《转辙机拆装与调整》实训三 ZD6型电动转辙机拆装.docx

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1、实训三ZD6型电动转辙机拆装、检修维护一、实训目的1 .了解ZD6型电动转辙机的结构、动作原理。2 .掌握ZD6型电动转辙机的拆装、零部件更换和检修。3 .掌握ZD6型电动转辙机的测试。4 .了解ZD6型电动转辙机的故障处理。二、实训所用材料及设备工具ZD6型电动转辙机、扳手、套筒、万用表、螺丝刀、手摇把。三、实训步骤（一）ZD6型电动转辙机的拆卸及组装在实习教师的指导下进行训练，采用老师先讲解、示范，再在由学生实作、练习的方法，按下列步骤顺序进行。1 .对学生进行人身及设备的安全教育。2 .熟悉各种工具的名称、性能和使用方法。3 .保证电动转辙机电气特性及机械动作正常，拆下配线进行清、观、验

2、清”：清点工具、仪表等完好齐备。“观”：观察转辙机内、外部有无损坏，零部件是否齐全。“验”：将动作杆与表示杆摇至伸出、拉入状态，验证转辙机动作是否正常，有无磨卡现象。4 .分解1：将机内所有零部件按要求的顺序卸下取出，摆放整齐，熟悉各部件作用与动作原理。分解顺序：直流电机一自动开闭器一摩擦联接器一主轴一挤切销一其它；注意:各部件连接的关系，外观形状及连接螺丝的型号。5 .分解2：将行星式减速器拆开，按顺序取出各部件，摆放整齐，熟悉各部件作用与动作原理。6 .组装1：将行星式减速器各部件按顺序安装，无遗漏零部件，紧固螺丝。7 .组装2：将机内所有零部件按顺序安装就位，无遗漏零部件紧固螺丝。组

3、装顺序：安装动作杠与齿条块间的挤切销一主轴一摩擦联接器一自动开闭器一直流电机。注意：各部螺丝必须紧固，手摇电动转辙机时，各部件动作灵活、顺畅，不能晃动。8 .调整1：用摇把将动作杆摇至伸出状态，调整检查块与检查柱间的间隙保证在1.50.5mm.然后将动作杆与表示杆用联接板固定，再将动作杆摇至拉入状态，调整缺口间隙在1.50.5mm0再反复摇至定、反位，复查缺口间隙是否符合要求。9 .调整2：调整自动开闭器的调整螺丝，使动接点打入静接点的深度在5mm以上。(二)ZD6电动转辙机零部件更换1.更换碳刷碳刷于刷握合内上下不卡阻，四周无过量旷动，弹簧压力适当，碳刷与换向器呈同心弧面接触，接触面积不少于

4、炭刷面的3/4,工作时应无过大火花，碳刷长度不小于碳刷全长的3/5(9毫米)。碳刷不合格应及时更换碳刷。更换时应注意以下事项：(1)禁止在同一电机内安装不同厂牌及不同材质的碳刷。(2)特别注意安装时弹簧下压是否良好，是否防碍碳刷的使用。(3)注意铜线固定螺栓是否稳固及固定方式是否防碍碳刷使用。(4)不可有油污。油渍沾到碳刷及转动件摩擦面。2 .更换挤切销主副挤切销无弯曲、无伤痕，拔出主销时应可靠断开表示电路。正线挤切销每半年更换一次，侧线每年更换一次。适当拧紧挤切销螺堵，不要将挤切销压死。摆正挤切销螺堵及弹簧垫圈，拧平螺堵。清理出销孔内异物，并注入少许锂基脂润滑。3 .更换表示杆将转辙机摇到未

5、锁闭状态，使检查柱抬起。分开表示杆与表示连接杆，即可拉出表示杆，然后更换新表示杆。注意，在拉出表示杆的过程中，一定要使检查柱处于抬起状态。4 .更换主轴将自动开闭器卸下，使用拔轴器将主轴拔出，即可进行主轴更换。注意：止挡栓要对准转辙机底座边的缺口。5 .调换正反装分别拆下转辙机的动作杆、表示杆、另一侧的动作杆和表示杆的保护管，然后将动作杆和表示杆从另一侧插入，最后安装保护管。(三)ZD6型电动转辙机的检修1 .转辙机外部检修(I)检查转辙机、各杆件安装情况。转换设备中的各种传动拉杆、表示连接杆及导管等的螺纹部分的内、外调整余量应不少于10mm；动作杆、表示杆及安装装置的各部连接销、摩擦面应油润

6、穿越轨底的各种杆件，距轨底的距离应大于Iomm,距离石祚不少于20mm。(2)检查密贴调整杆的空洞距离。密贴调整杆的空洞距离应在5mm以上。2 .转辙机内部检修(1)机内除潮、除尘，整修防潮、防尘装置。(2)检查机内机件安装牢固，完整、无裂纹、无异状。(3)检查电气螺丝配线。内部螺丝紧固，配线良好、整洁、无破皮及混线可能，插接件插接良好。(4)检查安全接点。安全接点接触良好，在插入手摇把或钥匙时可靠断开2mm以上，非经人工恢复不得接通电路。(5)检查电机：检查碳刷与换向器接触面积、碳刷长度、换向器、换向片、碳刷帽。碳刷长度不小于9mm,换向器表面光滑干净。(6)检查摩擦连接器：摩擦带与内齿轮

7、伸出部分保持清洁，不锈蚀、不沾油；摩擦连接器作用良好，相邻弹簧圈间隙不小于1.5mm,弹簧不得与夹板接触。(7)检查自动开闭器：自动开闭器拉簧弹力适当，动接点在静接点内的接触深度不小于4mm,动接点座与静接点座间隙不小于3mm,速动爪落下前动接点在静接点内窜动时，应保证接点接触深度不少于2mm,自动开闭器的摆动量(用手扳)不大于3.5mm,接点磨耗不超过厚度的1/2o接点无氧化物、无烧损。速动爪与速冻片的间隙在解锁时不小于0.2mm,锁闭时为Imm3mm；速动爪的滚轮落下后不得与启动片缺口底部相碰，应有0.5mm以上的间隙。(8)检查挤切销、连接销外观及孔间的旷动量，按周期更换挤切销(正线半年

8、侧线一年)。取出主挤切销手摇道岔时，移位接触器接点应可靠断开，非经人工恢复不得接通电路，其所加外力不得引起接点簧片变形。主挤切销、连接销无伤痕、无变形、无裂纹，标记清晰正确，与孔间的旷量不大于0.3mm(9)机内齿条块、启动片，自动开闭器、速动器、动作杆、表示杆等重点部位注油。3 .道岔扳动检修(1)试验4mm(第二牵引点试验6mm)不锁闭、2mm锁闭，在第一、第二牵引点间IOmm不锁闭，道岔压力调整，故障电流调整。(2)检修调整缺口。表示杆定、反位缺口要求：ZD6-A、D、E、G、ZD-7型为1.5mm0.5mm;ZD6-E型单机牵引B端缺口间隙加不密贴间隙不大于8mm；ZD6-J型缺口间

9、隙不加不密贴间隙不大于7mm,；ZD7-A、C型及牵引脱轨器的ZD6型为3mmlmm(3) I级测试。故障电流标准：ZD6-A、D、E、G型转辙机单机使用时故障电流为：2.3A2.9A；ZD6-E、J型转辙机双机配套(ZD6E型单机牵引1/9道岔)时单机故障电流为2.02.5A,故障电流两边偏差及单边波动不大于0.3Ao4 .箱盒内部检修（1）箱盒内除潮、除尘，整修防潮、防尘装置。（2）检查端子配线、电缆、螺帽良好。（3）检查铭牌、图纸、电缆去向齐全、正确。（4）整流堆焊接良好、无异状，固定良好。5 .道岔位置核对（四）ZD6道岔的测试1 .动作电压技术标准:ZD6系列电动转辙机额定直流电压为

10、160V、ZD7-A型电动转辙机额定直流电压为180V。测试方法：转换道岔时测电机端子1、4或2、4上的电压即是。2 .工作电流技术标准：额定值：ZD6-A、D型W2A；ZD6-E、F、J型W2.2A；ZD7-A型W6A。测试方法：测试时断开安全接点，串入直流电流表，在第一、二牵引点连接杆处的尖轨和基本轨之间夹入厚4mm（6mm）、宽20mm的铁板条（其中ZD7型夹入障碍物即可），扳动道岔，转辙机摩擦空转时测得的电流为故障电流。3 .动作时间技术标准：ZD7型时间W0.8秒测试方法：测试时断开安全接点、按说明书串入电秒表，搬动道岔测得：微机监测站可由微机测试（ZD6型不要求此项目测试）4 .线

11、圈电阻技术标准：ZD6型：单定子工作电阻（2.850.14）X2Q；刷间总电阻（）为4.90.245Q;ZD7A型：单定子电阻为1.75Q,刷间总电阻为1.28Q。测试方法：分别在电机配线端子测试，定子测1、2和1、3,转子测3、4即可，（表针所指位置即为测试电阻）。5 .4mm不锁闭检查技术标准：装有电动、电液或电空转辙机的单机牵引普通道岔，在工务第一连接杆处以及设有外锁闭的尖轨、心轨第一锁闭杆处的尖轨与基本轨就、心轨与翼轨间有4mm及以上间隙时，道岔不能锁闭和信号不能开放。6 .2mm锁闭检查技术标准：装有电动、电液或电空转辙机的单机牵引普通道岔，在工务第一连接杆处以及设有外锁闭的尖轨、心

12、轨第一连接杆处的尖轨与基本轨之间夹入厚2mm、宽20mm的铁板条道岔应能锁闭测试方法：在工务第一连接杆处的尖轨和基本轨之间夹入厚2mm、宽20mm的铁板条，道岔应能锁闭。7 .6mm锁闭检查技术标准：在第二牵引点处尖轨与基本轨之间有6毫米及以上间隙，道岔不能锁闭。测试方法：在工务第一连接杆处的尖轨与基本轨之间夹入厚6mm、宽20mm的铁板条，扳动道岔，道岔不能锁闭，和信号不能开放（ZD7型不要求）。8 .安装装置绝缘检查测试方法：在道岔安装装置上找一良好接触点，用万用表测此点对两侧钢轨的电压。两个电压值基本平衡。（五）ZD6机械故障分析ZD6道岔机械故障按发生部位分为机内和机外，现象主要有：转

13、辙机空转、尖轨不能解锁、尖轨不能密贴、拉缺口等。1 .不解锁空转不解锁空转最明显的特点是齿条块不动。道岔有32.9的锁闭量，即锁闭齿轮要转动32.9才能带动齿条块动作。锁闭齿轮转动小于这个数值而发生的空转称为不解锁空转。原因有：摩擦电流偏小；动接点轴锈蚀；检查柱与表示缺口卡阻；锁闭圆弧与齿条块缺油等。2 .解锁空转解锁空转是指锁闭齿轮转动32.9后发生的空转。解锁空转有以下几种现象：（1）齿条块不动。原因可能是锁闭齿轮与齿条块不啮合，或它们之间有异物卡阻。（2）齿条块能动，但密贴空动距离小于5mmo原因是道岔不方正，密贴杆轴套的中心线与挡架中心线不在一条直线上而被卡住，或是异物卡阻。（3）齿条

14、块带动密贴杆能完成空动距离，但尖轨不动。原因是一般为密贴压力过大或基本轨有“肥边”。（4）道岔在四开位置空转。即尖轨能动，道岔转换不到底。其主要原因一是摩擦电流小，二是摩擦阻力大，三是有异物卡阻。其中摩擦阻力过大一般为滑床板不干净，尖轨尾部轨端无缝及接头螺栓过紧等。解锁空转原因一般都存在异物卡阻，当不能直观发现存在异物卡阻时，要区分电动转辙机内部还是外部卡阻，其方法是：手摇道岔至空转，突然松开手摇把，如果手摇把有明显的反转（或看齿条块），外部卡阻的可能性大，如果无明显反转，则尖轨尖端部位或转辙机内部卡阻可能性大。3.密贴空转密贴空转有锁闭空转与不锁闭空转两种情况，锁闭空转说明道岔能锁闭，而是道

15、岔启动电路未能断开，一般是启动电路混线所造成。不锁闭空转是因为道岔密贴杆带动道岔的动程大于尖轨走行的动程而造成的，经重新调整后即可恢复正常。四、注意事项1 .实训可根据实际情况进行。2 .建议4-6人一组，注意设备及人身安全。3 .每项扣分最多只能将该标准分扣完为止。4 .由实训教师根据实训情况进行考核。五、实训报告要求1. ZD6型电动转辙机的结构。2. ZD6型电动转辙机的拆装及组装流程。3. ZD6型电动转辙机的检修流程。4. 掌握ZD6型电动转辙机的机械故障原因分析和处理方法。六、考核标准表231考核标准考核项目考核内容及评分标准配分扣分原因实得分ZD6型电动转辙机拆装、检修维护（100分）1.实习期间，独立完成规定的全部内容，遵守实习纪律，听从安排，积极思考，表现良好。102.掌握ZD6转辙机的结构、动作原理。103、正确进行ZD6电动转辙机的拆装。正确进行转辙机的调整。204、正确更换转辙机各零部件。205、正确检修转辙机206、实习报告整洁、归纳完整、条理清楚，概念正确。107.实训结束后，仪表工具齐全，摆放整齐。10