一级建造师《机电》考前资料.docx
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1、一级建造师机电考前资料1.P2(2)例如,Q235含碳量适中,具有良好的塑性、韧性、焊接性能、冷加工性能,大量生产钢板、型钢、钢筋,用以建造高压输电铁塔、桥梁、厂房屋架等,其中C、D级钢含硫、磷量低,相当于优质碳素钢,适用于制造对可焊性及韧性要求较高的工程结构机械零部件,如机座、支架、受力不大的拉杆、连杆、轴等。2.P3(四)2.例如,船体用钢的焊接和其他性能良好,适用于修造船舶和舰艇壳体主要结构的钢。舰艇钢要求具有更高的强度、更好的韧性、抗爆性和抗深水压溃性。例如,石油天然气长距离输送的管线用钢,要求具有高强度、高韧性、优良的加工性、焊接性和抗腐蚀性等综合性能的低合金高强度钢。3.P4(1)
2、例如,锡青铜在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用,主要制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件,以及抗蚀、抗磁零件等。白铜是以银为主要合金元素的铜合金,主要用于制造船舶仪器零件、化工机械零件及医疗器械等。镒含量高的镒白铜可制作热电偶丝。4.P93 .橡胶例如,天然橡胶广泛用于制造胶带、胶管和减振零件等。4 .纤维例如,涤纶常用做工业上的运输带、传动带、帆布、绳索等。6 .胶粘剂例如,环氧树脂胶粘胶俗称“万能胶”,具有很强的粘合力,酚醛树脂胶粘胶广泛用于汽车部件、飞机部件、机器部件等结构件的粘结。5.P14(2)按照气体在旋转叶轮内部流动方向划分,可分为:离心式风机、轴流式风机、混流式风机(
3、2)按所压缩的气体不同,压缩机可分为空气压缩机、氧气压缩机、氨压缩机、天然气压缩机。6.P15(8)压缩机还可按压缩机排气量的大小划分,按传动种类划分,按润滑方式划分,按冷却方式划分,按动力机与压缩机之传动方法划分,离心式压缩机按总体结构划分等(1)具有挠性牵引件的输送设备,有带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机,斗式提升机等。7.P21矿业设备针对性强、品种多,以完成矿业的特定工序或几个工序的加工或生产,适合于大批量加工或连续生产。8.P29编绘竣工总平面图的目的:(1)在施工过程中可能由于设计时没有考虑到的问题而使设计有所变更,这种临时变更设计的情况必须
4、通过测量反映到竣工总平面图上;(2)它将便于以后进行各种设施的维修工作,特别是地下管道隐蔽工程的检查和维修工作;(3)为企业的扩建提供了原有各项建筑物、构筑物、地上和地下各种管线及交通线路的坐标、高程等资料。9.P334.水准测量法的主要技术要求(1)各等级的水准点,应埋设水准标石。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上,点位应便于寻找、保存和引测。一个测区及其周围至少应有3个水准点。水准点之间的距离,一般地区成为l3km,工厂区宜小于1kmo水准观测应在标石埋设稳定后进行。两次观测高差较差超限时应重测。二等水准应选取两次异向合格的结果。当重测结果与
5、原测结果分别比较,其较差均不超过限值时,应取三次结果的平均数。(3)设备安装过程中,测量时最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时,可以增设水准点,但其观测精度应提高。(4)水准测量所使用的仪器及水准尺,应符合下列规定:1)水准仪视准轴与水准管轴的夹角,DSl型不应超过15,DS3型不应超过20。2)水准尺上的米间隔平均长与名义长之差,对于锢钢尺,不应超过0.15m11,对于双面水准尺,不应超过0.5mmO10.P36电磁波测距仪按其所采用的载波可分为:用微波段的无线电波作为载波的微波测距仪;用激光作为载波的激光测距仪;用红外光作为载波的红外测距仪。后两者又统称为光电测距仪。11.P41
6、四)流动式起重机的基础处理流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置(包括吊装站位置和行走路线)的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据,采用合适的方法(一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法)进行处理。处理后的地面应做耐压力测试,地面耐压力应满足吊车对地基的要求,在复杂地基上吊装重型设备,应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须对基础验收。钢丝绳的选用主要考虑以下几点:1.钢丝绳钢丝的强度极限,2.钢丝绳的规格,3.钢丝绳的直径,4.安全系数,5.钢丝绳的许用拉力T的计算公式12.P449.利用构筑物吊装:即利用建筑结构作为吊装点,通过卷扬机、
7、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。利用构筑物吊装法作业时应做到:(1)编制专门吊装方案,应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。(2)选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。(3)对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位,还应对局部采取补强措施;如采用大块钢板、枕木等进行局部补强,采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。(4)施工时,应设专人对受力点的结构进行监视。13.P461.施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案;专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的,由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的,专项方案应
8、当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。14.P52随着我国经济的腾飞,各类装备制造业、基础设施和重点工程的品质提升,焊接材料产品的战略也逐步转移,由机械化程度较高的高效优质型产品逐步替代手工型产品,焊条产品逐步向高强、高韧、低氢、绿色、环保方向发展。焊接设备数字化和智能化将带动焊材产品的变革和调整。焊接机器人的应用促进了焊丝生产厂家大力发展桶装焊丝。其中无镀铜焊丝在美国、日本、欧洲等工业发达国家有迅速发展之势,已部分取代镀铜焊丝,是焊丝发展的一个风向标。15.P572.拟定焊接方式,需要考虑的因素主要包括:.(1)母材的物理特性,例如现在LNG罐普遍采用的9%Ni钢(也有称
9、为Ni9钢,化学式为06Ni9DR,属低温容器钢)由于其磁化特性,在用普通的逆变焊机施焊时,会出现磁偏吹现象。所以根据9%Ni母材的这一物理特性,宜选用具有消磁特性的焊机进行施焊。无定形树脂如ABS/PC、PVC.PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE,PA、PP、TPO的焊接宜采用振动焊。母材的化学特性,例如钛及钛合金的化学活性大,易被氧、氮等污染,所以不能采用手弧焊、二氧化碳气保焊等焊接方法。目前常用的是氤弧焊、埋弧焊和真空电子束焊。铝、镁合金和合金钢焊接多采用鸨极和熔化极惰性气体保护焊。(3)焊缝的受力状况,例如板材的搭接焊缝一般作为密封焊,其焊缝抗折弯性能较差,储罐底板的焊接多采用这种
10、形式,这类焊接多采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。待焊部件的几何形状,例如大型构件或重型结构,其焊缝规则且填充量较大,宜采用埋弧自动焊。而对于薄板的点焊和焊缝,宜采用电阻焊。(5)焊接位置,例如必须采取仰焊的焊缝,则无法使用埋弧焊。16.P612.采取合理的装配工艺措施(1)预留收缩余量法,(2)反断法,(3)刚性固定法,(4)合理选择装配程序17.P623.采取合理的焊接工艺措施(1)合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊,特别不宜选用气焊。(2)合理的焊接线能量。尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。(3)合理的焊接顺序和方向。(4)进行层间锤击(打底
11、层不适于锤击)。18.P65-667.其他检测方法。(1)发射检测(AE)(8)远场测试检测方法(RFT)19.P671.设备基础施工质量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的规定,混凝土设备基础不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差。20.P68三、设备基础常见质量通病1.设备基础上平面标高超差。2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。3.预留地脚螺栓孔深度超差(过浅)。21.P724 用压铅法检杏诅轮啮合间隙时,铅丝直径不宜超过间隙的3倍,铅丝的长度不应小于5个齿距,沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。5 用着色法检杏传动齿轮啮合的接触斑点,应符
12、合下列要求:(1)应将颜色涂在小齿轮上,在轻微制动下,用小齿轮驱动大齿轮,使大齿轮转动34转。圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点,应趋于齿侧面中部;圆锥齿轮的接触斑点,应趋于齿侧面的中部并接近小端;齿顶和齿端棱边不应有接触。(3)传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009的规定。可逆转的齿轮副,齿的两面均应检查。2.联轴器装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法.应符合下列要求:(1)将两个半联轴器暂时互相连接,应在圆周上画出对准线或装设专用工具,其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。(2)将两个半联
13、轴器一起转动,应每转90。测量一次.并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。(3)两轴心径向位移、两轴线倾斜计算值应符合GB502312009的规定。(4)测量联轴器端面间隙时,应将两轴的轴向相对施加适当的推力,消除轴向帘动的间隙后,再测量其端面间隙值。22.P732.滚动轴承装配(1)装配前,应测量轴承的配合尺寸,并将轴承清洗洁净,轴承应无损伤、无锈蚀,转动灵活及无异常声响。(2)装配方法有压装法和温差法两种。采用压装法装配时,压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递,不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力;采用温差法装配时,应均匀地改变轴承的温度,
14、轴承的加热温度不应高于120:,冷却温度不应低于-80:o(3)轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120范围内、与轴承盖孔在对称于中心线900范围内应均匀接触,且用0.03mm的塞尺检查时,塞尺不得塞入轴承外圈宽度的l3o(4)装配可调头的轴承时,应将有编号的一端向外;装配可拆卸的轴承时,必须按内外圈和对位标记安装,不应装反或与别的轴承内外圈混装;有方向性要求的轴承应按图样进行装配。(5)轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承,应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂;采用稀油润滑的轴承.不应加注润滑脂。23.P75-77二、影响设备安装精度的因素(一)设备基础(二)垫铁和一、二次灌浆(三)地脚螺栓
15、四)设备制造及装配(五)测量(六)内应力(七)环境(八)操作24.P814用兆欧表测试二次回路的绝缘电阻,必须大于0.5MQ。二次回路如有电子元件时,应使用万用表测试。5分别进行模拟试验,成套配电装置的操作、控制、联锁、信号和保护应正确无误、安全可靠。(三)成套配电装置的主要整定内容1 .过电流保护整定:电流元件整定和时间元件整定。2 .过负荷告警整定:过负荷电流元件整定和时间元件整定。3 .三相一次重合闸整定:重合闸延时整定和重合闸同期角整定。.4 .零序过电流保护整定:电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。5 .过电压保护整定:过电压范围整定和过电压保护时间整定。25.P821.变压
16、器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。26.P83(9)器身检查完毕后,必须用合格的变压器油进行冲洗,并清洗油箱底部,不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。导向冷却的变压器还应检查和清理进油管接头和联箱。27.P842.变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符,图纸无标注时,纵向按轨道定位,并使屋内预留吊环的垂线位于变压器中心。九、变压器的交接试验(一)极性和组别测量(二)绕组连同套管一起的直流电阻测量一般采用电桥测量法。(三)变压器变比测量(四)绕组连同套管一起的绝缘电阻测量(五)绝缘油的击穿电压试验(六)交流耐压试验28.P86(1)外加热源干燥法采用大功
17、率的外部热源,如红外线灯泡、发热管、加热板等设备对电机内部进行烘烤。此种方法操作方便、安全可靠。操作时热源不可太靠近线圈,以防烧坏线圈。(2)电流加热干燥法电流干燥法是将电机通人低压直流或交流电流,利用电机本身的铜损来加热。每相绕组的最大电流都不宜超过额定电流的50%60%,直流则可稍高,为60%-80%o在通电的情况下电机用其自身电阻发热,使线圈均匀受热,干燥效果比较好。29.P88(一)变频器的安装接线要求1 .变频器和电机的距离应该尽量的短。电机电缆应独立于其他电缆走线,电缆选用屏蔽电缆或串管敷设。2 .信号线与动力线必须分开走线,信号线与动力线必须分别放在不同的金属管道或者金属软管内部
18、3 .控制电缆选用屏蔽电缆,控制电缆和电源电缆交叉时,尽可能使它们按900交叉。4 .变频器的模拟量信号线与主回路线分开走线,模拟信号线用屏蔽双绞线。5 .变频器接地端子的接地电阻越小越好,接地导线的截面不小于4m112,长度不超过5mo6 .变频器的接地应和动力设备的接地点分开,不能共地。信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端,另一端浮空。30.P89架空线路施工的一般程序:线路测量一基础施工一杆塔组立一放线架线一导线连接一线路试验一竣工验收检查。31.P916.导线接头测试(1)电压降法:正常的导线接头两端的电压降,一般不超过同样长度导线的电压降的L2倍,若超过2倍,应更换接头才能继续运行
19、以免引起事故。(2)温度法:红外线测温仪,可距被测点一定距离外进行测温,通过导线接头温度的测量,来检验接头的连接质量。32.P958.不同电压等级输电线路,避雷线的设置:(1) 500kV及以上送电线路,应全线装设双避雷线,且输电线路愈高,保护角愈小(有时小于20o)o在山区高雷区,甚至可以采用负保护角。(2) 220330kV线路,一般同样应全线装设双避雷线,一般杆塔上避雷线对导线的保护角为2030o(3) IlOkV线路一般沿全线装设避雷线,在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区,可不沿线架设避雷线,但杆塔仍应逐基础接地。33.PlOl(2)管子、管件的
20、质量证明文件包括的内容应符合要求。产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。实行监督检验的管道元件,还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。34.P1032.施工检查记录应包括的内容管道元件检查记录,阀门试验记录,管道弯管加工记录,管道焊接检查记录,焊缝返修检查记录,管道安装记录,管道隐蔽工程(封闭)记录,管道补偿装置安装记录,管道支吊架安装记录,管道静电接地测试记录,安全保护装置安装检查记录,管道系统压力试验和泄漏性试验记录,管道系统吹扫与清洗记录,管道防腐、绝热施工检查记录。35.P1041.管道与大型设备或动设备连接(比如空压机、制氧机、汽
21、轮机等),应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接,连接时都不应使动设备承受附加外力。5.例如,采用橡胶、塑料、纤维增强塑料、涂料等衬里的管道组成件,应存放在温度为540的室内,并应避免阳光和热源的辐射。36.P1057.阀门安装应符合规定(1)阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向;检查阀门填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时,阀门不得关闭,焊缝底层宜采用氤弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时,接头附近的阀门应处于开启状态。(3)安全阀安装应满足垂直安装、安全
22、阀的出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封,且应锁定在全开启状态的规定。37.P107(二)管道压力试验前应具备的条件1 .试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。2 .焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3 .管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4 .试验用压力表在周检期内并已经校验,其精度不得低于1.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍,压力表不得少于两块。5 .符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。6 .管道已按试验的要求进行了加固。7 .待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。8 .待试管道上的安全阀、爆破片及
23、仪表元件等已拆下或加以隔离。9 .试验方案已经过批准,并已进行了技术安全交底。10 .在压力试验前,相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如,管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。38.P1085.管道与设备作为一个系统进行试验时,当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,并无法将管道与设备隔开,以及设备的试验压力大于按工业金属管道工程施工规范GB50235-2010计算的管道试验压力的77%时,经设计或建设单位同意,可按设备
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