条的临时木撑，在安装屋面板和屋面隔热材料之前，应测量整个屋面的平整度，坡度是否符合设计和规范的要求，檩条连接是否完

28、成。檩条应保持平直。在每个柱间的中部至少应设一排临时木撑，为了保持檩条平直，必要时也可用不止一排临时木撑。随着安装作业的前进，可将木撑移至下一个柱间。临时木撑可按典型构造制作，最小断面515cm，按檩条布置图及檩条的尺寸和间距确定其长度和作切口。第二节 安装前准备（1）材料进场 A.材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 B.检验成型钢板及檩条的规格、尺寸、厚度。 C.检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 D.检验零配件（自攻螺丝、垫片等）。板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。 F.材料进场时，应堆放在指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有

29、适当之包装，以免损毁。（2）吊运 A.材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 B.地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6cm以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3m。 C.材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。（3）材料吊上屋架施工要点 A.放置压型钢板至屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止压型钢板滑落。 B.材料吊运至屋架时，吊杆上系住压型钢板的垂直系带间距不得大于5m，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于3吨）。 C.保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 D.吊升过程中，压型钢板垂直系带如有松脱，应放下

30、重新调整后再吊升。 E. 压型钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。 F.材料吊至屋架后，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。（4）檩条安装A.整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。B.弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。C.固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。D.验收：檩条安装后由项目技术负责人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。（5）压型钢板安装技术要求安装工应经过

31、专业培训，尤其是在安全作业方面应着重培训。安装屋面构件、屋面板和屋面隔热材料时，要求有适当的培训，正确使用设备，经常保持警惕，减小坠落的危险。每天应向班组人员在作业开始前交待注意事项：当工人在屋面上行走之前，屋面板必须与檩条和相邻的面板完全连接好，若面板仅部分连接或尚未连接，禁止在上面行走；不得踏在板的边肋上；不得踏在边板板肋的折皱处；不得踏在距未固定板边1.5m的范围内；不得用单块屋面板和未作固定的板作工作平台；面板表面可能有油或者很光滑。油是用来保护卷边和饰面面板在运输和储存期间不致生锈的，结露、结霜或有任何其它水分都会使板面打滑，在安装开始前，一定要将板面擦干。只能穿橡胶底工作靴。当在屋

32、面工作时，应正确使用安全帽、安全绳、安全网或安全工作平台。工作服的袖口、裤脚、上衣下摆应收紧，避免钩掛造成事故。（6）其它：应当不断地提醒工人不踏上未固定的单块板或放在檩条上尚未固定的一叠面板上。应该用适当的紧固件将端部紧固，在未与檩条充分固定以及每边未充分支承的屋面板平板件上，要设置走道板。走道板应沿屋面全长铺设，在每块板的端部附近钻一个孔，用绳子和下一块板连在一起。在每块板的底部刻一槽，使板能放稳，不致因为有绳子而前后活动不稳。压型钢板置于屋面未安装固定时，应采取措施，防止大风吹落，发生事故。每天应检查所有用电器的安全状况，禁止使用破损电缆，电器连接件和无防雨水功能的电动工具应做好防潮湿措

33、施。压型钢板安装要注意方向，搭接宜由左向右符合大多数人的习惯。板的铺放通常应从端部开始，但是当板朝向主要目视方向时，宜将搭接边放在看不到的地方。同样原则也可用于主风方向很显著的地方，将搭接放在下风方向，也就是板的侧向搭接方向与常年主导风向一致。第三节 屋面压型钢板的安装安装步骤第一步：先在即将吊装的屋面下方设置安全网，安全网铺设必须保证上方的作业面在保护范围内，网与构件固定必须牢固可靠，绑扎点距离不超过半米，屋架与安全网不准有超过50毫米的空隙，拼接安全网时捆绑牢固，安全网不能有破损，必要时屋面应加设生命绳，以确保吊装人员屋面施工安全，屋面安全防护措施安装后，应验收合格后方可进行下步作业，将需

34、要安装的压型钢板吊至屋架梁上方，不得在屋面梁跨间集中堆放。第二步：压型钢板正面朝上，安放在需要安装的地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。第三步：将第二块压型钢板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，再用自攻螺钉将其檐口位置固定并打密封胶密封。第四步：随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时，应及时调整。第五步：如果最后一块完整的钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块钢板的宽度时，可以沿纵向切割钢板，在屋面切割钢板时必须用钢板剪进行切割，不得用电动切割机进行作业，以防止产生铁屑污染屋面。清理及废料运弃每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，

35、检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。 A.铺设钢板区域内，不得使用电动工具对板材进行切割。B.施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放; C.完工前所有余废料均需清理干净; D.完工后应检查压型钢板表面，其受污染部分应清洗干净。咬合屋面板正式咬口前应进行试咬，如发现咬合处出现明显的划痕，应查明原因后再行施工，HDP-475板咬合后成型圆滑，不应有局部未咬合的现象，如板厚为0.6mm，则对各固定座处的咬合质量应加大检查力度，如出现未咬合完全或咬口处有漏咬现象，可采取先用手动工具进行预压后再用机械进行咬口，局部漏咬处可用聚胺脂胶进行密封处理。气楼附近和因天沟较小无法用机械咬

36、合处，可用手动咬口或采取附加压条的方法解决。屋脊板施工前应按设计要求，先把板上侧3040mm用翻边工具把板上折80度，随后安装金属堵头，堵头只能与屋面板波底固定，严禁将堵头固定在檩条上，保证屋面板能向上自由伸缩，同时用胶或胶泥将固定座与屋面板可靠密封。 第四节 墙面板安装一、施工准备1、主体结构已通过中间验收，墙面板和相关收边泛水材料已进场。2、施工机具和施工用脚手架已准备齐全并切实可靠。3、土建1.2m砖墙已基本施工完毕且已开始粉刷施工。二、施工顺序1、按各单体工程在工程中的具体位置和当地常年主导风向确定墙面板的起板方向。要求所有墙板搭接面与主视线相反方向，同时须兼顾当地常年主导风向，如有可

37、能，尽可能使搭接面与主导风向相反。2、按确定的起板方向，将相关材料和施工机具准备齐全。再次检查门窗洞口的平直度和洞口尺寸是否符合要求。在符合要求的推拉窗洞三边泛水收边先行安装，安装窗上泛水时，按公司围护加工图中各节点设计要求，将上泛水固定在墙梁上；一般要求泛水滴水下口距墙梁下边10mm，同一个窗洞上泛水在同一直线，且各泛水搭接牢固密封。固定窗上泛水要求同上，下泛水可在该处墙面板安装结束后统一安装，安装时要注意二张下泛水间密封可靠，且尽可能将泛水内侧提高几毫米，以利防水。3、第一张墙板均从山墙角开始安装。先按墙梁间距，在墙板上用4mm钻头统一钻出定位孔，每肋波底各一个，随后从屋面用绳子将第一张墙

38、板拉至其安装位置，为防板太长出现折断现象，可在板中间用绳设一道保险，形成二点往上拉，拉板过程中必须有专人指挥以防意外。板到位后将板一边与山墙转角墙梁外侧平齐后，用经纬仪或重锤吊直，随后用1420自攻钉固定。第二张板的安装方法同上，二张板搭接时要注意大边完全覆盖住小边，且无明显搭接缝。按该顺序逐张将板安装。4、门窗洞口处为保证整体表面质量，洞口处尽量采用整板切割。5、每隔一定距离，应检查墙板的垂直度，如有偏差应及时调整。如该工程同一跨间墙面同时设有推拉窗和固定窗，则应加大检查力度。以防错边和板垂直度超差现象的发生。第六章 安全文明施工措施第一节 钢结构施工安全防护措施1、吊装安全要求 钢结构安装

39、采用定型式爬梯，靠爬梯解决人员上下的问题，并在吊装时根据需要设置安全绳、安全网。 （1）钢柱上安装爬梯安全要求 安装前在钢柱上装设爬梯，一般为一柱一串梯，梯子采用圆钢或方管焊接，上部应与柱子拉直卡紧，下面与柱身固定，严禁安装在柱外侧。另外还应设置配备有防坠绳卡的防坠绳。中间处若需要设置A型梯，必须设有防滑装置，并有专人扶梯，垂直上高时要设置防坠器，以保证登高人员安全，不准两人合用一梯作业。人员攀登钢爬梯时，应采用坠落自锁装置，且自锁装置始终应在人员的上方。（2）吊篮安全要求吊篮用钢筋制成，宜挂于设在主梁上翼板的挂件上，由施工人员按需要自行制作、安装。在制作完成后安装前必须经过检验合格方能使用。

40、3）起重机安全要求起重司机必须持证上岗，视力良好，责任心强。实行机长负责制，做好运转、交班记录。指挥配备专人，且持证上岗。指挥人员必须按照起重指挥人员准则及有关规定进行指挥。严禁利用起重钓钩升降人员。（4）安装用脚手架安全要求 安装用脚手架必须满足施工高度的要求，顶层四周要搭设1.2m高的两道护身栏，并设挡脚板，同时还要用立网封闭。顶层脚手板铺厚度不小于50mm的木板。支撑脚手板的横杆要加密，间距一般应不大于0.75m。（5）缆风绳安全要求 安装第一节柱子时用缆风绳，每组缆风绳不应少于2根，缆风绳一端系在钢柱上，另一端固定在地锚上。沿钢柱与地面之间的夹角，应以为宜，角度越大，缆风绳受力也越大

41、不利于钢柱的稳定。（6）生命线、安全网搭设要求生命线支架固定于钢梁上翼缘，生命线支架间距小于15m,钢梁地面拼装时，每段钢梁设置三个，卡具下铺地毯废料，防止磨损钢构件，使用普通螺栓调节卡具宽度，使其与钢梁上翼缘卡紧间隙控制在5-10mm。钢丝绳穿于卡具上方方管，用紧绳器将钢丝绳拧紧。钢梁安装就位后应立即安装安全绳。生命线应在每架屋梁和钢柱间吊车梁以上处进行架设，设置选用8#镀锌钢丝绳，严禁通长搭设。安全网在主体结构完成后，压型钢板进行铺设作业前及开始次构件围护安装时应该搭设，可将安全网两端固定在柱间系杆上，平行于屋面满挂，并根据施工进度及时调整位置或另外搭设以保证施工人员安全。2、焊接安全要求

42、特种作业人员必须持证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业，施焊作业前必须办理动火审批手续，电焊机外壳必须接地良好，要有漏电保护器，电源的拆装应由电工完成，电焊机必须设单独的配电箱焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿的地点作业应站在绝缘板或木板上，雷雨等恶劣天气应停止露天作业。施焊前应清理干净作业周围的易然、易爆 物品，做好火花飞溅的覆盖、隔离等防火措施，并在施焊部位配备灭火器材，在四级以上大风天气不准在高处施焊作业，作业结束后，应先切断电焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险方可离开。危险因素：天沟板焊接时必须用防火石棉布挡好火花飞溅，底板下方有防火措施，配备一定数量的

43、灭火器，安全措施必须到位后才能作业，施焊部位必须有看火监护人，不准在大芯板上行走，不准擅自拆除脚手架钢管、挡风彩条布。防范措施： 加强施工现场的安全检查，检查出的安全隐患必须及时处理，对违章作业人员要加重处罚，天沟施工时防火安全必须做好、做到万无一失。应急措施：施工现场设应急人员坚守现场，平时要加强应急人员的能力培训，积极配合总包在现场的应急指挥，做好隐患的整改。第二节 钢结构施工安全要求1、认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。2、建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。

44、3、认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。4、建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。5、特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。6、认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。7、坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。8、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。9、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。10、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。11、施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一保护”，漏电保护装置必须灵敏可靠。12、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把线绝缘良好，且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用箱。13、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工人进行防火安全教育，努力提高其防火意识。14、对所有可能坠落的物体要求：高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放