过程检验表(全套表格).docx

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1、文件编号:某系列机床过程检验表机型：机床编号：某某机械有限责任公司主要标准配件I1.WJ:名称规格物料编码品牌装配人员检殴人员备注底座横梁工作台滑座机头主轴刀库线轨X轴Y轴Z轴光栅尺X轴丫轴Z轴Z轴配重水冷机主轴三轴水泵冷却清洗热交换器扳金主要电气配件名称规格物料编码品牌装配人员检验人员备注数控系统MDI面板控制面板手持单元变压涔刀库变频器电抗器制动电吼伺服驱动电源：主轴：X轴：Y轴：Z轴：IO模块：SDUX轴：Y轴：Z轴：电机线圈X轴：Y轴：Z轴：电机磁板X轴：Y轴：Z轴：选配功能配件名称规格物料16码品牌装配人员检验人员备注四/五轴工件测量刀具测量纸袋式过灌水箱链板式推屑水箱冷却液恒温系统

2、油算收集器油雾发生器生产线接口装配过程检验表工序类别工作项目精度范E1.及标准自检结果装配人员品检结果品检人员A1.底座/工作台底座定位水平清洁/打玻堵股（底座内外侧）1）按现场要求找放：2）动态水平XY向1格内：3）破璃股美观。A2Y轴机安装/大理石修配1）大小面直线度0.008g2）大小面平行度O.0O811w:3）螺丝防松标记：4）线轨盖子敲平.A3刀库/支架安装/度座定位销1）支架水平保证1格内：2）双刀爪与刀套同心；3）螺丝防松标记.4Y轴光悔尺安装/读数头安袋1）大面直线度平面0.Ira内（两掂0.03mm内：2）小面直线度0.05MM以内（两端0.02n11内）：3）光械尺卡扣顶

3、畅进入：4）螺丝防松标记。A5Y轴润滑回路/铜管1）接头锁紧，无涮：2）铜管走管折弯美观.A6Y轴线阍安装/冷却管安袋1）接头钺紧，无漏；2）走管美观：3）螺丝锁紧、加防松垫W1.蝶奴固定胶及做记号。A7Y轴直规电机间隙量洌修配发那科：0.7+0.him：西门子：I.0+0.hrm：沙迪克：780.Inm（总高）8Y轴横板安装1）注意NS极方向；2）表面无刮痕：3）幄丝锁紧、加螺纹固定胶及做记号，A09Y轴行程拖链/油/冷却回路整理固定1）管路无折：2）拖鞋运行顺畅：3）螺丝锁.A1.O工作台与底座/挡块安装结合1）安装而无灰尘及其他污溺：2）螂丝锁紧、加螺钗固定胶及做记号.工序美别工作U目精

4、度范B1.及标准自检结果装Ie人员品检结果品检人员A1.1.滑座机头Z轴线轨安装1）平面度O.O1.rnn:2）平行度0.01邮；3）螺统防松标记：1）线轨盖子敬平.A12Z轴减板安装1）注意NS极方向：2）表面无利於：3）螺纹领紧、加蝶纹固定胶及做记号.A13Z轴线网安装/冷却管安装1）接头畏紧.无漏：2）走管美观：3）镶丝锁紧、加端奴固定胶及做记号。A14Z轴亘线电机间隙成测修配发那科：0.70.1.ira：西门子：1.0+0.1m：沙迪克：78+0.Imn（总而）。A15Z轴宜线度确认直线度0.00511n内0A16Z轴光梃尺安装/读数头安装1）尺身直线度要求平面0.Im内（两端0.03

5、Kn内）：2）平行0.03Inn以内（两端0.02rrn内）：3）光棚尺卡扣顺畅迸入：1）螺丝防松标记.A17X轴线圈安装/冷却管安装1）接头锁素，无漏；2）走管美观：3）螺丝锁紧、加防松垫圈、摞税固定胶及做记号。18X轴直线电机间隙St测修配发那科：0.7+0.Inin西门子t1.0*0.Imn沙迪克：780.Inm（总高）工序类别工作项目精度范围及标准自检结果装配人员品检结果品检人员A19横梁X轴筏轨安装/大理石修配D大小面直线度O.0081111）:2）大小面平行度0.008m：3）爆丝扭力值按标准；4）堪丝做记号；5）线轨瓶子敞平.A20X轴光栅尺安装/读数头安装尺身直线度平面0.Im

6、m内两JSO.03三内），平行0.05ran以内（两端0.02Bm内），光榭尺卡扣顺畅进入,螺丝做记号.A21横模与滑座机头结合/挡块安装安装面无灰尘其他污渍，瞬丝上紫，螺丝加摞纹固定胶及惋记号A22X轴磁板安装1注意NS极方向：2）表面无刮痕：3螺丝钺紫、加蝶纹固定胶及做记号.A23主轴安袋及校正1主轴跳动近端0.002wn,2）远端0.006三,3）主轴芯棒直线度0.00511m内。A21XZ垂直度校正0.00511m内。A25址轴钢管分配器安装（含滑块）接头镣紫无漏,铜管走管折弯荚观.A26配电气缸安装及校正直线度0.0511rn内.A27X轴直线度确认0.005Hm内.I序类别工作项目

7、精度范B1.及标准自检结果装配人员品检结果品检人员28光机几何希度Y轴直线度确认0.005mm内.29机台水平精度史验动态水平X向1格内.动态水平Y向1格内.A30工作台精度校正0.O1.mm内。A31XY垂直度校正0.0051111内A32T型措精度校正0.O1.mni内。B1.饭金安装整套板金件掂备工作注意银金潦面无刮痕。B2底盘板金安袋（喇叭脚/玻璃胶/前饰板/脚踏板）注意银金漆面无刮痕，螺丝紧固.螺丝标准统一，玻璃胶美观,拖链不扭曲.B3后遮板/排水板/电柜支架/线槽安装M右侧板金（操作箱）安装B5XZ轴拖成支架/XZ轴拖族安装B6左后仰累安装/储气筒安装B7自动门安装/气压缸运行顺畅

8、无异响.B8电控箱安装镀金漆面无刮痕，蝶丝紧固.蝶税标准统一.B9整机前门/侧门及亚克力安装亚克力板无刮痕.B1.O水箱安装/装水/导流板金/试水/水泵安装无漏水.B1.1.Z轴内护罩无异咱，运行顺畅.B12Y轴内护罩/工作台恻板无异的，运行顺畅.玻瑞股美观。B13刀库挡板镀金漆面无刮痕,螺丝紧固，螺丝标准统B14X轴内护罩无异响，运行顽畅。B15左侧罩板金饭金漆面无刮痕，螂丝紧固，螺丝标准统一。B16税槽/移机击板B17机头罩/X轴接水盘银金B18不俯钠内罩安装（含刀体罩及前门毛刷）B19钺金试漏无漏水，打破珊胶处美观.I序类别工作项目精度范围及标准装配人员品检结果品检人员C1.油气水总路外

9、因支架（油水冷机加油加水、油雾收骐器、变IEiS螺能就固.注意加油水h.C2润滑轴泵/高压油管走管关现.无药.无漏气,固定牢.C3气路板女装（所布.气动元件）美观.无谢,3无JS件无走料,同定牢,水泵接头安装/切消液油管连接标提标识接头领紧，无漏.05油水冷机分流座安装接管标笼标识走钞美观.无折.无漏气，困定率，06气压模抗剪管/储气窿安装/标找标识C7切制及冲好油管拉管安装、婺理C8竹节性/风怆/水怆C9整机网路自检无潮水、油、气.di11柜进线她于行良好的接地税,与外光连接,坡向无论动“r2找柏线精枕矩,不能做制.线梢施与JS间St不宜过火.IB断路战、电动机保护戕、笺电备模块.辅助做点接

10、触JS.开关电海有良好的接地畿.图纸与实物电料标识一致,找头/我标隹齐,不能松动外露,电动机保护器过蜕电流，谓适于用电器的假定电淞IM驱动为强好的接地战.06电柜内电柜内整洁，没有铁刷杂卷.电柜妥索封，没有余的孔（除了造妙电淞电皴）.外跋手轮疗安装插头安至防护笳，W变&SS有良期的接地规，外娜电线要用波纹管保妒.线头/线标整齐,不徒有松动.)II()(I()6十字册主轴位于工作台中心位Jtt没仃E轴十字IHh测豉半径大于15011nX向，0.01()1)(11I)Y向，0.01(I)7王柏帼抵将主粕芯棒安装于主轴后,使用表具利量主轴.卜主轴近端B:主轴远期J5011n近茶0.002远珀0.00

11、61而）1而）P）8主轴与Z轴导轨的平行度将主知芯棒安装于主轴后.使用次具观聚芯桥X向及Y向在Z柏运动时的迎救X向，0.005Y向30.005Y方向,YYjX松iYX向trjX方向饰-qjo-i()B1.角尺位于工作台正中时.Y1.Z很直度1.89YZ垂直度O.OOSI庄()CA()B：10XZ垂直度四角尺位于工作台正中时，X1.Zm直度0.005卜)N）(Y，-YVQ11XYSH度四角尺位于JC作台正中时，X1.Y币应度0.005T1.I：0(0()12T也格何聊与X轴导轨的IK行度将衣乂吸了机头上我针与些准T型柏垂直面接触,移动机床X轴，记单：5点倭敷0.01(1111()(I1)I()1

12、3X轴定位精度好点间隔50m,连续曲5蛆0.00514X轴*复定位精It好点间隔50m,连续曲5蛆0.00315Y轴定位精度tJ,iJWSm.tttff5i0.00516丫轴览复定位MIff每点间隔!mM5i0.00317Z轴定位精度摊点网翩50m连续测5汨0.00518Z鞘血爱定位知度每点同隔50m立续特5遍0.003194轴定位Mi度每点同限Sam连敌测5四0.005204轴力复定位精IJ摊点问隔!m连续第5汨0.003215轴定位精度短点网隔51m,连续替5班0.005225轴射复定位精力好点间S51m,连续浦5蛆0.00323XY伸脚0.00524XZMB!0.00525YZffiM0

13、007样品加工精度表机床编号试切者送检日期：检制温度检测湿度检验员检验项目标准值实测值诜160X160正方形四周的精度a）直线度0.007b）对基准B的直线度0.007c）对批准B的垂百度0.007d）对葩准B的平行度0.007百.线插补洗108X108斜正方形四周的精度e）直线度0.007C侧面对基准B的领斜度0.007圜弧插补铳力108IH1.的精度OIf1.1.度0.012h）外眼对内圆的同轴度0.016馈中心孔C的精度i）圆柱度0.007j）对恭准A的垂直度0.007亘线插补铳3。斜面的精度k）面的直跳度0.0071）3角斜面对基准B的倾斜度0.007镣四级坐标孔的位置度n）对中心孔

14、的位St度0.03S）内孔对外孔的同心度0.013园加工测试内圆园度外圆园度同轴度备注：三坐标检验原始报告国底,有4处直线度，帧斜度,2处直线度与帧斜度,均取所有数值中最大值.结论:日期:检验:主轴动平衡测试主轴编号机型序号转速震动W0.8三s噪音80dB备注位置1位置2位置3位置1位置2位置311000220003300044000550006600077000880009900010100001111000121200013130001414000151500016160001717000181800019190002020000212100022220002323000242400025

15、2500026260002727000282800029290003030000主轴拉力值(6800500N)顶刀员(0.50.1mm)轴芯窜动(0.10.05mm)注：检测相关参数之前主釉需先跑合，700OrPm跑合30min,100OOrpm跑合15min,30000rpn蹈合Iomin,主轴温度不超过35C。装配过程检验表I序类别工作项目精度范围及标准装配人员品检结果品检人员F1.出货机台清洁、防锈（含水箱）按机台作业指导书要求清洁、防注意：1）叩禁上下机台作业有爬跳动作，必须使用梯子.2）上机床作业跋踏处需垫纸皮，禁止直接踩踏，F2机台整体功能检测及外观检测检验项目详见机台作业指导书。

16、F3三轴固定检杳固定块是否牢靠，螂丝必须聚固，F4拆电线、气、油管扎带扎牢,痛关观.油管堵头堵住（详见机台作业指导15）.F5清点物料按照此检验表2、3、4页配置.消单物料.F6机台包装包装需严实无漏洞，镀金四周及面板必须用海绵垫住,防止漆面刮伤.F7标示包装防雨防尘，标示叉车位置（详见机台作业指导书）。F8机台上木底托、打木箱、上货车（含配件）底托瑞丝紧固，大理石无碰伤（详见机台作业指导书）问题整改单机床编号客户名称检脸状态序号整改项目整改措施预计完成日期更检翁注I23456789101112备注：1)“检验状态”应填写产品处于生产过程的阶段(如部装拉抬或总装检骁)。2) “整改项目”由品管人员开出.3) “整改措施”、“做计完成日期”由制造部门填写.D整改项目完成后，及时通知品管人员复检，合格后由品管人员在指定的复检格内打“，日期:装配:11期:女检11期: