文书模板-纯净水处理工艺流程 SOP.docx

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1、文书模板会计实操文库文书模板-纯净水处理工艺流程SOP一、预处理阶段1.1 原水收集与储存水源选择:优先选用符合生活饮用水卫生标准（GB5749）的市政自来水或经检测合格的地下水、地表水。储水设施：原水储存于不锈钢或食品级塑料水箱，定期（每季度至少1次）清洗消毒，水箱入口设置滤网，防止大颗粒杂质进入。1.2 机械过滤多介质过滤器：填充石英砂、无烟煤等滤料，通过物理拦截去除泥沙、铁锈等悬浮物。控制过滤流速为8-10mh,运行压力0.3MPa,当进出口压差0.05MPa时，进行反冲洗,反洗流速20-25mh,时间15-20分钟。精密过滤器：采用5m聚丙烯熔喷滤芯，进一步拦截细小颗粒。每1-3个月更

2、换滤芯，视水质情况调整更换周期，确保出水浊度1NTU。1.3 软化处理（可选）若原水硬度较高（100mgL以碳酸钙计）,启用离子交换树脂软化器。通过钠离子置换水中钙、镁离子，将硬度降至5mgL以下。树脂饱和后，用8-10%食盐溶液再生，再生流速5-8mh,时间30-45分钟。二、深度净化阶段2.1 反渗透（RO）处理采用一级或二级反渗透膜装置，膜元件脱盐率98%。控制进水压力08-1.2MPa,产水压力0.2-0.4MPa,回收率50-75%o每日记录产水量、电导率（产水电导率10S/cm）,每3-6个月进行化学清洗，使用专用清洗剂去除膜表面污染物。2.2 离子交换（可选）对于超纯水制备，增设

3、混床离子交换器，装填阴、阳离子交换树脂。通过离子交换去除残留的微量离子，使出水电阻率15Mcmo树脂失效后，分别用4-6%氢氧化钠溶液和3-5%盐酸溶液再生。2.3 超滤（UF）处理（可选）安装中空纤维超滤膜组件，过滤精度001-0.1m,去除细菌、胶体及大分子有机物。运行压力0.05-0.15MPa,定期（每周1次）进行反冲洗，反洗压力0.1-0.2MPa,时间10-15分钟。三、杀菌消毒阶段3.1 紫外线杀菌水流经紫外线消毒器，紫外线灯管波长253.7nm,照射剂量30mJCm2,有效杀灭水中细菌、病毒，杀菌率99%。每周擦拭灯管表面灰尘，每12个月更换灯管，确保辐照强度达标。3.2 臭氧

4、杀菌（可选）向纯水中通入臭氧气体，浓度控制在0.3-0.5mgL,接触时间10-15分钟，杀灭细菌芽抱等顽固微生物。剩余臭氧通过活性炭吸附或曝气去除，确保出水臭氧残留0.05mgLo四、储存与输送阶段4.1 成品水储存纯净水产水进入食品级不锈钢储水罐，罐体设置呼吸器，防止空气中微生物污染。储水罐定期（每月1次）排空清洗，并用3-5%过氧化氢溶液消毒。4.2 循环输送采用变频恒压供水系统，管道使用食品级不锈钢或聚偏氟乙烯（PVDF）材质，管道流速L5ms,防止微生物滋生。每日生产前，用80C热水循环冲洗管道30分钟，冷却后再输送成品水。五、质量控制5.1 过程监测在线监测：实时监测原水及各处理环节的浊度、PH值、电导率、余氯等指标，设置报警阈值（如电导率15SCm时报警）离线检测：每2小时采集水样，检测微生物指标（菌落总数10CFUmL,大肠菌群不得检出），使用无菌采样瓶，采样后2小时内完成检测。5.2 成品检验每日随机抽取3-5个水样，依据瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准（GB17324）进行全项检测，包括感官指标、理化指标、微生物指标。检测不合格的批次，立即停止出厂,分析原因并对相关设备、管道进行消毒处理。5.3 设备维护制定设备维护计划，对反渗透膜、离子交换树脂、滤芯等耗材建立更换台账；每月对水泵、阀门、仪表等进行检修，确保设备正常运行。