限高架施工方案共16页.docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上克塔铁路TJ-B标项目部桥涵限高架施工方案一、编制依据铁路运输安全保护条例公路工程技术标准(JTJ010-97)公路桥梁设计通用规范(JTGD60-2004)钢结构设计规范(GBB50017-2003)铁路钢桥保护涂装(TB/T1527-2004)二、工程概况本工程为克塔铁路TJ-B标项目部桥涵限高架,限高架共计23处,钢材质量共计Kg,其中1孔框架涵限高4.0米,跨度3.5米四处,一孔框架涵限高4.0米,跨度4.0米三处,一孔框架涵限高5米,跨度4.5米一处,一孔梁桥限高7.5米,跨度4.5米两处,一孔箱桥限高8.0米,跨度4.5米一处,一孔梁桥限高9.0米,跨度4
2、5米。钢管材质Q345,其化学成分和力学性质符合低合金高强度结构钢(GB/T1591-1994)规定,本工程施工范围包括限高架系统的制作与现场安装施工。根据铁路运输安全保护条例的要求为保护铁路桥涵的安全,防止公路车辆超高撞击桥涵主体造成桥涵主体损坏,本限高架适用于通过机动车辆的道路。三、施工准备1.组织有关工程管理人员和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,与设计单位做好更签证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出方案和材料计划。3.对限高架工程使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。4.限高架工程所使
3、用得当材料有质量证明外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。5.在限高架工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。6.管材进场后需要进行构件检验的安装。7.现场吊装前,应在柱脚买埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应夯实平整,没有积水,并且要预留车道。四、施工方案(一)限高架制作1、立柱的加工制作下料采用火焰切割机进行柱切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身拼装准确,需制备组装样板,柱身主体焊接采用电焊机焊接,钢管柱焊接完成后进行调直矫正。钢管柱涂装严格按
4、标准除锈、刷油,钢管柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。(1)、质量检验标准:切割的允许偏差值(mm)项目允偏差、零件宽度、长度3.0 、边缘缺棱10 管材端部垂直度20 (2)、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。(3)、质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。2、焊接(1)、立柱与横杆采用坡口焊焊接。(2)、焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(3)、焊接长度应符合标准的规定。3、除锈除锈采用专用除锈设备,经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。4、油
5、漆钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。5、运输(1)、构件编号在运输前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以遍安装识别。(2)、在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。(3)、搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确安装时构件完好无损。(二)限高架安装1施工方法:本工程限高架安装,首先复核
6、混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装框架钢梁,随吊随调整,然后进行安装加固。2.安装前准备工作柱脚螺栓的施工:复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。编制安装计划和构件供应计划,组织好施工。检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。 标准节的安装流程3安装施工
7、工艺钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。4安装校正钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧
8、固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正 :钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。5螺栓施工螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。 螺栓要防潮、防腐蚀。五、施工进度措施 根据现场实际施工情况,计划工期为90天,计划投入两个班组,一班组投入15人进行现场施工,两座限高架同时开始施工,施工人员进行流动作业,每座限高架计划工期为限高架制作7天,基坑开挖2天,混凝土浇筑养护法兰盘安装5天,限高架零部件运送至现场1天
9、限高架现场组装1天。六、施工机械、材料及劳力1. 钢结构主体工程施工劳动力计划按工程施工阶段合理投入劳动力,预投入下料工2人、组立工2人、焊工3人、矫正工1人、钻孔工人1、喷漆工1人、电工1人、起重工1人、辅助工3人。2. 主要施工机械设备拟投入切割机1台;电弧焊1台;抛丸除锈机1台;25吨吊车1台;电焊机1台;扳手4把3吨倒链2台。七、质量保证措施坚持质量是生命的质量方针,对不同工种及每一道工序都进行质量监督,使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下,从而使工程质量从根本上得到有效的保证。(一)建立质量保证体系,自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中。(二)制定项目
10、质量保证计划,自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理等。(三)项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制,由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底,在操作中,进行实测监控,作好记录。(四)物资采购:严格按照物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。 (五)工艺质量保证措施1钢结构制作:1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。1.2焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1.
11、3此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1.4所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。1.5为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。1.6制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。2限高架安装:21开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。22施工前必须进行技术交底
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- 限高架 施工 方案 16
