车间安全培训PPT课件.ppt

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1、 一起事故的发生是由于人的不安全行为、物（设备、一起事故的发生是由于人的不安全行为、物（设备、物料）的不安全状态的环境的缺陷共同作业导致的。在作物料）的不安全状态的环境的缺陷共同作业导致的。在作业过程中，可能会伴随各种危险状态发生，如果不能识别业过程中，可能会伴随各种危险状态发生，如果不能识别现场环境中的不安全因素，就不能及时发现和处理隐患，现场环境中的不安全因素，就不能及时发现和处理隐患，也就是容易造成事故的发生。所以，必须培养作业现场危也就是容易造成事故的发生。所以，必须培养作业现场危险因素的识别能力，这样就能远离险因素的识别能力，这样就能远离“三违三违”（违章指挥、违违章指挥、违章操作、

2、违反劳动纪律章操作、违反劳动纪律），真正做到），真正做到“三不伤害三不伤害”（不伤不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。企业安全生产遵循的方针：企业安全生产遵循的方针：安全第一安全第一 预防为主预防为主 综合治理综合治理为为减减少少人人为为事事故故而而采采取取的的，在在作作业业中中作作业业人人员员的的一一个互相监督原则为，即个互相监督原则为，即“四不伤害四不伤害”：1.不伤害自己不伤害自己2.不伤害他人不伤害他人3.不被别人伤害不被别人伤害4.保证他人不受伤害保证他人不受伤害做到做到“三不违三不违”：不违规操作规程不违规操作规程不违章指挥不违章指挥不违反劳动纪

3、律不违反劳动纪律 安全色：红、蓝、黄、绿安全色：红、蓝、黄、绿红色红色表示禁止、停止的意思。表示禁止、停止的意思。黄色黄色表示注意、警告的意思。表示注意、警告的意思。蓝色蓝色表示指令、必须遵守的意思表示指令、必须遵守的意思 绿色绿色表示通行、安全和提供信息的意思。表示通行、安全和提供信息的意思。安全色和安全标志安全色和安全标志安全色：红、蓝、黄、绿安全色：红、蓝、黄、绿红色表示禁止、停止的意思。红色表示禁止、停止的意思。黄色表示注意、警告的意思。黄色表示注意、警告的意思。蓝色表示指令、必须遵守的意思蓝色表示指令、必须遵守的意思 绿色表示通行、安全和提供信息的意思。绿色表示通行、安全和提供信息的

4、意思。劳动者的权利劳动者的权利 1、知情权知情权2、表达权表达权 3、规避权规避权 4、理赔权理赔权6、劳动保护权劳动保护权、接受教育权接受教育权劳动者的职责劳动者的职责 、严格遵守公司、车间规章制度和班组管理、严格遵守公司、车间规章制度和班组管理条例。条例。、服从领导安排，做好本职工作。服从领导安排，做好本职工作。、熟悉岗位流程，熟悉操作细节。熟悉岗位流程，熟悉操作细节。、严格按照作业指导书、安全操作规程作业。严格按照作业指导书、安全操作规程作业。、要认真的做好每一项记录。要认真的做好每一项记录。、交接班时要认真检查本岗位的各项情况。、交接班时要认真检查本岗位的各项情况。、按时巡检，善于发现

5、和解决问题并及时上报。按时巡检，善于发现和解决问题并及时上报。、保持工作场所的清洁，并定期对设备进行保养。保持工作场所的清洁，并定期对设备进行保养。、正确使用和妥善保管劳动保护用品、生产工具等。正确使用和妥善保管劳动保护用品、生产工具等。10、不不违违章章作作业业、并并劝劝阻阻或或制制止止他他人人违违章章作作业业，对对违违章指挥有权拒绝执行，并及时向上级汇报。章指挥有权拒绝执行，并及时向上级汇报。11、发发生生异异常常事事故故时时要要及及时时如如实实地地向向班班组组长长汇汇报报，保保护现场并作好详细记录。护现场并作好详细记录。12、对对岗岗位位商商业业秘秘密密及及其其它它非非共共享享资资源源要

6、要保保密密，不不得得随意向外人泄露。随意向外人泄露。13、对对公公司司的的物物资资财财产产在在本本区区域域本本岗岗位位的的流流通通负负有有安安全全义务，确保不发生意外。义务，确保不发生意外。14、按按时时参参加加公公司司及及车车间间举举行行的的各各种种学学习习培培训训活活动动、生生产例会等。产例会等。事故：是指人们在为实现有目的行动过程中，事故：是指人们在为实现有目的行动过程中，由不安全的动作或不安全的状态引起的，突然由不安全的动作或不安全的状态引起的，突然发生的与人的意志相反而未预料到的意外事件。发生的与人的意志相反而未预料到的意外事件。是什么造成事故隐患的呢是什么造成事故隐患的呢？事故产生

7、的原因有：事故产生的原因有：1.1.人的不安全行为人的不安全行为2.2.物的不安全状态物的不安全状态3.3.环境的不安全条件环境的不安全条件4.4.现场管理缺陷现场管理缺陷1）常见的不安全行为：常见的不安全行为：u操作错误、忽视安全和警告；操作错误、忽视安全和警告；u作业者不采取安全措施；作业者不采取安全措施；u对运行中的设备进行加油、修理、焊接、清扫；对运行中的设备进行加油、修理、焊接、清扫；u破坏、移动防护装置导致失效；破坏、移动防护装置导致失效；u作作业业中中造造成成危危险险状状态态，形形成成设设备备、物物料料的的能能量量积累；积累；u使用保护用具缺陷；使用保护用具缺陷；u设备物料不安全

8、放置；设备物料不安全放置；u冒险进危险场所；冒险进危险场所；u其其他他不不安安全全行行为为（用用手手代代替替工工具具、聊聊天天，打打瞌瞌睡睡、不必要的奔跑、恶作剧等）不必要的奔跑、恶作剧等）2）常见物的不安全状态）常见物的不安全状态u设备、设施、工具、附件本身缺陷；设备、设施、工具、附件本身缺陷；u防护设施、安全装置的缺陷；防护设施、安全装置的缺陷；u个人防护用品、用具的缺陷；个人防护用品、用具的缺陷；u作业环境缺陷；作业环境缺陷；u工作场所没有安全通道；工作场所没有安全通道；u现场物料堆放混乱；现场物料堆放混乱；u照明不当；照明不当；u通风效果差；通风效果差；u嗓声；嗓声；u风、雨、雷等自然

9、灾害等。风、雨、雷等自然灾害等。劳动者工伤的认定劳动者工伤的认定 1.在工作时间和工作场所内，因工作原因受到在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的。事故伤害的。2.工作时间前后在工作场所内，从事与工作有工作时间前后在工作场所内，从事与工作有预备性或者收尾性工作受到事故伤害的。预备性或者收尾性工作受到事故伤害的。3.在工作时间和工作场所内，因履行工作职责在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的。受到暴力等意外伤害的。4.因因工工外外出出期期间间，由由于于工工作作原原因因受受到到伤伤害害或或者者发发生生事事故下落不明的。故下落不明的。5.在上下班途中，受到机动车事故在上

10、下班途中，受到机动车事故伤害的。伤害的。6.法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。7.患职业病的。患职业病的。不得认定工伤的情况：不得认定工伤的情况：1、因犯罪或者违反治安管理伤亡的。因犯罪或者违反治安管理伤亡的。2、醉酒导致伤亡的。醉酒导致伤亡的。3、自残或者自杀的。自残或者自杀的。.作业环境管理作业环境管理由于生产过程的动态性，各种物料、设备随各订单进度的产品变化，所以掌握一些现场作业环境管理与维护方法，对于保持作业环境的整洁，防止事故的发生时非常必要的。5S管理是目前应用最普遍的现场管理方法，5S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其提

11、倡管理从基础工作抓起，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，可以使员工养成良好的行为习惯，保持作业环境的整洁，对于防止事故的发生起到积极作用。整理：就是区分多余物和必需品，并且将多余物品去掉，将必需品留下，从而使作业场地变得宽裕，避免了现场的凌乱情况。整顿：就是把需要使用的物品有条理地安放和处理，使作业人员、设备和物料结合协调，作业者更容易找到和放回需要的物品。清扫：就是清除地面上、机器设备上的脏物，保持作业环境无尘、无异物，无脏物。清洁：就是要维持工作场所的整洁，不断进行整理、整顿及清扫活动。素养：要求每个员工把每项工作养成习惯去执行。使员工遵守规章制度，工作纪律严明，养成员工追求良好工作场

12、所的一种精神。5S我们曾经也许这样以为：我们曾经也许这样以为：1、每天都忙死了，连午休都没时间哪有时间推行5S；2、5S就是打扫卫生；3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用；4、5S可以包治百病吗；5、5S活动看不到经济利益；6、我们是搞维修的，做5S是浪费时间；7、这个行业不可能做好5S；8、5S活动太形式化了，没什么实质内容；但但,我们也一定遇到过这样的问题：我们也一定遇到过这样的问题：a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都

13、要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间每每天天都都被被这这些些小小事事缠缠绕绕，你你的的工工作作情情绪绪就就会受到影响，工作效率也会大大降低！会受到影响，工作效率也会大大降低！二、二、现场现场管理的基本方法管理的基本方法 1、什么是、什么是5S现场管理：管理：“5S”活活动起源于日本，起源于日本，主要内容主要内容为：整理（整理（Seiri）、整）、整顿（Seiton）、清）、清扫（Seiso）、清）、清洁（Seiketsu）和素养）和素养（Shitsuke）这5个个

14、词的的缩写。因写。因为这5个个词日日语中中罗马拼音的第一个字母都是拼音的第一个字母都是“S”，所以，所以简称称为“5S”。（一）、（一）、5S现场管理现场管理2、“5S”的基本内容：的基本内容：1）整理）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的：区分要用和不要用的东西，不要用的西，不要用的东西清理掉；西清理掉；2）整）整顿(SEITON)：要用的：要用的东西依西依规定定位定定位.定量地定量地摆放整放整齐，明确地，明确地标示；示；3）清）清扫(SEISO)：清除：清除场内的内的脏污，并防止，并防止污染的染的发生：生：4）清）清洁(SEIKETSU)：将前：将前3S实施的做法制度化施的做法制度化.规

15、范化范化.贯彻执行并行并维持成果；持成果；5）素养）素养(SHITSUKE)：人人依：人人依规定行事，养成好定行事，养成好习惯。二、二、现场现场管理的基本方法管理的基本方法（一）、（一）、5S现场管理现场管理3、实施施5S管理的作用：管理的作用：+提升品提升品质，减少浪，减少浪费，降低成本；，降低成本；+营造融洽管理气氛，愉悦造融洽管理气氛，愉悦员工心情；工心情；+工作工作规范有序，提高工作效率；范有序，提高工作效率；+美化工作美化工作环境，增境，增强客客户对企企业的信心；的信心；+提高企提高企业的知名度和形象。的知名度和形象。二、二、现场现场管理的基本方法管理的基本方法（一）、（一）、5S现

16、场管理现场管理4、5S管理的方法要求：管理的方法要求：（1）、整理整理+所在的工作所在的工作场所所(范范围)全面全面检查；+制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判的判别基准；基准；+清除不需要物品；清除不需要物品；+调查需要物品的使用需要物品的使用频度，决定日常用量；度，决定日常用量；+制定制定废弃物弃物处理方法；理方法；+每日自我每日自我检查。二、二、现场现场管理的基本方法管理的基本方法（一）、（一）、5S现场管理现场管理（一）、（一）、5S现场管理现场管理二、二、现场现场管理的基本方法管理的基本方法调查需要物品的使用频度调查需要物品的使用频度,决定日常用量决定日常用量+（2）整）整顿

17、要落要落实前一步前一步骤整理工作；整理工作；+布置流程，确定置放布置流程，确定置放场所；所；+规定放置方法；定放置方法；+划划线定位；定位；+标识场所物品所物品(目目视管理的重点管理的重点)。（一）、（一）、5S现场管理现场管理二、二、现场现场管理的基本方法管理的基本方法二、二、现场现场管理的基本方法管理的基本方法（一）、（一）、5S现场管理现场管理整顿重点整顿重点:1）整整顿顿要要形形成成任任何何人人都都能能立立即即取取出出所所需需要要东东西西的的状态；状态；2）要要站站在在新新人人.其其他他职职场场的的人人的的立立场场来来看看,使使得得什什么东西该在什么地方更为明确；么东西该在什么地方更

18、为明确；3）对对于于放放置置处处与与被被放放置置物物,都都要要想想方方法法使使其其能能立立即即取出使用；取出使用；4）另另外外,使使用用后后要要能能容容易易恢恢复复到到原原未未,没没有有回回复复或或误放时能马上知道。误放时能马上知道。二、二、现场现场管理的基本方法管理的基本方法（一）、（一）、5S现场管理现场管理清扫要领：清扫要领：建立清扫责任区建立清扫责任区(室内外室内外)；执行例行扫除执行例行扫除,清理脏污；清理脏污；执行例行污染源执行例行污染源,予以杜绝；予以杜绝；建立清扫基准建立清扫基准,作为规范。作为规范。（3）、清扫）、清扫清扫的内容：清扫的内容：例行扫除例行扫除,清理脏污；清理脏

19、污；资料文件的清扫；资料文件的清扫；机器设备的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。公共区域的清扫。二、二、现场现场管理的基本方法管理的基本方法（一）、（一）、5S现场管理现场管理（4）、清清洁洁：将将上上面面的的3S实实施施的的做做法法制制度度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。化、规范化，并贯彻执行及维持结果。清洁要领：清洁要领：1）.落实前落实前3S工作；工作；2）.制制订订目目视视管管理理的的基基准；准；3）.制订稽核方法；制订稽核方法；4）.制制订订奖奖罚罚制制度度，加强执行；加强执行；5）.维持维持5S意识；意识；6）.高高阶阶主主管管经经常常带带头巡查，带动重视。头巡查，带动重视。二、二、现场现场管理的基本方法管理的基本方法（一）、（一）、5S现场管理现场管理（5）素养：）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。素养内容：素养内容：1）.持续推动前持续推动前4S至习惯化至习惯化2）.制订共同遵守的有关规则制订共同遵守的有关规则.规定规定3）.制订礼仪守则制订礼仪守则4）.教育训练教育训练(新进人员加强新进人员加强)5）.推动各种精神提升活动推动各种精神提升活动(早会早会.礼貌运动等礼貌运动等)5S之间的关系之间的关系5S活动方法（参考）活动方法（参考）