模具专业托板冲裁模设计设计说明书1.doc

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1、安徽机电职业技术学院 毕业设计说明书课题: 托板冲裁模设计 系 （部）： 机 械 工 程 系 专 业： 模具设计与制造 班 级： 模具3064 姓 名： 吴小路 学 号： 1202063210 指导教师； 张新建 2007 2008 学年第 一 学期前言该设计说明书是围绕托板的冲孔及落料两道工序所设计的冲裁模模具，是一副冷冲模。托板的材料为08F，料厚为2mm，精度等级为自由公差，取IT12级。本副模具是一副冲孔落料复合模。在冲裁过程中是利用始用挡料销起定位和导向的作用。本副模具模架选用中间式导柱模架（按GB/T2851.5中标准选取）。 该设计说明书是以正确的参数、表格和插图对零件托板冲裁模

2、模具进行解析和参照的，是一本图文并用的设计说明书。本副模具的设计是先对其进行工艺分析、计算，然后再以计算的数据及参考冷冲模国家标准画出装配草图、零件图等等。根据冲裁力及模具的封闭高度等参数选用的压力机是开式双柱可倾式压力机J23-25型压力机（参表3-5）。该副模具经过了指导老师的审核和校正，具有生产效率高，精度一般，操作方便、易安装和维修以及具有较好的经济性和可行性。摘 要本设计说明书是围绕零件托板的冲孔落料这两道工序所设计的模具，是一副冷冲模。 零件托板的材料为08F，料厚为2mm，精度等级为自由公差，即IT12级。该零件的结构是对称的，且精度不高，加工方便简单，零件采用定位销进行定位。

3、本副模具的设计是先对其进行工艺性分析，计算。然后再以计算的数据及参考冷冲模国家标准画出装配草图，零件图等等。该零件选取的模架是I级精度的中间导柱式模架；根据冲裁力及模具的封闭高度等参数选用的是开式双柱可倾压式压力机，型号是J23-25型。 该模具经过了指导老师的审核和校正，此模具生产效率较高，精度一般，操作方便及易安装和维修，具有较好的经济性和可行性。 关键词：通用性 经济性 可行性 目 录前言中文摘要第一章 冲压概述 51.1 冲压、冲模的概念、特点及应用51.2 冲压工艺61.3 模具发展方向61.4 模具的作用7第二章 毕业设计课题托板 8第三章 零件托板的工艺性分析 93.1 零件的形

4、状结构的分析93.2 零件的精度93.3 零件材料的分析9第四章 工艺方案的确定104.1 工艺方案的分析及确定 104.2 确定模具整体结构方案 10第五章 零件的工艺设计与计算115.1 排样设计与计算 115.2 压力机的初选 135.3 计算凸、凹模的刃口尺寸 145.4 模具的闭合高度 15第六章 模具结构简图及冲裁模的主要零部件的结构设计176.1 模具结构简图 176.2 凸模的结构设计 176.3 凹模结构设计 186.4 凸凹模的结构设计 206.5 导料销的结构设计 206.6 凸模固定板与垫板的结构设计 216.7 模柄的选用 236.8 冲模模架的型号与选择 23第七章

5、 主要零部件的加工工艺247.1 凸模的尺加工工艺 247.2 凹模的加工工艺 267.3 凸凹模的加工工艺 287.4 卸料板的加工工艺 307.5 推件块的加工工艺 327.6 绘制模具总装图 34第八章 模具价格估算36小结 38致谢 39参考文献 40第一章 冲 压 概 述1.1 冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料且主要是采用板料来加工成所需零件进行冷变形加工，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，是

6、一种材料成形工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲件的生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备以及冲压材料构成冲压加工三要素，他们之间的相互关系如图1-1所示。图1-1 冲压加工的要素与机械加工及塑性加工的其他方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现在：1、冲件质轻、强度、刚性好；2、冲件为少、无切屑加工，材料利用率高；3、冲压件尺寸稳定、精度高、互换性好；4、操作简单，易实现自动化，生产效率高（高速冲

7、5、应用范围广。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具的制造精度高，技术要求高，是技术密集性产品。模具设计制造周期长、成本高，适合冲制大批量件，且劳动强度达，不够安全。冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压方法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造、铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量小、刚度好的冲压件所代替。1.2 冲压工艺在生产中，冲压工艺按变形

8、性质可分为分离工序和成形工序。按基本变形方式不同分离工序可分为冲裁、弯曲、拉深、成形和冷挤压五种基本工序，其中，成形中包括：翻孔、翻边、扩孔、缩孔四种。不同工序加工所成形的模具也不同。1.3 模具发展方向中国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。模具行业在今后的发展中，首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。如汽车生产中90%以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增

9、长达40%左右。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 其次，要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的差距。中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用。如陕西、四川、河北等模具生产企业的生产规模、技术水平都有了很大的发展，河北兴林车身制造集团有限公司作为河北泊头地区的骨干企业带动了一片模具企业的开拓；四川宜宾普什模具有限公司凭借强有力的资金投入，将在未来写下新的篇章。 第三，要积极推进模具企业特别是国有企业的体制创新，转换经营机制，大力发展混合所有制经济，明晰产权和完善法

10、人治理结构。充分发掘企业发展的内在动力。要积极推进中、西部工业基础较好地区的制造业大中型企业主辅分离，使其模具车间、分厂在不太长的时间里，采用多种有效实现形式，转换机制，大力发展产权明晰、独立自主经营，适应市场运作和模具生产快速反应的现代专业模具企业，培养能代表行业水平的“龙头”企业，带动地区产业链的发展。 第四，用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。CADCAECAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。再有，模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备，如五轴加工机床、高速铣等。超精加工手

11、段也大量用于模具加工，当前，模具加工技术的重点方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化或无人化加工和贯彻只装不配少修的原则等。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用也已普遍。 1.4 模具的作用模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造

12、水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 模具工业在国民经济中的重要地位和作用表现在以下几点： 第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。例如，属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品(包括通讯产品)的发展，没有精密模具也不行，因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业，已经被命名为高新技术企业。 第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域，用信息技术带动和提升模具工业的制造技

13、术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。 第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。1998年11月召开的中央经济工作会议，首次明确提出了加大装备工业的开发力度，推进关键设备的国产化。将机械工业作为装备工业，把它同一般的加工工业区别开来，是对机械工业在国民经济中的地位与作用的重新定位。 第四，国民经济的五大支柱产业-机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。机械、电子、汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远

14、不能满足这些支柱产业发展的需要。我国石化工业一年生产500多万吨聚乙烯、聚丙烯和其他合成树脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生产和生活的消费。生产建筑业用的地砖、墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具；生产塑料管件和塑钢门窗，也需要大量的塑料模具成形。第二章毕业设计课题托板托板的结构形状及尺寸如图2-1所示，试分析零件的工艺性，并确定其工艺方案，零件为大批量生产。 图2-1 托板零件图第三章零件托板的工艺性分析3.1 零件形状结构的分析该零件的外形简单，结构对称（见图2-1）。属于普通的冲孔落料件，其中43.5孔由冲孔获得；外形则由落料获得。3.2 零件的精度见图2-1，零件的精度

15、等级为自由公差，即IT12级。除去43.5孔低于IT12级外，其余均取IT12级。由图2-1可知利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。3.3零件材料的分析制件的材料为08F（已退火的），为碳素结构钢抗剪强度为b=220Mpa(表2-3)，断后伸长率为10=%32。 该材料塑性好、强度低、淬透性差，经热处理后耐磨 用于制造冷轧钢板、深冲压件等 。查王芳主编的冷冲压模具设计指导第203页黑色金属材料的力学性能表得参数见下表：表3-1 材料08F的力学性能材料名称牌号材料的状态力学性能抗剪强度抗拉强度屈服点伸长率弹性模量优质碳素结构钢08F已退火的22028017732/第四章 工艺方案的确定4.1

16、 工艺方案的分析及确定如图2-1所示， 该零件包括冲孔和落料两个基本工序，可采用的冲裁工艺方案有单工序冲裁、复合模冲裁和级进模冲裁三种。由于零件属于大批量生产，因此采用单工序模冲裁效率太低压力机一次行程只能完成一道工序且不便于操作等；复合模冲裁精度和平直度较好，生产率也较高适用于大批量生产。级进模其冲裁精度较高，生产率高用于大批量生产，但其较难保证零件内、外形相对位置的一致性。根据以上分析，该零件采用复合模冲裁工艺方案。 4.2 确定模具总体结构方案 1、模具类型根据零件的冲裁工艺方案，采用复合冲裁模。 2、操作与定位方式 虽然零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式能够 达到批量要

17、求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。为了便于操作和保证零件精度，采用导料销导向和挡料销定位的定位方式。 3、卸料与出件方式 考虑零件的厚度，采用刚性卸料方式。为了便于操作、提高生产率，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。 4、模架类型及精度由于零件厚度较厚，冲裁间隙较小，又是复合模，因此采用中间式导柱模架考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用级模架精度。第五章零件的工艺设计与计算5.1排样设计与计算 1、排样设计该零件的材料厚度较厚，尺寸不大，外形结构简单对称，因此有两种比较合理的排样方法 即如下图5-1和图5-2所示图5-1排样图（方案一） 图5-2排样图（方

18、案二）经比较图5-1送料步距比图5-2的送料步距要小一些，因此选用图5-1作为排样可以提高生产率。故选用图5-1作为排样方案较为合理。 2、计算（1）、根据排样图的几何关系,查冲压模具及设备表4-18、4-19、4-20、4-21得a=1.5，a1=1.2, =0.8mmZ=0.5mm 根据公式：B=（Dmax+2a）得 B=（58.3+21.2）=60.7mm所以：B0=B+Z=60.7+0.5=61.2mm材料利用率=A/BS100%由零件图可以近似算得零件的面积为1404mm2；一个进距内的坯料面积为Bs=61mm31.2mm=1903.2mm2。因此材料的利用率为： =A/BS100%

19、1404/1903100%74%（2）、计算中压力与压力中心，初选压力机冲裁力：根据零件图可算得零件内外周边之和L=206.2mm，取K=1.3，则 F=KLtb=1.3206.22220N=117946.4N卸料力：查冲压模具及设备表4-22得 K=0.04 则 FX=0.04117946.4N=4717.86N推件力：根据材料厚度取凹模刃口直壁高度h=16mm故n=h/t=16/2=8。查冲压模具及设备表4-22得KT=0.055 则 FT=80.055117946.4=51896.4N所以，采用刚性卸料和下出件方式的冲模时的总冲压力： F=F+FT=117946.4+51896.4N=

20、169842.8N所以，应选取的压力机的标称压力： p（1.11.3）F=(1.11.3)169842.8N=187221kN 5.2 压力机的初选根据以上所计算的冲裁力，参见冲压模具及设备第41页 表3-5开式双柱可倾式压力机（部分）主要技术规格，初选安装模具的压力机的型号为J23-25型 。压力机的主要参数见表5-1： 表5-1 J23-25的主要技术参数 型 号 J23-25 标称压力/KN250滑块行程/mm65滑块行程次数/次min-155最大封闭高度/mm270封闭高度调节量/mm55喉深/mm200立柱距离/mm270工作台尺寸/mm前后370左右560工作台孔尺寸/mm前后20

21、0左右290直径260垫板尺寸/mm厚度50直径模柄孔尺寸/mm直径40深度60因零件结构形状对称，故其压力中心位置就是该零件的几何中心位置，无需计算。 5.3计算凸、凹模刃口尺寸由零件图可知，该零件属于无特殊要求的普通的中空落料件，其中内孔由冲孔获得，零件外形则由落料获得。1、冲孔凸模刃口尺寸计算 根据公式dp=(dmin+) dd=(dp+Zmin) 查冲压模具及设备表4-10得Zmax=0.360 Zmin=0.246 查冲压模具及设备表4-13，4-14得=0.020 =0.020 =1校核间隙：因为 所以符合：将已知和查表得来的数据带入公式 即得dp=（3.5+10.16）mm=3.

22、66mmdd=(3.66+0.246)mm=3.9mm2、落料凹模刃口尺寸计算由于冲件外形为落料件，故以凹模为基准配作凸模，凹模磨损后其尺寸变化有：变大、变小和不变三种情况。如下图5-3所示 图5-3（1）凹模磨损后的尺寸A1(58)、A2(38)、A3（30）、A4（8）查表4-14得： 按刃口计算公式： Ad=(Amax-)得 Ad1=(58-0.750.3)mm=57.78mm Ad2=(38-0.750.25)mm=37.81mm Ad3=(30-0.750.21)mm=29.84mm Ad4=(8-10.15)mm=7.85mm（2）凹模变小后变小的尺寸B(2) 查冲压模具及设备表4

23、14得： 按刃口计算公式：Bd=（Bmin+）得 Bd=（2+10.1）mm=2.1（3）凹模磨损后不变的尺寸C1（420.125） C2=（70.075） 按刃口计算公式：Cd=（Cmin+0.5）得 Cd1=（41.875+0.50.25）mm=420.03mm Cd2=(6.925+0.50.15)0.15/8mm=70.02mm 查冲压模具及设备表4-10得 Zmin=0.246mm Zmax=0.360mm，故落料凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配作，保证双边间隙值0.246mm0.360mm。5.4 模具的闭合高度冲模的闭合高度是指滑块在下止点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与

24、下模座下平面之间的距离H。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压力机的装模高度是指滑块在下止点位置时，滑块下断面至垫板上平面的距离。当连杆调至最短时为压力机的最大装模高度Hmax；连杆调至最长时为最小装模高度Hmin。冲模的闭合高度H应介于压力机的最大装模高度Hmax和最小装模高度Hmin之间，起关系为： （Hmin-T）+10Hm（Hmax-T）+5即 压力机J23-25的闭合高度的范围为： （270-55-50）+10Hm（270-50）+5 得： 175Hm225如果冲模的闭合高度大于压力机最大装模高度时，冲模不能在该压力机上使用。反之，小于压力机最小装模高度时，可加工经过磨平的

25、垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机的垫板、滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机垫板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。第六章 模具结构简图及冲裁模主要零部件的结构设计6.1模具结构简图 （如下图） 图6-1模具结构简图6.2 凸模的结构设计冲裁模零件及模架已有国家标准或部颁标准，模架产品标准（GB/T 2851.17GB/T 2852.14）共10个，与标准模架相对应的标准零件（GB/T 2855.114、GB/T 2856.18、GB/T 2861.116）共38个。设计模具时应尽量采用标准零件及其组合。因为

26、制件的内型为孔圆形，所以采用国家标准的圆形凸模型式，为了便于安装和维修可采用台阶式圆形凸模。将凸模压入固定板内，采用H7/m6配合。根据国标（GB2863.1281）规定，凸模材料用T10A、Cr6WV、9Mn2V、Cr12、Cr12MoV。刃口部分热处理硬度浅两种材料为 5860HRC，后三种为5862HRC，尾部回火至4050HRC。参见冲压模具图册第229页 表7-4 冲模工作零件常用材料及热处理要求的第230页可知：凸模的材料选用 T10A，标准号为GB1299，热处理硬度为6064HRC，同时是适用于一般弯曲的凸、凹模及镶件。此凸模可先在车床上进行车削加工，再进行磨削，即可达到凸模的

27、设计要求。凸模的长度根据凸模的具体结构确定。应留有修磨余量，并且在模具的闭合状态下，凹模/卸料版至凸模固定板间应留有避免压手的安全距离。且此凸模不需进行强度校核。凸模的结构见图6-2. 图6-2 凸模的结构示意图6.3凹模的结构设计该凹模结构简单，外形为方形，常采用的材料为T10、Cr6WV、Cr12等，热处理硬度为：5860HRC。参见冷冲压模具设计指导第29页，可得：凹模厚度H=Kb(15mm)(2-19)凹模壁厚C=(1.52)H(30mm)(2-20)式中b冲裁件的最大外形尺寸；K系数，考虑板料厚度的影响，可查表2-24（冷冲压模具设计指导）。凹模一般采用螺钉和销钉固定在下模座上，钉孔

28、至刃口边及钉孔之间要有足够的强度，其最小值可参见表2-25（冷冲压模具设计指导）。查冷冲压模具设计指导表2-24可得K=0.28即H=0.2858=16.24mmH取16mmC=(1.52)16=(2432)mmC取32mm时参见冲压模具及设备第139页得以下式子：L=l+2cB=b+2c(4-35)式中l沿凹模长度方向刃口型孔的最大距离（mm）；B沿凹模宽度方向刃口型孔的最大距离（mm）；C凹模壁厚 （mm），主要考虑布置螺孔与销孔的需要，同时也要保证凹模的强度和刚度。即L=l+2c=58+232=58+64=122mmB=b+2c=30+232 =94mm凹模的结构见下图6-3. 图6-3

29、 凹模的结构6.4凸凹模的结构设计 凸凹模是复合模中的主要工作零件，工作端的外缘都是刃口，一般内缘与凹模刃口结构形式相同，外缘与凸模刃口结构形式相同。其固定方式采用粘接剂粘接的方式固定。下图6-4为凸凹模的结构形 图6-4 凸凹模的结构倒装式复合模的凸凹模内孔一般积存废料，肋力大，最小壁厚需大些。6.5导料销的结构设计定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸、凹模有正确的位置。定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的有挡料销、导料销、导料板、侧压装置、导正销、侧刃等，用于对工序件进行定位零件有定位销和定位板等。该模具采用的是一般型式的挡料销和导料销，其结构件图6-5。 图6-5 定位销

30、的结构6.6 凸模固定板与垫板的设计凸模固定板是将凸模固定在模座上，其平面轮廓尺寸除应保证凸模安装孔外，还要考虑螺钉与销钉孔的设置。其型式有圆形和矩形两种。厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍。垫板的作用是直接承受或扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，保护模座以免被凸模端面压陷。模具是否夹垫板，应根据模座承受的压力的大小进行判断。凸模支承端面对模座的单位压力（Mpa）为P=F/A(2-23)式中F冲裁力（N）；A凸模支承端面积（mm2）.如果凸模支承面的单位压力p大于模座材料的许拥压应力(表2-39)，则需加淬硬磨平的垫板；反之则不加。垫板的厚度一般取412mm。以上摘自冷冲压模具设计

31、指导第49页。 图6-6a 凸模固定板的结构 图6-6b 垫板的结构6.7模柄的选用模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上。常用的模柄形式有旋入式、压入式、凸缘式等等。为了配合模具的闭合高度，选用凸缘式，直接放在垫板上，增加了模具的闭合高度，同时是模柄的上表面与冲床相接触。6.8 冲模模架的型号与选择 根据模具的设计要求，选用中间导柱模架。参考冷冲模国家标准丽的冲模滑动导向模架中间导柱圆形模架（GB 2851.6-81）,的模架的主要技术规格见表6-1. 表6-1 冲模模架的主要技术规格凹模周界闭合高度上模座GB/TB 2856.11下模座GB/T 2855.12导柱GB/T 2861.

32、1导套GB/T 2861.6数量125最小最大111111规格12517020525040250502516025160258533258533第七章主要零部件的加工工艺卡片7.1 凸模的加工工艺该模具采用的是圆形凸模，这种凸模加工比较简单，热处理前毛刺经车削加工，配合表面和z工作型面留适当的磨削余量；热处理后，经磨削加工即可获得较理想的工作型面及配合表面。其公差要求见图7-1.凸模的加工制造工艺见表7-1.：表7-1 凸模的加工制造工艺 零件工艺过程卡模具名称托板冲裁模 零件编号11材料编号Cr12零件名称凸模零件件数1毛坯种类锻造工序号工序名称 工序内容设备工艺装备刀具量、夹具1备料备尺寸

33、为15mm45mm圆棒料压力机游标卡尺2锻造锻成尺寸为12mm40mm3热处理退火热处理炉4车削车削端面、外圆及中心孔，留有磨削余量车床车刀游标卡尺、千分尺5热处理淬火达硬度5862HRC热处理炉 6研磨中心孔 磨床研磨膏游标卡 尺7磨削磨外圆达尺寸要求，磨端面并留线切割余量（退磁） 磨床砂轮游标卡尺千分尺8线切割割两端面顶尖孔处线切割机床钼丝9检验 图7-1 凸模 7.2 凹模的加工工艺凹模具体的尺寸结构件图7-2，加工制造工艺见表7-2表7-2 凹模的加工制造工艺 零件工艺过程卡模具名称托板 冲裁模零件编号12材料编号T10A零件名称凹模零件件数1毛坯种类锻造工序号工序名称 工序内容设备工

34、艺装备刀具量、夹具1备料备锻造尺寸为128mm100mm20mm圆棒料压力机游标卡尺2热处理退火热处理炉3铣削铣各平面，留磨削余量铣床铣刀游标卡尺4磨削磨削各面，保证两平面的平行度，并退磁磨床砂轮游标卡尺、量规 5钳工钳工划线，划对称中心线、螺孔线及销孔线后钻、铰28mm的孔和钻、攻4M8螺纹及钻沉孔，打穿丝孔钻床划针、麻花钻 游标卡尺高度游标卡尺6线切割线切割内型58mm38mm线切割机床钼丝游标卡尺7铣削扩铣内型72mm50mm台阶铣床铣刀游标卡尺8热处理淬火达表面硬度5862HRC热处理炉 9钳工修磨各刃角锉刀直尺10磨削磨各平面及达尺寸要求，并退磁磨床砂轮游标卡尺11研磨研磨孔及内型侧面，达技术要求磨床研磨膏游标卡尺12检验图7-2 凹模7.3 凸凹模的加工工艺凸凹模的具体尺寸见图7-3，加工制造工艺见表7-3：表7-3凸凹模的加工工艺 零件工艺过程卡模具名称托板 冲裁模零件编号23材料编号T10A零件名称凸凹模零件件数1毛坯种类锻造工序号工序名称 工序内容设备工艺装备刀具量、夹具1备料锻造尺寸为72mm43mm53mm方料压力机游标卡尺2热处理退火热处理炉3线切割割出外形，保证尺寸精度 线切割机床钼丝游标卡尺4钳工钳工划线，划对称中心线，各孔中心