《数控车床项目化教学（第四版）》项目六 零件综合加工和CADCAM加工（章节任务习题及答案）.docx

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1、项目六零件综合加工和CAD/CAM加工任务一一、填空题1 .常见的端面槽形状有、等。2 .为防止端面槽切削发生干涉现象，端面槽刀外侧面应磨成。3 .端面窄直槽一般用G(H指令采用法切削。4 .端面梯形槽可用端面直槽刀分次进给进行切削加工。5 .车端面槽至槽底时常采用指令暂停数秒时间以保证槽底光滑平整。6 .法那科系统端面宽槽可以采用端面槽复合循环指令编程加工。7 .法那科系统G74指令格式中R(e),e表示的是。8 .前置刀架数控车床，端面槽编程和加工时一般选刀尖作为刀位点较方便。二、判断题1 .将外切槽刀平行于工件轴线方向装夹后就可以用来车端面槽。2 .端面槽刀外侧刀面圆弧半径应大于被切端面

2、槽外侧圆弧半径。3 .端面梯形槽可以用直槽刀分三次进给进行切削。4 .端面槽切削至槽底时一样需要暂停数秒时间以光整槽底面。5 .车端面槽转速可以选择高一些，一般可达800r11in06 .车端面槽进给量应选择小一些，预防刀具折断。7 .精度不高的端面槽深度尺寸可用游标卡尺测量。8 .端面槽宽度尺寸可选用深度千分尺测量。9 .法那科系统常采用G74指令车削端面宽槽。三、选择题1 .车端面T形槽或燕尾槽至少需要分几次车削加工oA.1B.2C.3D.42 .车端面槽时，为避免刀具外侧刀面与工件表面干涉，外侧面磨成圆弧形的圆弧半径比被切端面槽外侧圆弧半径oA.大B.小C.相等D.大或小3 .车端面时应

3、采用的指令是oA.GOOB.GOlC.G02D.G034 .法那科系统，可以车端面槽的循环指令是oA.G70B.G71C.G73D.G745 .西门子828D系统中可以车端面槽的循环是oA.CYCLE930B.CYCLE952C.CYCLE97D.CYCLE996 .为保证端面槽底光滑，车刀切削至槽底时需用到的暂停指令是oA.GOlB.G02C.G03D.G047 .车端面槽的进给量一般选择mmroA.0.1B.0.5C.1D.58 .端面槽刀安装时，切槽刀刀头与工件轴线的关系是oA.垂直B.平行C.倾斜D.夹30角四、简答题1 .梯形端面直槽如何进刀？2 .端面直槽刀结构形状有何要求？为什么

4、3 .简述端面槽车刀对刀步骤。五、编程题1.编写如图6-1双槽连接盘数控程序，材料：45钢，毛坯：70mm30mmo图6-1双槽连接盘任务二一、填空题1 .内孔槽主要用于磨内表面时砂轮的、车内螺纹时的及密封和润滑等。2 .内孔沟槽常见形式有、等。3 .宽度较窄的内槽采用法进刀方式切削，宽度较宽及精度较高的槽则采用多次进给粗车，再沿槽侧及槽底精车。4 .内沟梯形槽可采用内沟直槽刀分一次进给加工完成。5 .尺寸较小的圆弧形内沟槽或内梯形槽可用槽刀采用直进法一次车出。6 .法那科系统当内沟槽尺寸较大时，可调用循环指令来切削。7 .西门子系统当内沟槽尺寸较大时，可调用循环指令来切削。8 .数控车床上

5、用内沟槽刀加工沟槽时,进行对刀操作（填“需要”或“不需要”）。9 .自动对刀仪有、两大类。10 .机外对刀仪主要是测出刀具两个方向的长度。二、判断题1 .外切槽刀可以用来车内沟槽。2 .尺寸较大的内沟槽需分多次横向粗车，最后再精车的方法进行加工。3 .内孔槽刀的强度较低，加工时切削用量需选择较小值。4 .端面槽刀可以用来加工内沟槽。5 .内孔槽刀X方向对刀时也是通过试车外圆后测外圆直径的方式进行的。6 .车内孔槽时进给速度可选择大一些。7 .内孔槽刀安装时应保证刀头垂直于工件轴线，防止刀头折断。8 .当零件表面精度较高时，粗、精加工需严格分开进行。9 .法那科系统可以用G75循环指令来车削内沟

6、槽。10 .西门子系统可以用CYCLE930循环指令来车削内沟槽。11 .内沟槽刀安装时可适当略高于工件回转中心。12 .机外对刀仪对刀时应将假想刀尖移至放大镜中十字线交点上。13 .接触式自动对刀仪的对刀精度比非接触式自动对刀仪的对刀精度高。三、选择题1 .用直进法车内沟槽的指令是。A.GOOB.GOlC.G02D.G032 .法那科系统，车较宽的内沟槽可用的循环指令是oA.G70B.G71C.G72D.G753 .西门子系统，车较宽的内沟槽可用的循环指令是oA.CYCLE90B.CYCLE93C.CYCLE95D.CYCLE974 .法那科系统G75循环指令中X、Z是指以下哪点的坐标oA.

7、刀具起点B.循环起点C.槽底终点D.槽顶起点5 .西门子系统切槽循环指令CYCLE93车内沟槽，右端起点时VARl值是A.1B.3C.5D.76 .内沟槽刀常采用以下哪点作为其刀位点oA.左侧刀尖B.刀刃中间点C.刀杆顶点D.刀杆中心点7 .激光对刀仪是oA.机外对刀仪B.接触式对刀仪C.非接触式对刀仪D.手动对刀仪四、简答题1 .内沟槽如何进刀？尺寸较大的内梯槽如何进刀？2 .简述内沟槽车刀对刀步骤。五、编程题1.编写如图6-2内螺纹轴数控程序，材料：45钢，毛坯：。5OmmX90mm。图6-2内螺纹轴任务三一、填空题1 .CAD/CAM含义是O2 .对于由曲线构成的回转体零件，手工编程困难

8、用CAD/CAM技术编程加工方便适用。3 .常见的CAD/CAM软件有、等。4 .将程序传入数控机床有、等方法。5 .在CAD/CAM数控车软件中画出工件轮廓线、设置毛坯并画毛坯轮廓线的过程又称为o6 .使用CAD/CAM数控车软件生成刀具轨迹前,应先将使用到的刀具添加进中。7 .数控车CAD/CAM加工首先应在软件中画出零件并设置毛坯轮廓，其次确定加工路线，生成，最后生成，再将程序传入数控机床中进行加工。8 .在CAD/CAM软件中画零件轮廓时，工件原点应与软件坐标原点o二、判断题1. CAXA数控车软件是具有自主知识产权的国产优秀CAD/CAM软件。2. CAD/CAM数控车软件只能用于

9、外圆、螺纹、圆弧面的加工，不能用于非圆曲面零件加工。3. CAD/CAM数控车软件对于难于手工编程的复杂曲面零件尤其适用。4. CAD/CAM数控车软件轮廓精车,切削用量参数设置应与实际加工时的切削用量相反。5. CAXA数控车软件中设置各种指令代码是在“后置设置”子菜单中进行的。6. CAXA数控车软件中行号输出设置、绝对/增量编程方式及坐标输出格式等设置是在“后置设置”子菜单中进行的。7. CAXA数控车软件生成的数控程序可以存放在计算机中任意需要的位置。8. CF卡输入程序是通过RS232接口实现的。三、选择题1 .以下不具有CAM功能的软件是oA.AutoCADB.UGC.MastCA

10、MD.CAXA2 .以下不是CAD/CAM软件的是oA.CAPPB.MasterCAMC.UgD.Creo3 .CAXA软件中某把刀具号设置与该刀具在数控车床上的位置号应oA.没有关系B.一致C.重新调整D.与刀具名一致4 .CAXA软件生成数控程序的是数控车菜单下哪个子菜单oA.机床设置B.刀具库管理C.代码生成D.后置设置5 .CAXA软件选择数控系统、设置指令代码是在数控车菜单下哪个子菜单oA.机床设置B.刀具库管理C.代码生成D.后置设置6 .自动编程中，确定程序名、程序段行号及起始号是在以下哪个子菜单中设置的OA.路线生成B.机床设置C.后置处理D.代码生成四、简答题1 .简述CAX

11、A数控车软件中粗车轮廓参数如何设置？2 .CAXA数控车软件如何进行轨迹仿真？3 .数控机床程序传输有哪几种方式？五、编程题3.用CAD/CAM软件编写如图6-3圆头螺纹轴数控程序，材料：45钢，毛坯：040mm90mmo技术要求.Hlc2未注公差按GBT18Q4-m项目六零件综合加工和CAD/CAM加工任务一一、填充题1 .直槽，梯形槽，T形槽，燕尾槽2 .圆弧形3 .直进4 .35 .G046 .G747 .返回量8 .内侧二、判断题四、简答题1 .答：宽度较小的窄槽一般采用直进法切削，切槽时将切槽刀移近至进刀点，直进法切削，直槽较深，也可分次进给切削以便于排屑。槽较宽时，应分次纵向进给粗

12、车，再沿槽底横向切削以光整槽底。2 .答：外侧刀面应磨成圆弧形，原因是为了避免刀具外侧刀面与工件表面干涉，且圆弧半径小于被切端面槽外侧圆弧半径。3 .答：端面槽刀对刀时选外侧或内侧刀尖为刀位点(此处选内侧刀尖)，对刀步骤如下。Z方向对刀。启动主轴正转，手动(JoG)方式，将端面切槽刀刀刃碰至工件端面，沿+X方向退出刀具。然后进行面板操作，面板操作步骤与外圆车刀相同。X方向对刀，启动主轴正转，手动(JOG)方式，用端面槽刀内侧刀尖试切工件外圆面，沿+Z方向退出刀具。停车，测量外圆直径，然后进行面板操作，面板操作步骤与外圆车刀X方向对刀相同。刀具对刀完成后，分别进行X、Z方向对刀测试，检验对刀是否

13、正确。五、编程题(I)车左端面及0640311m程序略。调头夹住064,3则外圆，粗车右端面轮廓、端面槽及内孔、内螺纹程序见表6-1,工件坐标系原点选择在零件装夹后右端面中心点，端面槽刀选内侧刀尖为刀位点。法那科程序名“00161”，西门子系统程序名SKC0161.MPFo表67粗、精车法兰盘右端轮廓参考程序程序段号程序内容（法那科系统）程序内容（西门子系统）指令含义NlOG40G99G80G21；G40G95G90G71；设置初始状态N20M3S600M08；M3S600M08；设置工件转速，切削液开N30T0101；T01；调用外圆粗车刀N40GOOX80.0Z5.0F0.2；GOOX80

14、0Z5.0；刀具移动至切削起点N50G71Ul.5R0.5；CYCLE952（“L0611”，“”，0.2,）；粗车右端轮廓N60G71P70Q120U0.6W0.2；N70GOOXON80GOlZON90X30,ClNlOOZ-7NllOX48N120Z-IlN130X66N140GOOX100.0Z200.0；GOOX100.0Z200.0；刀具返回至换刀点N150T0202；T02；换外圆精车刀N160M3SlOOOF0.1；M3SlOOOF0.1；设置精车用量N170G70P70Q120；CYCLE952（“L0611”，“”，0.1,）；精车轮廓N180N190GOOX100.0Z

15、200.0M09；GOOX100.0Z200.0M09；刀具返N200MOOM05；MOOM05；停车N210T0303；T03；换内孔车刀N220M3S400F0.2M08；M3S400F0.2M08；车内螺纹底孔N230GOOX14Z5GOOX14Z5N240GOlZ-26GOlZ-26N250X12X12N260GOOZ5GOOZ5N270XlOOZ200XlOOZ200刀具返回N280T0404；T04；换端面槽刀N290M3S400F0.08M08；M3S400F0.08M08；设置车槽参数N300GOOX38.0Z5.0；GOOX38.0Z5.0；刀具移至切削起点N310GOlZ-

16、15.0；GOlZ-15.0；刀具Z方向进给切端面槽N320G04X2.0；G04F2.0；槽底暂停2秒N330GOlZ5.0；GOlZ5.0；刀具Z方向退出N340GOOX56.0Z5.0；GOOX56.0Z5.0；刀具移至切削起点N350GOlZ-15.0；GOlZ-15.0；刀具Z方向进给切端面槽N360G04X2.0；G04F2.0；槽底暂停2秒N370GOlZ5.0；GOlZ5.0；刀具Z方向退出N380XlOOZ200XlOOZ200刀具退回N390T0505；T05；换内螺纹车刀N400M3S400M08；M3S400M08；设置车螺纹参数N410G76P021160QlOOR5

17、0；CYCLE99(2.0,0,-28,16,16,4,2,1.3,0.1,30,4,2,4,1)；车内螺纹N420G76X16.0Z-28.0ROP1300Q400F2.0；N430GOOX100.0Z200.0M09；GOOX100.0Z200.0M09；刀具返回换刀点，切削液停N440M05；M05；主轴停N450M30；M30；程序结束表62西门子轮廓子程序L0611.SPF程序佑程序内容说明NlOGOOXON20GOlZON30X30CHF=L414N40Z-7N50X48N60Z-IlN70X66N80M17任务二一、填充题1 .越程槽，退刀槽2 .直槽圆弧形槽梯形槽3 .直进槽向

18、4 .35 .成形6 .G757 .CYCLE938 .需要9 .接触式自动对刀仪和非接触式自动对刀仪10 .X和Z二、判断题12345678910111213VVV三、选择题1234567BDBCDAC四、简答题1 .答：窄槽及精度较低的槽，用与槽形状相同的内切槽刀采用直进法进刀，包括尺寸较小的圆弧形槽和梯形槽。尺寸较大的内梯槽，分3次进刀，先切直槽，再切槽两侧边（或用循环指令程序加工）2 .答：（1）对Z方向，使主轴正转，用内沟槽刀试切工件端面后沿+X方向退出刀具，Z方向位置不变，然后进行面板操作，方法同外圆车刀对刀。（2）使主轴正转，用内沟槽刀试切削内径23mm后沿+Z方向退出刀具，X方

19、向位置不变，停车测量内径直径，将其值输入机床相关存贮器中进行对刀。（3）分别进行X、Z方向对刀验证。五、编程题（1）T1：外圆粗车刀，T2：外圆精车刀，T3：外切槽刀，T4：内孔粗车刀，T5：内孔精车刀，T6：内切槽刀，T7：内螺纹车刀。粗、精车右端面、外圆及内孔、内螺纹程序见表63。工件坐标系原点选择在装夹后零件右端面中心点，对刀后手动钻中心、钻016孔。内、外用轮廓复合循环编程，内螺纹用螺纹循环指令编程，法那科系统程序名“00162”，西门子系统程序名SKC0162.MPFo左端轮廓程序略。表6-3车零件右端轮廓参考程序程序段号程序内容（法那科系统）程序内容（西门子系统）指令含义NlOG4

20、0G99G80G21；G40G95G90G71；设置初始状态N20M3S600M08；M3S600M08；设置工件转速，切削液开N30T0101；T01；调用外圆粗车刀N40GOOX70.0Z5.0F0.2；GOOX70.0Z5.0F0.2；刀具移动至循环起点N50G71U2.0Rl.0；CYCLE952（L0622”，0.2,）；设置循环参数，调用循环粗车轮廓N60G71P70Q130U0.4W0.1；N70GOOX0；法那科系统轮廓精车程序段，西门子系统轮廓定义子程序见L0622.SPFN80GOlZOF0.1；N90X39.969,C2；NlOOZ-10.0；NllOG02Z-20.0R

21、25；N120GOlZ-63.95,R3；N130X66.0；N140GOOX100.0Z200.0；GOOX100.0Z200.0；刀具退至换刀点N150T0404；T04；换内孔粗车刀N160M03S600F0.2；M03S600F0.2；设置粗车内孔用量N170GOOX5.OZ5.0；GOOX5.OZ5.0；刀具移至循环起点位置N180G71U2.ORl.0；CYCLE952（“L0623”，0.2,）；调用循环粗车内轮廓N190G71P200Q250U-O.4WO.1；N200GOlX30.085Z5FO.1;法那科系统轮廓精车程序段，西门子系统轮廓定义子程序见L0623.SPFN20

22、5ZO；N210X26.085Z-2.0；N220Z-8.0；N230X22.5,Cl.5；N240Z-31.0；N250X12.0；N260GOOXlOO.OZ200.0；GOOXlOO.OZ200.0；刀具退至换刀点N270T0202；T02；换外圆精车刀N280M03SlOOOFO.1；M03SlOOOFO.1；设置精车外轮廓用量N290GOOX70.OZ5.0；GOOX70.OZ5.0；刀具移至循环起点N300G70P70Q130；CYCLE952（“L0622”，O.1,）；调用精车循环精车轮廓表面N310GOOXlOO.OZ200.0；GOOXlOO.OZ200.0；刀具退至换刀点

23、N320MOOM05M09；MOOM05M09；程序停，主轴停，切削液停，测量N330T0505；T05；换内孔精车刀N340M03SlOOOFO.1；M03SlOOOFO.1；设置精车内孔用量，N350GOOX5.OZ5.OM08；GOOX5.OZ5.OM08；刀具移至切削起点，切削液开N360G70P200Q250；CYCLE952（“L0623”，O.1,）；调用循环精车内轮廓N370GOOXlOO.OZ200.0；GOOXlOO.OZ200.0；刀具退至换刀点N380MOOM05M09；MOOM05M09；程序停，主轴停，切削液停，测量N390T0606；T06；换内切槽刀N400M0

24、3S400FO.08M08；M03S400FO.08M08；设置切内槽用量，切削液开N410GOOX12.OZ5.0；GOOX12.OZ5.0；刀具移至X12,Z5位置N420Z-31.0；Z-31.0；刀具移至螺纹退刀槽处N430GOlX25.0；GOlX25.0；车内螺纹退刀槽N440G04X2.0；G04F2.0；槽底暂停2秒N450GOlX12.OFO.2；GOlX12.OFO.2；刀具沿X方向切出N460GOOZ5.0；GOOZ5.0；Z方向退出刀具N470GOOXlOO.OZ200.0；GOOXlOO.OZ200.0；刀具退回至换刀点N480T0707；T07；换内螺纹车刀N490

25、M03S350M08；M03S350M08；车螺纹转速350rmin,切削液开N500GOOXlO.OZ3.0；GOOXlO.OZ3.0；车刀移至循环起点N510G76P021160QlOOR50；CYCLE99（1.5,O,-25,调用循环车内螺纹N520G76X24.0Z-25.0ROP975Q400F2.0；22.5,22.5,5,2,0.975,0.1,30,4,2,4,1）；N530GOOX100.0Z200.0M09；GOOX100.0Z200.0M09；刀具退回至换刀点，切削液停N540M05；M05；主轴停N550M30；M30；程序结束西门子系统零件右端外轮廓子程序L0622

26、SPF见表6-17所示。表6-17西门子系统零件右端外轮廓子程序L0622.SPF程序段号程序内容指令含义NlOGOOX0；刀具进刀N20GOlZOF0.1；切削至端面N30X39.969CHF=2.828；车倒角N40Z-10.0；车外圆N50G02Z-20.0CR=25；车圆弧N60GOlZ-63.95RND=3；车0400062mm外圆并倒圆N70X66.0；X方向切出N80M17；子程序结束西门子系统零件右端内轮廓子程序L0623.SPF见表6-18所示。表6-18西门子系统零件右端内轮廓子程序L0623.SPF程序段号程序内容指令含义NlOGOlX30.085Z5F0.1;刀具移至

27、切削起点N20Z0；车至端面N30X26.085Z-2.0；车倒角N40Z-8.0；精车026内孔N50X22.5CHF=2.25；车内阶台及倒角N60Z-31.0；精车内螺纹底圆N70X12.0；X方向切出N80M17；子程序结束任务三一、填充题1 .计算机辅助设计，计算机辅助制造2 .非圆3 .Ug,MasterCAM,pr-e4 .Rs232接口传输，CF卡传输，以太网传输5.造型四、简答题1 .答：点击“数控车”菜单下“轮廓粗车”子菜单，弹出粗车参数对话框，用户可进行“加工参数”、“进退刀方式”、“切削用量”、“轮廓车刀”等设置。参数值同切削加工。2 .答：轨迹仿真可以对已生成刀具轨迹

28、的操作进行仿真加工，操作步骤：点击“数控车”菜单下“轨迹仿真”子菜单，出现轨迹仿真提示，按提示拾取轨迹并用鼠标右键确认，出现轨迹仿真控制条，点击控制条中按钮可进行播放、快进、停止等操作。3 .答：（I）RS232接口传输数控机床大多配备有RS232接口，用于数控机床与计算机间数据传输，传输时需专用的传输通讯软件或CAD/CAM软件自带的传输功能才行，且数控机床与通讯软件参数一致。（2）CF卡传输将程序拷贝到CF卡中，再把CF卡插到数控机床的CF插槽中即可在数控机床上调用、拷贝CF卡中程序。（3）以太网将数控机床与计算机联成局域网，实现基于以太网形式的程序传输。五、编程题1.答：参考操作方法：（

29、1）造型。1）打开CAXA2020数控车软件，画出工件轮廓线，工件右端面轴心点位于软件坐标原点上。2）设置毛坯并画毛坯轮廓线。（2）确定加工路线，生成刀具轨迹确定加工路线，生成刀具轨迹前先点击“数控车”菜单下“刀具库管理”子菜单，将需要用到的外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀、螺纹车刀等刀具添加进刀具库中。1）生成粗车轮廓刀具轨迹。2）生成精车轮廓刀具轨迹。3）生成切槽刀具轨迹。4）生成车螺纹刀具轨迹。（3）机床类型设置点击“数控车”菜单下“后置处理”子菜单，在后置处理表中设置相关指令代码和数控系统类型，设置后按“确定”按钮。（4）后置设置点击“数控车”菜单下“后置处理”子菜单，进行后置处理参数设置。设置后按“确定”按钮。（5）生成G代码点击“数控车”菜单下“代码生成”子菜单，出现生成后置代码表；点击“代码文件”将生成代码（程序）另存在电脑桌面上，并取文件名“0063”；按“保存”后在后置代码表中点“确定”按钮；最后按提示依次拾取粗车轮廓、精车轮廓、切槽、车螺纹轨迹并点鼠标右键确认，即生成数控程序。