隧道衬砌空洞脱空及不密实处理方案.docx

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1、隧道衬砌空洞、脱空及不密实处理方案根据哈牡客专公司相关文件要求，为了做好标段内隧道衬砌无损检 测跳陷整治工作，排除隐患，我标段针对检测结果发现的衬砌背后空洞、 脱空及不密实等质量问题进行了认真研究，并制定了隧道衬砌空洞、脱 空及不密实专项整治方案，并按照方案内容及时对检测出的衬砌缺陷进 行整改。一、总体处理方案根据衬砌检测结果显示的缺陷类型和缺陷部位，整改方案主要分为以 下三种情况：1、衬砌拱顶空洞、脱空段处理不用重新钻孔，利用原来的衬砌施工 时预留的拱顶注浆孔进行注浆，注浆采用1:1的水泥浆液，注浆回填密 实达到整改要求即可。2、衬砌其它部位的空洞、脱空处理时，在空洞、脱空位置打设注浆 孔，

2、在打孔的过程中，根据检测结果提供的衬砌厚度，采取限深措施， 确保不损坏防水板，然后进行注浆处理，注浆采用1:1的水泥浆液。3、衬砌背后不密实地段处理时，在不密实位置分纵横向打设注浆孔, 在打孔的过程中，根据检测结果提供的衬砌厚度，采取限深措施，确保 不损坏防水板，然后进行注浆处理，注浆采用1:1的水泥浆液。二、人员机械组织情况1、人员组织我项目部成立专项质量问题处理领导小组：由项目总工任组长，工程 部长、安质部长、工程队队长和技术主管、协作队负责人为组员。工程 部负责方案的编制，安质部负责方案的实施，工程队队长和技术主管负 责督促现场完成整改。现场作业班组人员安排如下：现场技术员：1人钻孔注浆

3、工班长：1人工班作业人员：5人2、机械组织衬砌简易台架：1台、冲击钻钻机：1台、注浆机1台。三、施工方案一）、衬砌背后不密实处理方案1、钻孔设计参数：钻孔直径：采用4cm的钻头进行钻眼成孔；纵横向间距：1m/孔；排气孔设置：注浆孔上50cm,位于两排孔中间。2、注浆参数如下：注浆配合比：水泥采用普通硅酸盐42. 5水泥，水灰比1： 1 （重 量比）的水泥浆；注浆压力：0. 50.8MP。3、施工工艺清理工作面4、主要施工方案1）、钻孔施工根据衬砌具体缺陷位置及范围，搭建注浆作业临时平台，准备所需 设备为风枪、注浆机等。确定钻孔的孔眼位置根据检测报告上显示的不密实里程和部位，确定钻孔的位置、数量

4、 并做好标识。钻孔：在标记钻孔处用风枪进行钻眼，根据检测缺陷实际长度进 行钻孔，要边钻边进行测量，防止超钻破坏防水板。钻眼到达实际衬砌 厚度处停止钻孔，检测衬砌背后是否脱空。如钻孔深度达到实测厚度仍 未钻透时，应边钻边测量且要做好记录。各钻孔最终深度如下表所示：钻孔编号1#2#3#4#钻孔深度（m）2）、注浆施工注浆之前，连接注浆管路，并对管路进行试压力，以此确定管路是 否漏浆和空载压力。注浆时合理确定注浆顺序，先从隧道纵断面高程低的部位开始。注 浆时密切观察注浆流量、注浆压力及周围衬砌情况,如出现压力迅速上升 而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度, 同时检查注浆管

5、有无堵塞，并加以疏通。相反当发现注浆压力较低或压 力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串 浆的现象并及时加以堵塞，同时减少水灰比或在水泥浆中增加适量速凝 剂以缩短凝结时间。注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。当达到下 述情况之一时即可结束注浆：当上游相邻孔口出现冒浆时；当注浆 压强已达到设计终压，且稳压lOmin后，即可结束注浆。注浆过程应派专人负责，填写注浆记录表，记录注浆时间、浆 液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值、注浆孔串浆、流浆程度， 在整个过程中要留存影像资料备查。3）、注浆效果评定隧道衬砌背后注浆全部完成后，统一组织无损检测单位对不密实部位

6、 再次用地质雷达进行复检，确保处理效果满足要求。二）、衬砌拱顶空洞、脱空处理方案衬砌拱顶空洞、脱空时，利用原来的衬砌施工时预留的拱顶注浆孔进行注浆处理。1、注浆的主要参数如下：注浆配合比：水泥采用普通硅酸盐42. 5水泥，水灰比L 1 （重 量比）的水泥浆；注浆压力：0. 50.8MP；2、施工工艺安孔口管设备就位连接设备结束注浆施工工艺流程图3、主要施工方案1）、注浆施工注浆之前，连接注浆管路，并对管路进行试压力，以此确定管路是 否漏浆和空载压力。注浆时密切观察注浆流量、注浆压力及周围衬砌情况,如出现压力 迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低 浆液浓度，同时检查注浆

7、管有无堵塞，并加以疏通。相反当发现注浆压 力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否 有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时减少水灰比或在水泥浆中增 加适量速凝剂以缩短凝结时间。注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。当达到下 述情况之一时即可结束注浆：当上游相邻孔口出现冒浆时；当注浆 压强已达到设计终压，且稳压lOmin后，即可结束注浆。注浆过程应派专人负责，填写注浆记录表，记录注浆时间、浆 液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值、注浆孔串浆、流浆程度， 在整个过程中要留存影像资料备查。2）、注浆效果评定隧道衬砌背后注浆全部完成后，统一组织无损检测单位对空洞、脱

8、空 部位再次用地质雷达进行复检，确保处理效果满足要求。三）、衬砌其它部位空洞、脱空处理方案1、钻孔设计参数：注浆孔：采用4cm的钻头在空洞、脱空中间部位进行钻孔并安 设注浆孔口管；排气孔：在空洞、脱空上游部位设置排气孔。2、注浆参数如下：注浆配合比：水泥采用普通硅酸盐42. 5水泥，水灰比1： 1 （重量 比）的水泥浆；注浆压力：0. 50.8MP；3、施工工艺注浆施工工艺流程图4、主要施工方案1）、钻孔施工根据衬砌具体缺陷位置及范围，搭建注浆作业临时平台，准备所需 设备为风枪、注浆机等。确定钻孔的孔眼位置根据检测报告上显示缺陷里程范围大小，确定注浆孔和排气孔的位 置，并做好标识。钻孔：在标记

9、钻孔处用风枪进行钻眼，根据检测衬砌实际长度进行 钻孔，要边钻边进行测量，防止超钻破坏防水板。钻眼到达实际衬砌厚 度处停止钻孔，检测衬砌背后是否脱空。2）、注浆施工注浆之前，连接注浆管路，并对管路进行试压力，以此确定管路是 否漏浆和空载压力。注浆时密切观察注浆流量、注浆压力及周围衬砌情况,如出现压力 迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低 浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。相反当发现注浆压 力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否 有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时减少水灰比或在水泥浆中增 加适量速凝剂以缩短凝结时间。注浆结束标准以注

10、浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。当达到下 述情况之一时即可结束注浆：当上游相邻孔口出现冒浆时；当注浆 压强已达到设计终压，且稳压lOmin后，即可结束注浆。注浆过程应派专人负责，填写注浆记录表，记录注浆时间、浆 液消耗量及注浆压力等数据，在整个过程中要留存影像资料备查。3）、注浆效果评定注浆全部完成后，统一组织无损检测单位对空洞、脱空部位再次用地 质雷达进行复检，确保处理效果满足要求。五、施工注意事项钻孔前，精确测定钻孔的平面位置、标识好其跳陷深度等。施工中应严格控制钻机偏移造成卡钻。施工中应做好钻孔记录，做到边钻边量测，及时掌握钻孔深度， 杜绝防水板钻破。注浆中做好记录，注浆量与检测脱空面

11、积进行较对，防止浆液外 渗或漏注。衬砌钻孔处采用高标号快硬水泥砂浆或水玻璃水泥浆液（衬砌有水 处）进行封堵密实。六、安全质量保证措漩1、严格按照方案要求施工，建立健全质量保证体系，明确质量责任, 做好施工全过程控制工作，使工程质量处于受控状态。2、注浆时注浆人员必须佩戴防护眼镜，戴安全帽、防护手套、穿工 作服；电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。3、高空作业时必须佩戴安全带，防滑鞋，挂妥挂钩，并有安全防护 拦和安全网等防护设施，对施工机具和材料要有保护措施，避免掉落， 严禁向下方丢弃废物。4、施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三 级控制，一机一闸。5、施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检 测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。6、严格机械作业规程，持证上岗，严禁无证人员操作。7、严格现场材料质量管理，搞好原材料二检取样、送样工作，并及时向监理工程师报验，确保材料合格，方能投入使用。七、环境保护措施在注浆过程中防止水泥浆污染周围的环境，及时清理浆液污染物, 作好临时排水设施。