《数控车床编程与操作》试卷——期未试卷三（含答案）.docx

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1、学校期未考试试卷（三）级班数控车床编程与操作试卷适用班级：出卷教师：审核人：考试时间：90分钟题号二三四五总分得分一、填空题（每空0.5分，共20分）1 .为确定机床运动基准，在数控机床上建立的坐标系称为坐标系，也称坐标系。2 .法那科系统M99指令含义是,M98指令含义是。3 .法那科系统W表示坐标轴上的增量。4 .增量坐标是指刀具当前位置相对于位置的增量。5 .用尖头车刀车凹圆弧面发生主、副切削刃干涉。（填“会”或“不会”）6 .圆头车刀常取刀头的作为刀位点。7 .G02、G03是指有效指令。8 .G02指令含义是,G03指令含义是O9 .车带阶梯的凸圆弧面，车刀主偏角应o10 .车削圆心

2、角小于90且不跨象限的凸圆弧常采用的粗车方法是o11 .车零件外表面上的凸圆弧面时使用指令（填“G02”或“G03”）o12 .内圆弧面形状精度一般采用测量。13 .当内圆弧面尺寸较小成为内圆弧槽时，可选用车刀加工。14 .M12螺纹螺距为mmo15 .车外螺纹时，由于受到挤压等作用会使外螺纹尺寸胀大，故车外螺纹前圆柱直径应比螺纹大径小mmo16 .车螺纹进刀方式有、三种，当螺纹螺距较小，常选用进刀方式。17 .综合法测量外螺纹的量规称为o18 .西门子系统车圆柱螺纹指令格式G33Z_K_中，K表示o19 .安装螺纹车刀应借助于样板，使螺纹车刀刀尖角平分线垂直于。20 .标准圆锥螺纹一般采用测

3、量。21 .西门子系统螺纹切削循环CYCLE99中，P含义是指。22 .圆锥螺纹常用于各种装置。23 .常用来测量内螺纹的中径。24 .测量内螺纹合格与否的量规称为o25 .端面窄直槽一般用GOl指令采用法切削。26 .车端面槽至槽底时常采用指令暂停数秒时间以保证槽底光滑平整。27 .前置刀架数控车床，端面槽编程和加工时一般选刀尖作为刀位点较方便。28 .内孔槽主要用于磨内表面时砂轮的、车内螺纹时的及密封和润滑等。29 .法那科系统当内沟槽尺寸较大时，可调用循环指令来切削。30 .将程序传入数控机床有、等方法。31 .在CAD/CAM软件中画零件轮廓时，工件原点应与软件坐标原点o二、判断题（每

4、题1分，共20分）1 .GOO、GOl指令都是模态有效指令。2 .GOO直线插补指令格式中如无F指令，则机床不动作。3 .法那科系统X轴方向的增量用地址V表示。4 .大部分二维CAD软件都具有查询点的坐标功能。5 .数控车床上不论是车凹圆弧还是车凸圆弧都是用G02指令。6 .法那科统G71指令可以车跨象限的零件外表面上的凸圆弧面。7 .车成形面零件，装刀时应将刀尖严格与工件回转中心等高，否则会发生形状误差。8 .西门子系统CYCLE952循环也可以用来粗车径向尺寸单向递增或递减的内轮廓表面。9 .车螺纹时，一般不需要设置空刀导入量和空刀退出量。10 .高速钢螺纹车刀适合低速精车螺纹。11.西门

5、子系统螺纹切削指令G33可以车削多线螺纹。12 .车圆锥螺纹时不需要设置空刀导入量和空刀退出量。13 .法那科系统G92指令可以车圆柱螺纹也可以车圆锥螺纹。14 .螺距较小的内螺纹采用直进法车削。15 .使用螺纹塞规测量内螺纹时，若通端能通过，表明螺纹尺寸正好。16 .法那科系统G32指令可以用来车圆柱内螺纹，但不能车圆锥内螺纹。17 .内沟槽刀安装时可适当略高于工件回转中心。18 .内孔槽刀安装时应保证刀头垂直于工件轴线，防止刀头折断。19 .法那科系统可以用G74循环指令来车削内沟槽。20 .CAXA数控车软件生成的数控程序可以存放在计算机中任意需要的位置。三、选择题（每题1分，共20分）

6、1 .数控车床上车内圆锥面，刀尖位置号是OA.1B.2C.3D.52 .N20L0113P3调用的子程序名是。A.L0113.SPFB.L113.SPFC.L0113D.P33 .编程坐标计算简单，切削路径短，余量均匀的车凹圆弧形式是oA.三角形B.梯形C.等径圆D.同心圆4 .顺时针圆弧插补指令是oA.GOlB.G02C.G03D.G045 .法那科系统圆弧插补指令格式G02X_Z_R_F_；X、Z表示以下哪点坐标。A.圆弧圆心B.圆弧起点C.圆弧终点D.机床参考点6 .粗车圆心角小于90且不跨象限的凸圆弧常采用方法是oA.车球法B.车锥法C.车三角形D.车梯形法7 .直径编程，圆弧插补指令

7、格式G02X_Z_I_K_；其中K为圆弧圆心相对于圆弧起点OA.X方向增量B.X方向增量2倍C.Z方向增量D.Z方向增量2倍8 .西门子系统，刀具起点在（0,0）,执行指令G03X30Z-15CR=15F0.2;加工圆弧，若用“终点坐标+圆心坐标”表示，则I值为OA.-15B.0C.15D.309 .法那科系统指令GOlX_Z_F_,R_；其中R后是指。A.倒角值B.拐点到起点的距离C.拐点到终点距离D.拐角半径10 .切削力小，不易扎刀且牙侧表面粗糙度值小的螺纹切削进刀方式是oA.直进法B.斜进法C.左右切削法D.直进法和斜进法11 .法那科系统，圆柱螺纹单一切削循环指令是OA.G33B.G

8、90C.G91D.G9212 .西门子系统，圆柱螺纹切削指令格式G33Z_K_SP=_；其中K是指。A.切削起点坐标B.切削终点坐标C.螺纹导程D.角度偏移量13 .圆锥螺纹的牙型角一般为oA.20oB.30oC.40oD.55或6014 .安装圆锥螺纹车刀时，其刀尖对称平面应oA.垂直于螺纹牙型线方向B.平行于螺纹牙型线方向C.垂直于工件轴线D.平行于工件轴线15 .法那科系统使用G76循环指令切削圆锥螺纹，螺纹车刀应处于的位置是oA.工件原点B.循环起点C.机床原点D.与终点Z坐标相同点16 .西门子系统中，不能车内螺纹的指令是oA.G32B.G33C.CYCLE99D.G3417 .车端

9、面槽时，为避免刀具外侧刀面与工件表面干涉，外侧面磨成圆弧形的圆弧半径比被切端面槽外侧圆弧半径。A.大B.小C.相等D.大或小18 .西门子802D系统中可以车端面槽的循环是。A.CYCLE930B.CYCLE952C.CYCLE951D.CYCLE9919 .内沟槽刀常采用以下哪点作为其刀位点oA.左侧刀尖B.刀刃中间点C.刀杆顶点D.刀杆中心点20 .以下不具有CAM功能的软件是oA.MastCAMB.UGC.AutoCADD.CAXA四、简答题（每题3分，共15分）1 .数控车床上，粗车凹圆弧面的车削路径有哪些，各有何特点？2 .比较法那科系统倒角指令和倒圆指令格式的异同。3 .车削螺纹为

10、何要设置空刀导入量和空刀退出量？其值如何确定？4 .法那科系统G32指令加工圆柱螺纹与圆锥螺纹时指令格式有何不同？5 .端面直槽刀结构形状有何要求？为什么？五、编程题（共25分）1.编写如图1双槽连接盘法那科系统或西门子系统数控程序，材料：45钢，毛坯：07Omm30mmo图1双槽连接盘学校期未考试试卷（三）级班数控车床编程与操作答案适用班级：出卷教师：审核人：考试时间：90分钟题号-二三四五总分得分一、填空题（每空1分，共20分）1 .机床机械2 .子程序结束，调用子程序3 .Z4 .前一5 .会6 .圆心7 .模态8 .顺时针圆弧插补，逆时针圆弧插补9 .90o10 .车锥法11 .G03

11、12 .R规（半径样板）13 .成形（圆头）14 .1.7515 .0.2-0.416 .直进法、斜进法、左右切削法，直进法17 .螺纹环规18 .螺纹导程19 .工件轴线（或车床主轴轴线）20 .圆锥螺纹量规21 .螺距22 .密封23 .内螺纹千分尺24 .螺纹量规25 .直进26 .G0427 .内侧28 .越程槽退刀槽29 .切槽（或G74）30 .Rs232接口传输，CF卡传输，以太网传输31 .一致（或重合）二、判断题（每题1分，共20分）1234567891011121314151617181920V三、单项选择题（每题1分，共20分）1234567891011121314151

12、617181920BADBCBCBDCDCDCBABAAC四、简答题（每题4分，共15分）1 .答：（1）车等径圆弧，特点是编程坐标计算简单，但切削路径长。（2）车同心圆弧，特点是编程坐标计算简单，切削路径短，余量均匀。（3）车梯形形式，特点是切削力分布合理，但编程坐标计算较复杂。（4）车三角形形式，特点是切削路径较长，编程坐标计算较复杂。2 .答：法那科系统倒角指令格式GOlX_Z_F_,C_；倒圆指令格式GOlX_Z_F_,R_；3 .答：由于数控机床伺服系统滞后，主轴加速和减速过程中，会在螺纹切削起点和终点产生不正确的导程。因此在进刀和退刀时要留有一定空刀导入量和空刀退出量，即螺纹切削行

13、程要大于实际螺纹长度，空刀导入量叫取25mm;空刀退出量应小于螺纹退刀槽宽度，一般取2=0.54 .答：加工圆柱螺纹时，刀具处于螺纹切削起点，切削过程中X坐标不变，故指令格式为：G32Z_F_;而加工圆锥螺纹时，刀具同样处于螺纹切削起点，但切削过程中，X、Z坐标都发生变化，所以指令格式为：G32X_Z_F_;5 .答：外侧刀面应磨成圆弧形，原因是为了避免刀具外侧刀面与工件表面干涉，且圆弧半径小于被切端面槽外侧圆弧半径。五、编程题（共25分）1 .答：（指令含义可不写，）（1）车左端面及064。.。期11程序略。调头夹住064.03m11外圆，粗车右端面轮廓、端面槽及内孔、内螺纹程序见表1,工件

14、坐标系原点选择在零件装夹后右端面中心点，端面槽刀选内侧刀尖为刀位点。法那科程序名“00161”，西门子系统程序名SKC0161.MPFo表1粗、精车法兰盘右端轮廓参考程序程序段号程序内容（法那科系统）程序内容（西门子系统）指令含义NlOG40G99G80G21；G40G95G90G71；设置初始状态N20M3S600M08；M3S600M08；设置工件转速，切削液开N30T0101；T01；调用外圆粗车刀N40GOOX80.0Z5.0F0.2；GOOX80.0Z5.0；刀具移动至切削起点N50G71Ul.5R0.5；CYCLE95(L0611,5,0.3,0.2,0.2,0.1,0.1,1,1

15、)；粗车右端轮廓N60G71P70Q120U0.6W0.2；N70GOOXON80GOlZON90X30,ClNlOOZ-7NllOX48N120Z-IlN130X66N140GOOX100.0Z200.0；GOOX100.0Z200.0；刀具返回至换刀点N150T0202；T02；换外圆精车刀N160M3SlOOOF0.1；M3SlOOOF0.1；设置精车用量N170G70P70Q120；CYCLE95(L0611,5,0.3,0.2,0.2,0.1,0.1,5,1)；精车轮廓N180N190GOOX100.0Z200.0M09；GOOX100.0Z200.0M09；刀具返N200MOOM0

16、5；MOOM05；停车N210T0303；T03；换内孔车刀N220M3S400F0.2M08；M3S400F0.2M08；车内螺纹底孔N230GOOX14Z5GOOX14Z5N240GOlZ-26GOlZ-26N250X12X12N260GOOZ5GOOZ5N270XlOOZ200XlOOZ200刀具返回N280T0404；T04；换端面槽刀N290M3S400F0.08M08；M3S400F0.08M08；设置车槽参数N300GOOX38.0Z5.0；GOOX38.0Z5.0；刀具移至切削起点N310GOlZ-15.0；GOlZ-15.0；刀具Z方向进给切端面槽N320G04X2.0；G0

17、4F2.0；槽底暂停2秒N330GOlZ5.0；GOlZ5.0；刀具Z方向退出N340GOOX56.0Z5.0；GOOX56.0Z5.0；刀具移至切削起点N350GOlZ-15.0；GOlZ-15.0；刀具Z方向进给切端面槽N360G04X2.0；G04F2.0；槽底暂停2秒N370GOlZ5.0；GOlZ5.0；刀具Z方向退出N380XlOOZ200XlOOZ200刀具退回N390T0505；T05；换内螺纹车刀N400M3S400M08；M3S400M08；设置车螺纹参数N410G76P021160QlOOR50；CYCLE97(2.0,0,-28,16,16,4,2,1.3,0.1,30,4,2,4,1)；车内螺纹N420G76X16.0Z-28.0ROP1300Q400F2.0；N430GOOX100.0Z200.0M09；GOOX100.0Z200.0M09；刀具返回换刀点，切削液停N440M05；M05；主轴停N450M30；M30；程序结束表62西门子轮廓子程序L061LSPF程序佑程序内容说明NlOGOOXON20GOlZON30X30CHF=L414N40Z-7N50X48N60Z-IlN7OX66N80M17