《数控机床操作加工技术训练》课程标准.docx

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1、数控机床操作加工技术训练课程标准课程代码：建议课时数：56学分：4适用专业：数控技术先修课程：机械制图及CAD技术机械制造技术基础电工技术基础数控加工工艺与编程技术基础后续课程：数控电火花加工技术训练CAD/CAM软件应用技术数控设备管理与维护技术数控车削/铳削实训与考级一、前言1 .课程的性质该课程是江苏省五年制高职数控技术专业的一门专业实训项目课程。其任务是：通过本课程的学习，了解常用数控机床的结构、工作过程、特点、应用场合；掌握常用数控机床的一般操作技能及操作规程；具备选用刀具、在线测量、选择加工方式的初步能力；具备常用数控机床的维护保养能力。为后续的数控设备管理与维护技术、数控技能训练

2、考工定级奠定基础。2.设计思路该课程依据江苏省五年制高职数控技术专业指导性人才培养方案设置的。该课程的设备既是对课程数控加工工艺与编程技术基础所学内容的具体应用，也是对后续的数控技术专业方向课程中数控车削/铳削实训考级作铺垫。其总体设计思路是，打破以知识传授为主的传统学科课程模式，体现“教师主导，学生主体”的教学原则，实现“教、学、做”合一的教育理念。课程内容的选取和结构安排以五年一贯制高等职教的人才培养规格为依据，遵循学生知识与技能形成规律和学以致用的原则，突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕完成工作任务的需要，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的要求，融合了相关职业岗位

3、对从业人员的知识、技能和态度的要求。体现“以主题、项目为引导，以任务为驱动”的教学思想，让学生在完成具体学习项目的过程中提升相应职业能力并积累实际工作经验。教学过程中，要通过校企合作，校内实训基地建设等多种途径，采取工学结合形式，充分开发利用学习资源，给学生提供丰富的实践机会。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，坚持“在评价中学”的理念，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。二、课程目标数控机床操作加工技术训练主要任务是对在校学生进行常见数控机床基础知识的了解，基本技能的训练，能够使用数控机床完成一些简单零件的加工，同时为学生具备常用数控机床操作应用能力，获得相应的等级工证

4、书打下良好的基本操作基础。本课程的目标主要有：（一）知识目标:1、了解数控机床的基本术语;2、了解数控机床的分类、组成及工作工程;3、了解数控机床（车床和铳床）的系统分类;4、认识数控机床（车床和铳床）的常用刀具;5、掌握数控机床（车床和铳床）的编程方法;6、掌握数控机床（车床和铳床）的操作方法;7、了解数控机床的维护方法。（二）能力目标:1、能识读机械图纸；2、能刃磨常用的刀具；3、学会数控机床（车床和铳床）的编程指令，并能编写程序;4、能够熟练操作数控机床5、能够车削/铳削简单的零件；6、能够维护、保养好机床。（三）素质目标:1、学习中渗透职业道德和职业素质的培养，要求学生遵纪守法；2、通

5、过小组合作的方式，使学生逐步养成与人沟通的能力及团队意识；3、在学生进行零件加工过程中，注重培养学生创造性思维，使学生逐步形成创新意识；4、在学生学习过程中，注重培养学生的学习兴趣，培养学生的自信心，使学生逐渐具有抗挫折的能力。三、课程内容和要求参序号项目名称相关知识操作训练情境设计教学要求教学评价考学时任务1：学习数控机床的安全操作规视频教学教师举掌握安全操作规程、车间实训纪律不符合规范的要求整改，达到要求后1程例进车间实训1、掌握数控技术、项知控床础识目认数机基知数控机床的操作安全规程、基本术语、加工特点、分类及组成任务2：认识数控机床的基本术语、加工特点及应用观看视频、动画和阅读相关知识

6、数控机床、数控加工、数控编程等术语的概念2、了解数控机床的加工特点3、了解数控机床的应用范围采用小组交流及课后作业方式来评价21任务3：了解数控机床的分类、组成及工作过程观看视频、动画和阅读相关知识，到实训车间观看机床的组成和工作过程1、认识数控机床的分类2、认识数控机床的组成3、了解数控机床的工作过程采用小组交流及课后作业方式来评价2任务4：了解数控机床的系统分类及发展概况观看视频、动画和阅读相关知识1、了解国内数控机床系统的分类及发展概况；2、了解国际上先进的数控机床系统的分类及发学生自评，小组互评1展概况2项目二数控机床的维护与保养技术训练L数控机床的操作安全规程；2.数控机床操作常见的

7、报警信息及解决方法；3.数控机床的润滑与保养任务1：学习数控机床常见的报警信息及解决方法仿真教学教师举例1、了解机床产生故障时的检查报警信息的方法2、了解常见的故障报警信息，会解决该类型的故障学生自评，小组互评1任务2：数控机床的润滑观看视频和阅读相关知识1、熟悉数控技术的润滑装置2、会保养、润滑机床3、要求每天实训结束后要保养机床按技能操作设计评价表13项目三数控车床的编程技术训练L通用数控车床的编程指令；2.坐标系的建立；3.运用编程指令编写数控车削程序。任务1：学习数控车床编程指令多媒体教学1、掌握常用的准备功能指令及其指令格式2、掌握常用的辅助功能指令及其指令格式学生自评，小组互评1任

8、务2：建立数控车床坐标系多媒体教学1、了解数控车床坐标系的类型2、掌握黝空车床工件坐标系的建方法学生自评，小组互评1任务3：数控车削外圆的程序编写多媒体教学1、掌握数控车床程序的组成2、掌握数控车床程序编写步骤3、掌握锥度的计算方法4、掌握数控车床外圆程序的编写方法5、认识加工外圆刀按技能操作设计评价表5具任务4：数控车削槽的程序编写多媒体教学1、掌握数控车床程序编写步骤2、掌握数控车床槽程序的编写方法4、认识切槽刀按技能操作设计评价表1任务5：数控车削外三角螺纹的程序编写多媒体教学实物模型法1、掌握数控车床程序编写步骤2、了解外三角螺纹的代号3、掌握外三角螺纹的参数计算方法4、掌握数控车床外

9、三角螺纹程序的编写方法；5、认识外三角螺纹刀按技能操作设计评价表24项目四数控车床车削加工技术训练通用数控车床的切削加工方法任务1：数控车床控制面板按钮的操作多媒体教学仿真教学在车床上讲解1、了解数控车床控制面板结构2、掌握数控车床控制面板按钮的操作方法按技能操作设计评价表2任务2：数控车床回零的操作多媒体教学仿真教学在车床上讲解1、了解数控车床问零的意义2、掌握数控车床问零的操作步骤按技能操作设计评价表1任务3：数控车床的对刀操作多媒体教学仿真教学在车床上1、了解数控车床对刀的意义2、掌握数控车床对刀的操作步骤按技能操作设计评价表1示范讲解任务4：在数控车床上加工台阶轴多媒体教学仿真教学在车

10、床上示范讲解1、会编写台阶轴的加工程序2、会选用加工刀具并进行刃磨3、学会分析图纸4、学会确定切削参数5、学会编制工艺卡片6、分组粗、精车零件台阶轴7、会检测零件的精度按技能操作设计评价表6任务5：在数控车床上加工螺纹轴多媒体教学仿真教学在车床上示范讲解1、会编写螺纹轴的加工程序2、会选用加工刀具并进行刃磨3、学会分析图纸4、学会确定切削参数5、学会编制工艺卡片6、分组粗、精车零件螺纹轴7、会检测零件的精度按技能操作设计评价表65项目五数控铳L通用数控铳床的编程指任务1：学习数控铳床编程指令多媒体教学1、掌握常用的准备功能指令及其指令格式；2、掌握常用学生自评，小组互评1床的编程技术训练令；2

11、坐标系的建立；3.运用编程指令编写数控铳削程序的辅助功能指令及其指令格式任务2：建立数控铳床坐标系多媒体教学1、了解数控铳床坐标系的类型2、黝空铳床工件坐标系的建立方法学生自评，小组互评1任务3：数控铳床平面轮廓程序编写多媒体教学1、掌握数控铳床程序的组成2、掌握数控铳床程序编写步骤3、掌握黝空铳床平面轮廓程序的编写方法4、认识加工平面轮廓刀具按技能操作设计评价表2任务4：数控铳床钻孔程序编写多媒体教学1、掌握数控铳床程序编写步骤2、掌握数控铳床孔程序的编写方法4、认识钻孔刀具按技能操作设计评价表26项目六数控铳床铳削加工技术训练通用数控铳床的铳削加工方法任务1：数控铳床控制面板按钮的操作多

12、媒体教学仿真教学在铳床上讲解1、了解数控铳床控制面板结构2、掌握数控铳床控制面板按钮的操作方法按技能操作设计评价表2任务2：数控铳床回零的操作多媒体教学仿真教学在铳床上讲解1、了解数控铳床回零的意义2、掌握数控铳床回零的操作步骤按技能操作设计评价表1任务3：数多媒体教1、了解数控铳床对按技能操作1控铳床的对刀操作学仿真教学在铳床上示范讲解刀的意义2、掌握数控铳床对刀的操作步骤设计评价表任务4：在数控铳床上加工平面轮廓多媒体教学仿真教学在铳床上示范讲解1、会编写平面轮廓的加工程序2、会选用加工刀具3、学会分析图纸4、学会确定铳削参数5、学会编制工艺卡片6、分组粗、精铳零件平面轮廓7、会检测零件的

13、精度按技能操作设计评价表6任务5：在数控铳床上加工孔多媒体教学仿真教学在铳床上示范讲解1、会编写孔的加工程序2、会选用加工刀具3、学会分析图纸4、学会确定切削参数5、学会编制工艺卡片6、分组粗、精铳带孔零件7、会检测零件的精度按技能操作设计评价表6四、实施建议（一）教学建议数控机床操作加工技术训练课程主要涉及数控车削/铳削实训的入门训练，为学生下阶段数控车削/铳削加工考工定级做好铺垫。从操作过程来看涉及零件图纸分析、制定工艺、加工、测量、“6S”等方面，从实施过程来看有“任务分析、计划、决策、实施、检查、评价”等环节，实践性强，针对不同项目、任务、环节采用不同教学方法，引导学生逐步完成工作任务

14、根据教学内容和实训任务的不同采用不同的教学方法：1、任务布置阶段：引导法。通过提供任务，技术文件、工作图纸及提出问题等，对学生提出工作要求和工作引导。2、讨论分析与决策阶段：发散、集中及分组方法。根据任务要求，小组成员设计出工作方案、提出加工生产保障要求及工作进程安排，小组讨论与答辩，最终形成小组工作方案（加工工艺）。3、任务实施阶段：角色扮演法。根据学生自身特点分别扮演机床操作工、工艺员、质检员、专家等角色；或分工或协同完成零件加工、产品交接等工作。（二）教学评价1、采取综合评价与多人评价相结合。不仅对学生的专业能力进行评价，同时对个人能力、社会能力进行评价。课程考核采取学生自评，学生互评

15、小组互评及老师点评相结合。2、重过程评估。对学生完成工作任务的全过程进行评价，如资料检索，小组讨论，制定工艺、加工过程、报告编写。3、成绩体现要求有成果展示。课程考核采用等级，也要求学生进行成果展示与汇报。4、教师引导。在教师指导下由学生以个人和小组的形式共同讨论评价标准（参下表）项目任务评价表项目内容评价内容评价方式学生自评小组评价教师评价总资料准备情况20%30%50%1加工工艺制定20%30%50%2加工过程评价20%30%50%3加工精度检测20%30%50%3实习报告编写20%30%50%1（三）教学基本条件1 .数控加工实训室：同时可以容纳40名（4名/台）学生进车、铳削加工实训

16、L配备15-20台数控车床，10T5台数控铳床或者加工中心。2 .专业实训教师6人，具有中级以上职称，高级工以上技能。（四）教材选用与编写1 .根据专业人才培养方案的总体设计思想及本课程的教学目标要求选用合适的理论实践一体化或项目课程教材。2 .根据五年制高职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，开发院本教材。教材开发的建议为：（1）组织开发专业主干课程系列教材，以更好地实现专业人才培养目标；（2）开发教材的主编和主审，须是直接参与人才培养方案和课程标准制订的骨干教师；（3）教材结构和内容须符合人才培养方案和课程标准提出的要求，讲究“实在”、“实效”，编排时要符合五年制高职教学的特点和要求；

17、4）选取的项目或课题应将企业的实际应用和学校的实际有机结合，由浅入深，由简到繁，循序渐进，符合学生的学习基础和认知规律的原则；（5）教材编写应充分体现理论实践一体化教学的特点，理论知识和实践操作有机结合，内容的选择力求明确，可操作性强，便于贯彻“做中学、学中做”的理念；（6）教材语言平实、图文并茂，便于学生自主学习。注重新技术、新知识、新工艺、新方法的介绍，适度关注学生的可持续发展，为学有余力的学生留下进一步拓展知识能力的内容和空间。（五）课程资源的开发与利用1 .充分利用已有的各类教学资源，选用符合教学要求的录像、多媒体课件、电影、资料文献、企业生产现场参观等资源辅助教学，以提高教学效率和质量。2 .针对教学的需要和难点，对理论性强，较为抽象的内容；技术性强，学校能力滞后的内容；尚未开发但能切实提高教学效率和质量的相关教学资源，组织力量，开发相应的影像资料、多媒体课件、PPT文本资料等辅助教学资源。3,发挥联合学院大家庭的优势，逐步实现资源共享，共同提高。