关于牵引管道孔壁与管道外壁之间注浆技术方案.docx

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1、牵引管道孔壁与管道外壁之间注浆 专项施工方案一、施工概要在* 水质净化中心一期工程中水管道的拖拉法施工中， 为减小管道与土体之间的摩擦力，需在管子和土层间留出一定的空隙 以形成泥浆套，从而减小拖管时所需的扭矩和回拉力，同时泥浆护壁能防止孔壁坍塌。一般钻孔的大小应为管线外径的1.21.5倍，形成 工作管和土层之间所需的空隙。拖管施工完成之后，管壁与孔壁之间 的空隙由钻进过程中所用的膨润土泥浆和粘土形成的混合泥浆所填 充，这种泥浆的初始切应力大，动切力小，属于触变泥浆，这种混合 泥浆的初期沉降虽然较慢，但达到沉降稳定所需的时间较长， 且最终 的沉降量较大，这对控制地表沉降是十分不利的。为此，在拖管

2、施工完成后，必须对其进行后期处理。采用水泥浆液把管壁与孔壁之间 的触变泥浆置换、固化，以提高支承能力，减小地面的沉降。 二、注浆材料1、浆液的配比为：水：粉煤灰：水泥：石膏=100: 80 ： 17.5 : 2.5。 水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥。2、高钙粉煤灰是由褐煤燃烧而得的粉煤灰，除二氧化硅和氧化铝 外，一般含10%以上的氧化钙，本身具有一定的水硬性。由于 粉煤灰的容重（表观密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形好， 能填充得更密实；能对水泥颗粒起物理分散作用，使其分布得 更均匀；粉煤灰应符合以下标准中II级要求：级别IIIII纽度。043nlm方孔筛獐余,糕不大于与水量巳一 %不大于

3、1220951D511515不现定3烧失量，%不大于含水量，%不大于二信化硫，%不大于3、石膏具有缓凝的作用；但后期强度增长较快。因此，在水泥浆液里加入石膏既能满足对强度的要求，又能在泥浆配制初期具有良好的可注入性。石膏采用天然石膏：应符合 GB/T 5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏。细度要求符合掺 入水泥石膏标准。三、机具设备1、 注浆管采用40钢管，每根长度6m,壁厚3.5mm,总长 度与牵引管长度相同。钢管两端设螺纹，采用套筒螺纹连接。2、 制浆机采用制浆量为3m3/h的立式灰浆搅拌机，功率5.5KW。3、 注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.52Mpa,

4、排量050L/min,功率 7.5KW四、施工工序1、 察看现场情况，规划好设备、钢管的摆放和位置。清理、平整好场地，接通水、电管线，做好安全防护措施。2、 注浆管采用40钢管，每根长6米，厚度3.5mm,总长度与牵引管道长度相同。钢管采用螺纹套筒连接，在钢管两端用 套丝机械套丝，并用套丝机油进行润滑，不得用水或其他液体 代替。为保证钢管螺纹根部的壁厚，必须严格控制管道螺纹的 轴向螺纹偏差和轴向倾斜。制作好的钢管应保护好螺纹丝道， 保持丝道干净、无杂物，丝道不受损害。连接时应在丝道上涂 适量的黄油，起润滑、保护、密封作用。用管钳拧紧，但不得 过于使劲，以防丝道破坏，出现滑丝现象。钢管的最后一根

5、在钢管上设5mm的注浆孔，间距0.5米，在管壁两侧错开各布置一排。管口采用钢板电焊封堵密实。连接如下图：3、 把连接好的注浆钢管固定在拖头上，采用焊接，应焊接牢固，可用钢板适当加强接头处的强度。钢管位置应尽量靠近牵 引管，布置在两侧，有利于拖拉，减少阻力。4、 拖管前应检查管道连接是否牢固，钻机是否正常，喷泥浆头是否顺畅。拉管时要求匀速向前，中间严控停顿，严格按照规范要求操作。钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩变化, 采取措施尽可能的减少管材与孔壁的摩擦阻力。进管口要有人 查看管道拖拉过程中是否平顺，有无扭曲，让注浆管和牵引管 尽量靠拢。当注浆钢管拖出来后，从拖头上拆下注浆钢管，用钻机单独

6、再拖出来一节6m。松开套筒，卸下第一根注浆钢管5、 按照水：水泥：粉煤灰：石膏二100: 80 ： 17.5 : 2.5的比例 搅拌好水泥浆。制浆机采用JW350型立式砂浆搅拌机，制浆量 保持在23 m3/h,水泥浆液的粘稠度现场应控制，根据注浆 情况可适当调整用水量。防止浆液上稀下稠，有可能产生堵管现象。在进浆口应设有钢丝网，以防大块水泥进入注浆管。严格控制注浆压力和注号量。注浆压力为0.51.0MPa,注浆量控制在一根钢管的孔壁与管道外壁空隙理论体积的0.8倍左右，即每根管注浆0.5m3。如果压力达到设计值，注浆量没有达到设计值，可增大压力，以注浆量最少不得少于0.3m3每根钢管。（开始注

7、浆应先把钢管内注满）。整个过程应连续，不 间断，以免时间久，容易堵管。做好注浆记录。6、 当注浆满足要求后，停止注浆。拆下进浆管接口，用钻机拖出下一根注浆钢管，接上进浆接口。重复以上第四步（制浆、 注浆）。如此循环，直到注浆钢管全部完成。7、 注浆完成后，在孔口设立 C25号混凝土挡水墙。用C25混凝土对孔口封堵，厚度在 0.5m以上，以防水泥浆液流出。回 填工作坑和接收坑，与原地面平。五、质量及安全保证措施1、 在连接钢管适应把螺口处用钢刷清理干净，涂上适当的黄油。螺口拧紧，牢固。2、 在固定于牵引管上时要贴紧，防止拖拉中脱离或碰触孔壁。3、 拆卸钢管时应清洗干净，注意保护连接螺纹。4、 操作人员必须佩带安全防护用品，按章操作。5、 现场用水较多，注意防电。