非标钢制池体技术协议范文模板.docx

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1、非标钢制池体技术协议项目名称：项目钢制池体设备甲方（需方）：乙方（供方）：一、总则1 .范围：本协议适用于甲方委托乙方设计、制造、运输及安装的非标钢制池体（下称设备），包括池、罐等（明确池体名称）,涵盖本体、附属支架、接口管件及防腐层。2 .依据标准：OGB150.1-150.4压力容器；oNB/T47003.1-2019钢制焊接常压容器；oHG/T20584-2020钢制化工容器制造技术要求；oJB/T4736-2002补强圈；oGB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理。3 .协议效力：本协议与合同具有同等法律效力，冲突时以本协议为准。设计图纸（附件1）为本协议不可分割部分。二、

2、设备技术参数项目参数要求备注设备名称池体例：中和池、沉淀池数量台含备用设备需注明设计容积m3有效容积设计值，总容积公差3%工作介质例：含氯废水（C-2000mgL）介质密度kgm3非水介质必填设计压力常压/MPa（注明正压/负压）常压设备需注明通气孔规格设计温度团范围：-20团150团（操作温度波动10团）主体材质Q235B/S30408/S31603/附材质证明（GB/T3280）结构形式立式/卧式；圆形/矩形；平底/锥底锥底角度45（图示见附件1）接口标准法兰PNIODN80(GB/T9119)进出水口/排污口/溢流口定位尺寸防腐等级内壁：夕卜壁：例：环氧煤沥青漆膜总厚500m三、制造技术

3、要求（一）材料控制1.钢板符合GB/T3274-2017标准，厚度负偏差0.25mm；焊材符合NB/T47018-2017o2 .焊工持证上岗（证书附后），焊接工艺评定覆盖全类型焊缝，焊缝编号可追溯。（二）结构要求L池底坡度5%,排污口设于最低点且加装防堵滤网；2加强圈采用团100Xlo角钢，间距L5m,抗变形挠度L500;3 .人孔尺寸DN600（非圆形人孔500x600mm）,离地高度L2m并设安全护栏。（三）焊接与检验L焊缝Io0%外观检查（无咬边、未熔合），20%RT/UT抽检（T型接头IO0%检测）2,棱角偏差3mm,错边量10%板厚且2mm,椭圆度0.5%D（D为直径）。四、防腐技

4、术要求部位工艺要求验收标准内壁喷砂Sa2.5级(GB/T8923.1)-底漆Ilm玲面漆m漆膜测厚仪（GB/T13452.2）外壁环氧富锌底漆80m+丙烯酸聚氨酯面漆60m附着力3MPa（GB/T5210划格法）焊缝额外增加1层玻璃纤维布加强（搭接宽度50mm）电火花检测2.5kV无击穿（SY/T0447）地脚螺栓热浸镀锌（平均厚度85m）GB/T13912-2020五、试验与验收（一）工厂试验L盛水试漏：注水至设计液位，静置24h无渗漏及异常变形；2尺寸公差：对角线偏差5%o,平面度3mmr2,垂直度H1000（H为高度）；3.压力试验：设计压力0.1MPa时，按L25倍设计压力水压试验。（

5、二）现场验收1 .基础移交后7日内完成安装，水平度偏差2mmm;2 .空载试运行48小时，振动速度4.5mms（GB/T6075.3）；3 .负载试验：满负荷运行72小时，检查密封性及功能接口。六、文件交付1 .设计阶段：签章蓝图（总图/部件图/基础图/管口方位图）2 .出厂前：材质报告（化学分析+力学性能）、焊接记录、无损检测报告；防腐施工记录、热处理曲线（如有）、设备合格证。3 .竣工交付：竣工图（PDF+CAD）、操作维护手册、强度计算书（含风载/雪载校核）。七、责任界定L因设计缺陷导致设备失效，乙方无偿返修并承担停产损失；4 .质保期：机械结构验收合格后12个月，防腐层36个月；5 .质保期内每季度提供1次防腐层检测服务。八、安全环保要求1 .易燃介质池体设置阻火呼吸阀（GB5908）及防雷接地（GB50057）；2 .有限空间作业需符合GB30871,设置通风及应急逃生装置;3 .废弃物处理：喷砂废渣由乙方按GB18597回收处置。甲方（盖章）：法定代表人：技术代表：日期：年月日乙方（盖章）：法定代表人：技术代表：日期：年月日