企业管理-竖炉炼铁工艺流程 SOP.docx

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1、工作流程会计实操文库企业管理-竖炉炼铁工艺流程SOP一、目的规范竖炉炼铁生产操作流程，确保生产过程安全、稳定、高效，保证铁水质量符合标准，降低能耗与生产成本，实现标准化、规范化生产。二、适用范围适用于采用竖炉进行炼铁生产的全过程，涵盖从原料准备、入炉冶炼到铁水产出、炉渣处理等环节。三、职责划分原料供应组：负责铁矿石、焦炭、熔剂等原料的采购、运输、储存及预处理工作，确保原料质量与供应稳定。竖炉操作组：严格按照工艺要求进行竖炉布料、鼓风、温度控制、铁水排放等操作，实时监控炉内工况，及时调整生产参数。设备维护组：对竖炉本体、供风系统、上料系统、排渣系统等设备进行日常巡检、维护、保养与检修，保障设备正

2、常运行。质量检测组：负责对原料、中间产品及铁水进行质量检验与分析，提供准确的质量数据，指导生产操作，确保产品质量达标。安全环保组：监督生产过程中的安全与环保措施执行情况,组织安全培训与应急演练，处理安全事故与环境污染问题,确保生产符合安全环保要求。四、生产工艺流程及操作规范（一）原料准备原料验收原料到厂后，质量检测组依据相关标准对铁矿石、焦炭、熔剂（如石灰石、白云石等）的化学成分、粒度、水分等指标进行检验。铁矿石要求含铁量稳定，有害杂质（如硫、磷等）含量符合规定；焦炭需具备合适的强度、固定碳含量与挥发分；熔剂的有效成分含量、粒度分布应满足工艺要求。对检验合格的原料进行登记入库，不合格原料单独存

3、放并及时处理，禁止投入生产。原料储存原料按品种、规格分类存放于专用料场或料仓，设置明显标识。料场需具备良好的排水、防雨、防风设施，防止原料受潮、变质。定期对原料进行盘点，掌握库存数量与质量变化情况，确保原料供应的连续性。原料预处理铁矿石：根据原料性质，采用破碎、筛分等工艺将铁矿石粒度控制在合适范围（一般为5-25mm）,去除杂质，提高原料透气性。对于品位较低的铁矿石,可通过选矿（如磁选、浮选等）提高铁品位。焦炭：进行破碎、筛分，使焦炭粒度符合入炉要求（一般为10-40mm）,保证炉内透气性与反应效率。熔剂：破碎、筛分至合适粒度（一般为5-25mm）,并根据炉渣碱度要求，计算并调整熔剂配比。（二

4、布料入炉上料系统启动检查上料皮带机、振动筛、给料机等设备的运行状态，确认设备无故障、各部件连接牢固、润滑良好。按照规定顺序依次启动上料系统设备：先启动皮带机，再启动给料机，确保原料平稳输送至竖炉顶部。布料操作采用合理的布料方式（如环形布料、定点布料等），将铁矿石、焦炭、熔剂按一定比例与顺序均匀布入竖炉内。布料应遵循层层平铺、粒度分级原则，保证炉内料面平整、透气性均匀。控制料线高度，保持料面在合理位置（一般距离炉顶喷火口一定距离），避免料面过高影响煤气排出，或料面过低导致炉顶温度过高、设备损坏。定期检查布料设备的运行情况，如旋转溜槽、布料器等，确保布料均匀，无偏析、堵塞现象。（三）鼓风冶炼鼓风

5、系统启动检查鼓风机、热风炉、管道、阀门等设备及附属设施，确认设备完好、阀门开闭状态正确、管道无泄漏。启动鼓风机，逐渐调整风量、风压至规定值。同时，预热热风炉，将热风温度提高到工艺要求范围（一般为900-1200oCJ,通过风口向竖炉内鼓入热风，使炉内焦炭燃烧，产生高温煤气，为铁矿石还原提供热量与还原剂。炉况监控与调整实时监测竖炉内的温度、压力、煤气成分等参数，通过炉顶温度、炉身温度、风口温度等测点数据，判断炉内工况。正常情况下，炉顶温度控制在200-400,炉身温度沿高度方向呈梯度分布，风口区域温度较高（可达1800-2000oC）o根据炉况变化，及时调整风量、风压、风温、布料配比等参数。如炉

6、温偏低时，可适当增加风量、提高风温或增加焦炭配比；炉况不顺、透气性变差时，调整布料方式或减少入炉料粒度。定期分析煤气成分（主要包括CO、CO2、H2、N2等），判断炉内化学反应进行程度，优化操作参数，提高煤气利用率。（四）铁水排放与炉渣处理铁水排放根据炉内铁水积聚情况，确定出铁时间与出铁量。出铁前,检查出铁口、铁沟、鱼雷罐车（或铁水包）等设备与设施是否完好，清理铁沟内的残渣、杂物，确保出铁通道畅通。打开出铁口，使铁水沿铁沟流入鱼雷罐车或铁水包。出铁过程中，观察铁水的流速、颜色、火花等情况，判断铁水质量。正常铁水呈暗红色,流速稳定,火花较少；若铁水颜色发暗、火花多，可能表示铁水温度低或成分异常，

7、需及时调整炉况。出铁结束后，用泥炮将出铁口封堵，防止煤气泄漏与铁水外流。炉渣处理炉渣通过渣口排出，经渣沟流入渣罐或水淬池。采用水淬工艺时，控制好水渣比（水与炉渣的比例），确保炉渣充分水淬成粒状，便于运输与后续综合利用。对水淬后的炉渣进行脱水、储存，定期清理渣场，保持现场整洁。（五）质量检验原料检验：在原料预处理前后，分别对原料的化学成分、粒度等指标进行检验，确保原料质量符合工艺要求。过程检验：在冶炼过程中，定期取铁水样进行成分分析，检测铁水的含碳量、含硅量、含硫量、含磷量等指标，及时调整工艺参数，保证铁水质量稳定。成品检验：对产出的铁水进行全面检验，判定铁水质量等级。合格铁水方可交付下一工序使

8、用，不合格铁水需进行回炉处理或采取其他措施调整成分。五、安全与环保要求安全要求操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等劳动防护用品，高温区域作业时需穿戴耐高温防护服。定期对设备进行安全检查，重点检查煤气管道、阀门、鼓风机等设备的密封性与安全性，防止煤气泄漏引发中毒、爆炸事故。制定并严格执行停炉、开炉操作规程，停炉时按规定程序降压、降温、停风，开炉前进行全面检查与调试。在出铁、出渣区域设置安全警示标识，禁止无关人员靠近,防止高温铁水、炉渣喷溅伤人。环保要求竖炉配备完善的除尘设施（如布袋除尘器、电除尘器等），对原料输送、装卸、冶炼过程中产生的粉尘进行收集处理,确保废气排放符合国家环保标准。对水淬炉渣产生的废水进行处理，经沉淀、过滤、中和等工艺去除悬浮物、重金属等污染物，实现废水达标排放或循环利甩合理规划原料场与渣场，采取覆盖、洒水等措施减少扬尘污染；对固体废弃物（如除尘灰、废耐火材料等）进行分类收集与综合利用，减少废弃物排放。六、记录与文档管理生产过程中，操作人员需及时、准确填写生产记录，包括原料使用情况、设备运行参数、炉况数据、铁水产量与质量等信息。质量检测组记录原料、铁水的检验数据与分析结果；设备维护组记录设备巡检、维护、检修情况。各类记录按规定格式整理归档，保存期限不少于3年，以便于生产追溯、数据分析与工艺改进。