地下车库顶板行车道回顶方案.docx

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1、编制人:审核人:地库顶板行车回顶专项施工方案审批人：年月日目录1、编制依据12、工程概况13、施工方案设计24、车库顶板上消防车道回顶部位的承载力验算31.1 件式钢管支架楼板模板安全计算书46、施工工艺157、架体的搭设要求158、安全注意事项169、雨季施工措施1610、安全、环保措施1711、地库行车路线图191、编制依据Ll本工程设计图纸1.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2On1.3 建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.4 建筑施工高处作业安全技术JGJ80-911.5 建筑施工手册(第四版)2、工程概况1.1、 概况一览表序号项目主要内容1工程名称2工

2、程地点3建设单位4设计单位5施工单位6监理单位7勘察单位8质量标准1.2、 规划情况一览表序号单位递g称(注明栋号、单元号)栋数地上层数地下层数地上面积(m2)地下面积(m2)建筑总面积(m2)备注11#（Ioft公寓）114/9625.38/9625.38总价包干22#（Ioft公寓）114/8958.75/8958.75总价包干33#（Ioft公寓）114/9203.58/9203.58总价包干44#（Ioft公寓）114/9340.88/9340.88总价包干5岗亭及大门11/20/20非总价包干6地下室1/1/7432.487432.48总价包干7合计637148.597432.484

3、4581.072.3、结构部分(1)、基础型式：静压预应力高强混凝土管桩基础(2)、主体结构：剪力墙结构1.4、 建筑部分：(1)本工程设计层数为地上十四层，总建筑面积44581.07m2,建筑高度为68.35mo建筑类别为一类，工程耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为11级。(2)层高：地上标准层各层层高为4.49米,楼屋面设有风机平台、电梯间。3、施工方案设计在消防车道位置做回顶，回顶脚手架构造为扣件式脚手架，回顶脚手架部位为：地库顶板消防车道范围内，以地库内结构柱形成的4根柱(每两根结构柱轴线间距平均7.9米)中心确定，全部支撑在地库顶板上，行车路线为从西侧道路进入，由南侧

4、道路驶出(详见地库行车路线图)，当地库回填土时，自卸汽车运土至消防车道临近需卸土处，再由挖沟机及铲车采取滚填方式进行回填来保证地库顶板结构层的完整性。脚手架搭设参数如下：3. 1支架搭设高度：地下车库回顶架体高度为3.954.85mo3.2搭设尺寸：立杆和水平杆采用648X3.5的扣件钢管脚手架，立杆间距为800mm800mm,水平步距为120Omm,顶板厚度250mm,立杆顶部采用顶托支撑；采用的钢管类型为048X3.5扣件式脚手架，钢管顶部使用U托通过木方龙骨上下均与混凝土结构板顶死，回顶脚手架到结构柱间距平均7.9m设置。立杆上端至车库顶板下不大于500m11,立杆顶全部安装U托。4、车

5、库顶板上消防车道回顶部位的承载力验算4.1.荷载计算4. 1.1.活荷载：1、碎罐车质量（按IOm3罐计算）：19.6T+10m34Tm3=43.6T重量为：43.6*1OOOKG*10NKG=436*100ON车轮距：7.8m（长）*2.5m（宽），车轮10个，顶板受力面积为：7.8m（长）*2.5川（宽），产生的等均布荷载约为：50KNm2活荷载取值为：50KNm24. 2.车库顶板设计承载力为：恒荷载：顶板设计已考虑覆L52.2m厚；覆土荷载约为32.45KNm2;活荷载；5KNm2o5. 3.荷载综合：顶板设计荷载小于罐车等效均布活荷载，需进行地下室回顶；6. 4.同顶架体综合考虑施工

6、现场的不确定因素，为了确保车库结构安全和施工安全，新建地下车库顶板道路对应的地下车库顶板部位为消防通道也做相应支撑回顶，支撑同顶架体搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.8米，立杆的横距1二0.8米，立杆的步距h=L2米。该位置也是后浇带，利用后浇带支模体系连续延伸，后浇带碎浇筑完成后也不拆模，立杆顶部龙骨截面宽度：5Omn1；高度:80mm。采用的钢管类型为48X3.5,采用扣件脚手架。5.扣件式钢管支架楼板模板安全计算书一、计算依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20163、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200

7、84、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20135、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20025、混凝土结构设计规范GB50010-20106、建筑结构荷载规范GB50009-20127、钢结构设计规范GB50017-2003二、计算参数基本参数计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016楼板厚度h(mm)250楼板边长L(III)7.8楼板边宽B(m)6.2模板支架高度H(m)4.85主楞布置方向平行于楼板长边立杆纵向间距la(m)0.8立杆横向间距Ib(IlI)0.8水平杆步距hl(m)1.2次楞间距a(mm)200次楞悬挑长度al(mm)200主楞悬挑长度

8、bl(mm)200结构表面要求表面外露立杆自由端高度h(mm)500剪刀撑(含水平)布置方式普通型架体底部布置类型垫板材料参数面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)面板E(Nmm2)11500面板fm(Nmm2)31主楞类型矩形木楞主楞规格50X80主楞合并根数1次楞类型矩形木楞次楞规格50X80次楞合并根数/钢管类型483.5荷载参数可调托座承载力容许值(kN)30地基承载力特征值fak(kPa)/架体底部垫板面积A(IIr2)0.2模板(不含支架)自重标准值Glk(kNm2)0.2新浇筑混凝土自重标准值G2k(kNm3)24钢筋自重标准值G3k(kNm3)1.1施工荷载

9、标准值Qk(kNm2)2脚手架上震动、冲击物体自重QDK(kNm2)0.5计算震动、冲击荷载时的动力系数K1.35脚手架安全等级2级脚手架结构重要性系数Yo1是否考虑风荷载否省份、城市吉林(省)公主岭(市)地面粗糙度类型/基本风压值WO(kNm2)/沿风荷载方向架体搭设的跨数11/模板支撑架顶部竖向栏杆围挡的高度Hm(mm)/模板支撑架顶部模板高度Hb(mm)/模板荷载传递方式可调托座简图:(图2)纵向剖面图1三、面板验算根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1,按简支跨进行计算，取b=lm宽板带为计算单元。Wm=bh26=10001226=24000mm3I=bh312=100012312=1

10、44000mm4由可变荷载控制的组合：ql=l.2Glk+(G2k+G3k)hb+l.4(Qk+KQDK)b=l.2(0.2+(24+1.1)250/1000)1+1.4(2+1.350.5)1=11.515kN/m由永久荷载控制的组合：q2=l.35Glk+(G2k+G3k)hb+l.40.7(Qk+KQDK)b=l.35(0.2+(24+1.1)250/1000)1+1.40.7(2+1.350.5)Xl=Il.363kNm取最不利组合得：q=maxql,q2=max(ll.515,11.363)=11.515kNm11.515200（图4）面板计算简图1、强度验算(图5)面板弯矩图Mma

11、x=O.058kNm=T0MmaxW=l0.05810624000=2.399Nmm2f=31Nmm2满足要求2、挠度验算qk=(Glk+(G3k+G2k)Xh)Xb=(0.2+(24+1.1)X250/1000)1=6.475kNm（图6）挠度计算受力简图(图7)挠度图V=0.081mmV=200/400=0.5mm满足要求四、次楞验算次楞计算跨数的假定需要符合工程实际的情况，另外还需考虑次楞的两端悬挑情况。由可变荷载控制的组合：ql=l.2(Glk+(G3k+G2k)h)a+l.4(Qk+KQDK)a=l.2(O.2+(24+1.1)250/1000)X200/1000+1.4(2+1.3

12、50.5)X200/1000=2.303kNm由永久荷载控制的组合：q2=l.35(Glk+(G3k+G2k)Xh)a+1.40,7(Qk+KQDK)Xa=I.35(0.2+(24+1.1)250/1000)X200/1000+1.40.7X(2+1.35X0.5)X200/1000=2.273kNm取最不利组合得：q=maxql,q2=max(2.303,2.273)=2.303kNm(j（图8）次楞计算简图1、强度验算-00462000.0468007U1UUU尸0.095800-1387s3T00TrrpPx,QI0-334舁0-275n0.334舁,12前T8007800T800720

13、01(图15)主楞弯矩图(kN而Mmax=O.51IkNm=TOMmaxW=l0.511X106/(53.3331000)=9.576Nmm2f=13Nmm2满足要求2、抗剪验算(图16)主楞剪力图(kN)Vmax=3.096kNmax=TOQmaxS/(IbO)=I3.096100O40103/(213.333104510)=1.161Nmm2=1.4Nmm2满足要求3、挠度验算2000.261800-0.0：0.014;-Q.024YO.014舁I2001(图17)主楞变形图(mm)Vmax=0.401mmv=0.8103400=2mm满足要求4、支座反力计算立杆稳定验算要用到强度验算时的

14、支座反力，故：Rzmax=8.002kN六、立杆验算1、长细比验算验算立杆长细比时取k=l,1、2按JGJ130-2011附录C取用101=kl(hl+2a)=l1.272(1.2+2X500/1000)=2.798m102=k2hl=l2.2471.2=2.697m取两值中的大值10=max(101,102)=max(2.798,2.697)=2.798m=10i=2.7981000/(1.5810)=177.068=210满足要求2、立杆稳定性验算(顶部立杆段)l=101i=2.798X1000/(1.58X10)=177,068根据入1查JGJ1302On附录A.0.6得至(J=0.22

15、7根据建筑施工脚手架安全技术统一标准(GB51210)中6.2.11条规定应分别对由可变荷载控制的组合和由永久荷载控制的组合分别计算荷载，并取最不利荷载组合参与最终的立杆稳定的验算。由可变控制的组合：Nl=I.2Glk+(G2k+G3k)hlalb+l.4(Qk+KQDK)XlaXlb=1.2(0.2+(24+1.1)250X0.001)0.80.8+1.4(2+1.350.5)X0.80.8=7.37kN由永久荷载控制的组合：N2=l.35Glk+(G2k+G3k)hlalb+l.40.7(Qk+QDK)laIb=1.35(0.2+(24+1.1)250X0.001)0.80.8+1.40.

16、7X(2+1.35X0.5)0.80.8=7.272kNN=max(NI,N2)=max(7.37,7.272)=7.37kNTON(A)=17.371000/(0.227(4.89100)=66.431Nmm2f=205Nmm2满足要求3、立杆稳定性验算(非顶部立杆段)2=102i=2.697X1000/(1.58X10)=170,684根据入1查JGJ130-2011附录A.0.6得到=0.244由可变控制的组合：N3=l.2Glk+(G2k+G3k)hlalb+l.2Hgk+l.4(Qk+KQDK)XlaXlb=1.2(0.2+(24+1.1)2500.001)0.80.8+1.24.8

17、50.16+1.4(2+1.350.5)0.80.8=8.303kN由永久荷载控制的组合：N4=l.35Glk+(G2k+G3k)hlalb+l.35Hgk+l.40.7(Qk+KQDK)XlaXlb=1.35(0.2+(24+1.1)250X0.001)0.80.8+1.35X4.85X0.16+1.40.7(2+1.350.5)0.80.8=8.323kNN=max(N3,N4)=max(8.303,8.323)=8.323kNT0N(A)=l8.3231000/(0.244X(4.89X100)=69.858Nmm2f=205Nmm2满足要求七、可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N

18、8.002kNM=30kN满足要求6、施工工艺6.1承插架搭设参数承插架支撑体系支设参数：立杆横向间距及纵向间距800mm,横杆步距1200mmo水平杆最底端一道距地200IIlm,立杆上端伸出顶层横杆中心线至顶板支撑点长度（自由端高度）不大于500mm梁的支撑和板的支撑形成一个整体。6.2搭设流程测量放线一搭设承插架立杆、横杆一搭设板底架立杆、横杆一连接顶板立杆一铺设龙骨一调节U托高度至合理位置6.3顶部自由端支设要求设在支架立杆顶部的可调U托，其丝杆外径不得小于36mm,伸出长度不得超过200mm。支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的同顶支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。6.4架体

19、验收6.4.1进入现场的承插架构配件应具备以下证明资料：主要构配件应有产品标识及产品质量合格证;供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告；构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。6.4.2对整体脚手架应重点检查以下内容：严格按照方案、交底中的脚手架搭设参数进行现场验收，保证立杆、横杆等的搭设间距是否符合方案要求；立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；立杆上承插是否可靠锁紧；立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求。自由端高度是否控制在300mm,板底支撑与梁底支撑是否采用有效连接。7、架体的搭设

20、要求7.1.顶部支撑点的设计要求：7.LL钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调U托；其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,插入立杆内的长度不得小于150mm；螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心；7.2.支架的构造要求：7.2.1.梁和板的立杆，其纵横间距应相等或成倍数；7.2.2.当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m；靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm,如下图所示:7.2.3.立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置

21、在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；7.2.4.水平杆搭接接头的搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定；7.3.立杆步距的设计：7.3.1.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；7.3.2.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；8、安全注意事项顶板上行车路线必须按图示位置行走。混凝土罐车运输方量必须控制在每罐IOlil3以内，严禁超载。9、雨季施工措施车库顶板上行车道路宽度均为6米，确保道路排水畅通。同时兼做施工

22、消防通道。10、安全、环保措施10.1安全措施10.1.1项目安全员要积极监督、检查脚手架搭设过程中安全责任制的贯彻和执行情况;10.1.2 施工前项目安全员必须对所有架子工人进行安全交底，并对安全知识进行考核，不合格者严禁上岗。搭设脚手架必须由经过安全技术教育的架子工承担，做到持证上岗。同时做好教育记录和安全施工技术交底；10.1.3 施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带，工具及零配件要放在工具袋内，袖口、裤口要扎紧。工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度；10.1.4 至下班时间架子未施工完毕的，必须得到项目部安全、技术验收后，确保稳固方可离开，第二天按照相同的施工

23、组织程序继续进行搭设。搭设好的架子必须经过项目部验收方可使用；10.1.5 拆除脚手架的过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。10.1.6架子搭设完毕需经验收合格后方可使用；10.L7脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆。10.1. 8地下室脚手架搭设要提前做好照明设施的安装，保证现场照明。10.2环保措施10.2.1 按照中山市建设工程安全文明样板工地的标准施工，重点控制现场的布置、文明施工、污染等；10.2.2 保持场容整洁，材料分类码放整齐，拆下的钢管、卡子按照规格码放,保持场地的整洁；10.2.3 钢管、脚手板、扣件运至现场后，如用起重机械提升就位，应有专人指挥，专人负责，放置在指定地点；如工人卸车摆放，应轻拿轻放，排列整齐,严禁打开车挡板后任其由车上滚落到地下，制造噪音；10.2.4 施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管，严格控制噪音、粉尘以及光污染，夜间施工禁止大声喧哗；10.2.5 道路防护所用钢管按照规定涂刷油漆，不得乱涂乱画；10.2.6保养卡子用的机油等材料不得乱放，更不得污染其它成品。11、地库行车路线图