模板施工方案.docx

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1、模板工程施X方XX工程公司年月目一、编制依据：1、某设计有限公司提供的*大厦工程设计图纸2、XX大厦工程施工组织设计3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)4、人防工程施工及验收规范(GBJI34-90)5、建筑施工手册(缩微版第二版)6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)7、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)8、高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002)9、建筑安装工程资料管理规程(DBJol-51-2003)10、 建筑结构长城杯工程质量评审标准(DBJT01-69-2003)11、 建筑长城杯工程质量评审标准(DBJT0

2、1-70-2003)二、工程概况：1、 *大厦楼座建筑总面积112402.9m2o地下四层，地上二十二层。檐口高度87.65mo室内外高差-0.45m。+0.000=45.500m,为全现浇框架一剪力墙结构。2、 结构抗震等级为：地下三、四层框架剪力墙，三级；地下二层以上框架一剪力墙，一级。3、 地下三层以上各层10米以上跨顶梁采用无粘结预应力混凝土楼盖。三、工程各部位结构尺寸：1、 *大厦地下部分：结构形式框架一剪力墙层高(m)地下四层：4.1地下三层：3.85地下二层：3.65地下一层：6.4地下一层夹层:2.0板厚度(mm)底板:2500地下四层:300地下三层:200地下二层：200地

3、下一层：200地下一层夹层：20。墙体厚度(mm)外墙:600内墙：800、700、600、400、300、200临空墙:400、300、200（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响硅外观质量。（5）、现场支柱模时，如发

4、现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。（6）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。4、模板组装：模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。地上的钢定型模板，按照*金属结构制造有限公司编制的*大厦钢定型模板方案要求及时清点和组装。六、模板设计及施工方法：（一）、地下模板施工方法：1、现场加工组拼模板：（1）模板设计验算：墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件（以下未明确的距离均为中心距）。a、墙体模板：面板竖向背肋（50X100方木，立放），净距200mm

5、模板水平背楞（248X3.5钢管）间距：50Omm（中心距）（在离地面1400mm范围内为400mm）o模板竖向背楞（2中48X3.5钢管）间距：50Omm（中心距）；对拉螺栓（M16）,间是巨500X500mm。b、梁模板：底模、侧模面板背楞（50X100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（48X3.5钢管）间距：500mm；当梁高度大于800mm,中间加设一道M16对拉螺栓；大于1200mm,加设两道M16对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。底模横肋（48X3.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm,间距为400mmoc、柱模板：模板背

6、楞（50100mm方木，立放）：净距200mm；柱箍（双48X3.5钢管）间距：bV1000时，间距MOmm,加一道M16的对拉螺栓。100oWbWI800时，间距400mm,加两道M16的对拉螺栓。d、顶板模板：面板背肋（50X10Omm方木，立放）间距：净距200mm；主龙骨（100100mm方木）间距：900mm钢支撑（碗扣管）间距：当板厚为300时，900900mm；当板厚为200时，9001200mm（2）、墙体模板:1）、北侧墙体模板：a、 模板体系：由于北侧墙体距离护坡桩距离太近，所以无法双面支模，只能单面支模，墙体外模为已经作好的破模，内模的面板为15mm厚的覆膜木胶合板，面板

7、竖向背肋50X100方木（立放），水平背楞为双中48X3.5钢管，间距50Omm（在离地面140Omm范围内为40Omm）O模板的固定和斜撑采用“北京*模板公司”的单面支模专用架子，间距500。b、 埋件安装：地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为210mm,地脚采用螺纹25的钢筋加工而成，地脚之间的距离为300mm,埋在混凝土内600IIm（地脚总长700m）。地脚螺栓埋件与地面成45度角，现场预埋必须拉通线，保证埋件在同一条直线上。地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑扎，以免施工时碎粘附在丝扣上影响拧连接螺母。地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇注时埋件不跑位，在相

8、应的部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加筋上。C、架子安装：安装流程：钢筋绑扎并验收后一弹外墙边线一合外墙模板一单侧支架吊装到位一安装单侧支架一安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）一安装压梁槽钢一安装埋件系统一调节支架垂直度一安装上操做平台一再紧固检查一次埋件系统一验收合格后浇注混凝土合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横双钢管背楞与竖肋木方锁紧。临时用钢管将外墙模板撑住。吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架地吊装时，应轻放轻起，多桶支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。需由标准和加高节组装的单侧支架，应预先在场

9、外装拼，然后由塔吊吊至现场。为尽可能保证单侧支架受碎侧压力后变形合理，当单侧支架由标准节和加高节组装时，标准节后座适当垫高，可考虑加钢垫片。在直面墙体段，每安装五至六板单侧支架后，穿插埋件系统的通长槽钢，底板有反梁时，应根据实际情况确定。支架安装完后，安装埋件系统，见附图【单面支模埋件系统图】。用背楞连接扣将模板部分与单侧支架部分连成一个整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约IOmIIl（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm）,因为单侧支架受力后，模板将向后位移。最后再紧一次埋件受力系统，确保碎浇筑时，模板下口不会漏浆。专用单面支撑架子必须和墙体水平龙骨固定牢固，防止模板上浮。D、

10、模板及支架拆除：外墙碎浇筑完24小时后，先松支架后支座，后松埋件部分。彻底拆除埋件部分，并分类保存好。吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上，但不要撑紧。碎浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。e支架安装安全要求：单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。防止工人疲劳作业。在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。碎浇筑时，工人应在操作平台上工作。按规范要求控制硅浇筑速度，分层浇筑。2）、其他墙体模板：a、墙体模板体系：本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、48X3.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。

11、底板四层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋300X3的止水钢板，其他外墙水平施工缝采用20X30的橡胶膨胀止水条。人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。安装时，50X100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根中48X3.5钢管，间距50OmlIb外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500三,对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓，间距500500mm0外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M16普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚50X50IIm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。b、墙体模板现场安装：模

12、板穿墙螺栓设置，横向间距500mm,竖向间距500mm,距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双中48X3.5钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用M16的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm）,分别支撑于从上至下200mm、1200mm220Omm处水平钢管背楞（若墙高超过5米,则加设4道斜撑），模板下口与在混凝土浇注前预埋的中25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。具体见附图【外墙模板支设图】和【内墙模板支设图】。内墙使用普通螺栓，中25塑料套管，套管使用

13、时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。墙体支模前必须对根部采用50三宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。C、弧形模板：由于弧形墙体的弧度比较缓，所以模板面板采用15m

14、m厚的木胶合板，面板竖肋为50X10Omm木方，净距200mm；水平横肋采用双中48X3.5钢管，间距500mm（离地面1400mm范围内400mm间距），外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm,对拉螺栓采用MI6的工具式对拉螺栓（外墙为止水螺栓），间距500500mmo水平横肋按照墙体弧度进行弯曲。（3）、框架柱模板：a、框架柱模板体系：框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚木胶合板，用50100mrn木方做竖向背楞，净距200mmo柱箍为双中48X3.5钢管。当截面W500时，间距40Omm（离下口140Omm范围内350mm）；500bV1000时，间距400m

15、m,加一道M16的对拉螺栓。100oWbWI800时，间距400mm,加两道M16的对拉螺栓。柱模支撑采用中48X3.5钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设花篮螺栓一道。在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。b、框架柱模板安装：安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条,防止漏浆。安装柱箍：用双中48X3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口20Omnb其他柱箍间距最大为400mm,用螺栓

16、固定，四面拉紧，柱宽小于100Omm中间设一道M16螺栓，柱宽三100Omm中间设两道M16螺栓。安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑，具体支撑办法见附图【框架柱模板支撑图】。为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓，做法同墙体。(4)、框架梁模板：a、框架梁模板设计：梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，50mmX100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为中48X3.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用中48X3.5钢管，立杆支撑

17、间距500mmo具体见附图【梁板模板支撑图】。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3%。b、安装梁模板：梁支柱采用双排中48X3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。支柱上面用中48X3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用巾12钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头

18、部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧梆，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。门窗洞口模板固定示意图(10)施工缝的留置：a、墙体施工缝留置：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中13范围内，采用木胶合板封档，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处竹胶板留豁口。b、顶板、梁施工缝留置：顶板、梁垂直施工缝留置于跨中13处。用木胶合板背方木封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。c、为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置在墙上，高出底板面30Omnb墙体中间埋设300X3的止水钢板，露出150mmo墙内

19、外侧模板用15mm厚木胶合板和50100mm方木组成。竖楞50XlOOmm方木两根为一组，间距为700mm。横楞为两根中48X3.5钢管，对拉螺栓中16止水螺栓，间距为700mm。用中25的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm,与底板上铁支模附加筋焊接固定。d、墙与梁施工缝留置：避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够，在梁与墙的交接处，墙体水平施工缝留成企口形式，低处确保梁筋的锚固长度，高处保证剔凿后高出梁底标高5mm。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm,使梁侧模与外墙混凝土撞严(见下图)。墙梁接槎剖面图e地下部分墙体施工缝防水处理：墙体必须留置垂直施工缝，垂直施工缝用止水钢板进行防水处理。

20、止水钢板宽度为30Omnb需连接时搭接30mm,四边焊牢，要求无缝隙、不渗水。止水板每隔1m,中间焊170mm长中12钢筋头，用于锚固止水板。外墙与顶板的水平施工缝采用平口的接缝形式,用20X3Omm膨胀橡胶止水条进行防水处理，施工前应将施工缝处理平整，清理干净，然后用膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝上，压紧粘牢。f、地下室积水坑模板由15mm厚竹胶板和50100mm方木组成，背楞间距250mm,水平龙骨间距500mm。横撑100X10Omm方木，间距500mm。用中25的钢筋焊成F型做模板支架，支架与底板上铁附加筋固定焊接。地下室集水坑模板支搭图十六(二)、地上模板施工方法：1、定型钢模板体系

21、1)、墙体模板：a.墙体面板：模板面板为6mm厚热轧平板，边楞及横肋为8#槽钢。具体详见*公司编制的*大厦大模板施工方案。为方便施工并保证混凝土成型效果，大模板侧边采用企口设计，模板面板缩进边框30mm,阴阳角模、插板面板伸入边框28mm。穿墙螺栓为630,采用632塑料套管，方便螺杆拆除，螺栓沿层高布置四道，第一道螺栓距地250mm,以上三道间距依次900、1050、1200mmo墙体模板支腿斜撑间距详见【钢定型墙体模板布置图】。b.拐角处节点处理：墙体拐角处和纵横墙体相交处布置阴阳角模和插板，阴角模尺寸控制在150mm250mm,以方便施工；阴角模带竖边框与大模板连接，以保证角模面板与大

22、模板贴严。c.连墙柱节点：连墙柱节点内墙采用带穿墙螺栓的“W”型异形阳角模，外模采用带穿墙螺栓的阳角模。内外模之间通过16的穿墙螺栓相互拉接，采用18的PVC套管。d.楼、电梯间墙体模板：由于本工程层高较高，平面尺寸较大，电梯若设计成筒模，则会带来筒模安装就位困难、模板刚度不足、混凝土变形过大、拆模困难等问题，因此，井筒模板采用大模板拼装，电梯间内墙及楼梯间内墙按外墙模板考虑。e.大模板支腿及操作平台配置：每块大模板至少配置两个支腿，支腿与模板竖楞间用螺栓连接，模板内、外侧设操作平台架，沿墙体周圈布置。（2）、框架柱模板：框架柱（除与塔吊锚固的柱子）采用全钢可变径柱模，非标层柱模高度为3850

23、mm,标准层柱模高度为3150mm。模板面板为6mm厚钢板，背肋为10#槽钢，每块柱模采用616的螺栓连接而成，部分框架柱有616对拉螺栓,采用618的PVC套管；与塔吊锚固的框架柱采用木模板，模板支设方法详见“地上模板施工方法”中的框架柱。（3）、楼梯踏步模板：楼梯踏步采用钢定型模板，纵向边肋为14#槽钢，竖向小肋为8#槽钢，横向小肋为l280*75*50的角钢，踏步挡板为Iomm厚的钢板。（4）、梁柱节点模板：为了保证梁柱节点处混凝土质量，梁柱节点处采用定型钢模板，具体详见【梁柱节点详图】。（5）梁、板模板：梁、板模板的支撑方法同“地下模板施工方法”中的梁板模板。（6）楼梯模板：楼梯踏步标

24、准层采用定型钢模板，标准层踏步底部支撑及非标层楼梯模板同“地下模板施工方法”中的楼梯模板。（7）门窗洞口模板：门窗洞口模板底面板采用50厚白松板外包5mm厚的塑料板,洞口角部为角钢卡具，卡具厚度为IOmm,尺寸为125mm。墙体模板加固前，门窗洞口模板侧面贴5X10的海绵条，保证与大模板拼缝严密。2、大模板施工：（1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线。（2）在大模板就位前对作业面基层进行检查基层是否平整。（3）维修清理板面，涂刷乳质脱模剂要薄而均匀，不可只涂刷大面而忽略阴、阳角，脱模剂禁止涂刷在钢筋上，以免影响碎对钢筋的握裹力。（三）、脱模剂涂刷、模内清理：1、脱模剂涂刷：使用乳质脱

25、模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。2、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步:分两种情况（1）墙、柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。（四）、质量要求：1、验收标准：（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。（3）接缝不漏浆，

26、严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度不大于5米3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋件中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5,0预留洞中心线位置5尺寸+

27、5,0门窗洞口中心线位置3宽、高5对角线62、为加强质量控制，关键环节加强预检：(1)窗口模立完后先预检再安装模板。(2)墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。(3)模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。(4)墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。(五)、技术质量措施：1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支

28、顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。2、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴lcm0.5cm海绵条。4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝支腿间距小于等于1.2米。支腿距离大模板边缘小于等于500mmo13、不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门的模板插架内。14、定期对大模进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。15、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁

29、纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm见方。立杆顶部和底部均有通长100X100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为648钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。16、后浇带两侧离边上20OnlIIl处加设两排立杆，立杆纵向间距120OnIlIb排距为1200mm,等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。17、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分

30、段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。预应力大梁碎达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。19、模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。20、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。21、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、

31、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。22、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。23、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。九、安全技术措施：1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。2、安装及拆除高度在2m以上的

32、模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。5、无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。6、模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后

33、方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。8、安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。9、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板,风力超过5级时，应停止吊装作业。10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。11、装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时

34、模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。14、拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。模板设计计算书（参考建筑施工手册第二版）1、墙体模板设计：本工程墙体模板采用覆膜木胶合板，厚度为15mm。内钢楞采用248X3.5钢管，间距500mm,外钢楞采用同规格钢管，间距500mm,对拉螺栓采用16钢筋，间距为5

35、00X50Omm。（1）、荷载计算：a.碎侧压力标准值：P=0.22RcTo1B2V12=0.22246.711.15312=70.5KNm2F1=RcH=243.8=83.2KNm2取两者中小值，即P=70.5KNm2b.倾倒混凝土产生的水平荷载：取P，=2KNm2c.侧压力设计值：F=P1.2+P,1.4=87.4KN山（2）、木胶合板验算：应用15mm厚的木胶合板，f=50Nm2,E=9103Nmm2o次龙骨为50X100的方木，间距25Omm（净距20Omm）Oa.荷载计算取Im宽胶合板计算。计算强度时：ql=FX1.0=87.4Nmmq2=P1.0=70.5Nmmb.抗弯强度计算：M

36、0.1qlL2=0.187.42502=546250N.mm6=M/W=54625037500=14.6Nmm2f=50Nmm2强度满足要求。c.刚度计算：=0.677q2L4/1OOEI=O.74mmw=1mmo故满足要求。（三）、方木背肋计算：采用50100的方木,间距250mm,其中：a.荷载计算：b.抗弯强度计算：c.刚度计算：则（四）、横肋计算：横肋采用双脚手管（48X3.5）,间距500,对拉螺栓间距500mm。a.荷载计算:由于b.强度计算：c.刚度计算：满足要求。（五）、对拉螺栓计算：采用M16的对拉螺栓，.则而N=0.50.587.4=21.85KN则，满足要求。2、框架柱

37、模板验算：（1）、荷载计算：新浇混凝土侧压力标准值及其设计值F=87.4kNm2P=70.5kNm2（2）、模板面板计算：采用15mm的木胶合板，背肋方木间距20Omm,计算间距250mmo原理同墙体，经过计算，满足要求。（3）、背肋方木计算：采用50100的方木，计算间距250mm。a.荷载计算：b.强度计算:c.刚度计算:(4)、横向柱箍计算:采用248X3.5钢管，计算间距400mm。a.计算荷载：b.强度计算：以上按照截面为500见方的框架柱计算的结果，故最大截面W500mm,间距为400mm；若最大截面b为:500100背肋，净距200mm,验算同墙体。（2）、底模背肋计算：a.计算

38、荷载：b.强度计算；C.刚度计算：（3）、底模横肋验算：a.计算荷载：b.强度计算：C,刚度计算：若底模的横肋间距为400mm,则，w=2mm,满足要求。因此，底模的横肋间距为400mm。2）、侧模验算：（1）、侧模荷载计算：则1）、侧压力标准值：则F=24KN/m2）、振捣时产生的荷载（2）、侧模面板计算：由于次龙骨计算间距为25Omm,根据前面计算墙体面板来看，满足要求。(3)、次龙骨计算:b,计算荷载：b.强度计算：C.刚度计算：3)、立杆验算：根据横肋计算，放在间距为600的横杆上，可以满足要求。而分布在每个支撑横杆为1/2Fo则强度验算：强度满足要求。刚度计算：刚度满足要求。4、顶板

39、模板验算：按照300mm和200mm的板厚计算，采用12mm的木胶合板。次龙骨为50X100的方木(立放)，净距为200mm,计算间距为250mm；主龙骨为100X100的方木，间距为900mm,钢支撑的间距分别为900mm,1200mmo(1)、木胶合板验算：a.荷载计算：木胶合板自重：300200厚碎：钢筋自重：施工荷载：按照连续梁：跨度为1=25Omnbmb=1000oc.强度计算:故强度满足要求。C.刚度验算：(2)、背肋计算：对于50X100的方木，计算间距为250mm。a.荷载计算：对300的顶板进行验算b.强度计算：d.刚度计算：挠度满足要求。同时对于200的顶板也进行了计算满足要求。(3)、主龙骨计算：主龙骨采用100X100的方木，间距900mmo板厚为300时，立杆间距为900mm,板厚为200mm,时，间距为1200mm。a.荷载计算：对300的顶板进行验算b.强度计算：C.刚度计算：挠度满足要求。同时对于200的顶板也进行了计算，满足要求。