2025年《果冻生产企业事故隐患内部报告奖励制度》(修订版).docx
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1、果冻生产企业事故隐患内告奖励管理制度第一章总则第一条为进一步加强我公司在果冻生产等过程中的安全管理,及时发现并有效消除事故隐患,激发员工参与安全生产管理的积极性和主动性,依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国食品安全法企业安全生产费用提取和使用管理办法及国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见(安委20247号)等相关法律法规,并结合我公司实际,特制定本制度。第二条本制度适用于公司内所有从事果冻生产、加工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工,包括管理人员、技术人员、各岗位人员,以及临时聘用人员和被派遣劳动者。第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综
2、合治理”的方针,倡导“人人都是安全员”的理念,鼓励员工积极发现并报告事故隐患,对报告人实施奖励,以形成全员参与、共同维护安全质量的良好氛围。第二章报告内容第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患:一人的不安全行为:1 .员工未按规定查验卡拉胶、山梨酸钾等原辅料的供货者许可证和产品合格证明,导致微生物超标的原料投入生产。2 .配料人员未按配方精准称量投料且未执行双人复核,造成甜蜜素超限量添加。3 .操作人员违规使用竹制工具或纤维类抹布,导致碎屑脱落污染果冻物料。4 .生产人员未取得有效健康证明上岗,或进入清洁作业区时未穿戴无菌工作服。5 .员工未经许可擅自进入果冻煮料锅检修,未执行通风和气体检测措
3、施。6 .灌装工序人员未按标准调整封口温度,造成包装膜塑化剂迁移污染产品。7 .管理人员强令无资质人员操作果冻均质设备。8 .员工在车间内吸烟,烟蒂掉落污染果冻暂存区。9 .检验人员未按频次检测半成品微生物,导致菌落总数超标的果冻流入包装环节。10 .叉车司机驾驶时超载运输白砂糖原料,导致货叉变形。11 .拆包人员未检查内袋完整性,致使金属异物混入淀粉糖浆。12 .设备维修人员未切断电源即更换果冻灌装头,违反安全操作规程。13 .员工未对进入清洁区的果冻模具进行消毒,导致交叉污染。14 .溶糖工序人员未监控加热温度,导致糖浆焦糖化过度。15 .胶磨工序人员未按工艺要求控制研磨时间,导致胶体颗粒
4、粗细不均等。二、设施设备的不安全状态:L水处理系统的多介质过滤器未按周期清洗更换,导致生产用水浊度超标。2 .金属检测仪的检测灵敏度未每日验证,导致直径三2mm的金属异物漏检。3 .果冻灌装机的喷嘴密封件磨损未及时更换,造成物料滴漏污染包装。4 .车间排水地漏未安装防鼠网,导致虫害从下水道侵入。5 .果冻恒温仓库的温度监控仪故障,未实时显示252。C的设定温度。6 .空气净化系统的中效过滤器未每月更换,导致清洁区尘埃粒子数超标。7 .果冻杀菌釜的温度传感器未定期校准,造成杀菌温度显示偏差5。8 .冷却成型设备的传送带跑偏未调整,造成果冻形状变形。9 .电子秤未按规定进行四角校准,导致配料误差超
5、过0.5%。10 .果冻包装机的热封模具磨损未更换,造成密封不严漏气。11废弃物存放间的紫外线消毒灯损坏未更换,导致蚊蝇孳生。12 .压缩空气系统的除油器失效,导致油污污染果冻表面。13 .果冻混合搅拌机的搅拌桨转速不稳定,导致物料混合不均。14 .过滤设备的滤网破损未及时更换,导致杂质混入果冻胶液。15 .恒温仓库的湿度控制器失灵,导致环境湿度超过65%RH016 .果冻均质机的压力控制系统故障,导致物料乳化效果不佳等。三、环境的不安全因素:1 .厂区绿化的灌木丛未定期修剪,吸引鸟类在屋顶栖息排泄。2 .垃圾站未每日清理,导致夏季蚊蝇密度超标10倍以上。3 .车间地面坡度不足0.5%,生产清
6、洗后积水超过30分钟未排净。4 .清洁作业区与准清洁区的压差未维持在IOPa以上,造成空气逆流污染。5 .原料仓库的门缝密封胶条老化,导致库内湿度波动超过土5%o6 .危险品仓库与生产车间的安全间距不足50米,未满足防火要求。7 .车间窗户的纱窗破损未修补,导致飞虫侵入清洁作业区。8 .化学清洁剂与果冻原料同库存放,泄漏后污染卡拉胶。9 .冷藏库地面结冰未及时清理,导致员工滑倒事故隐患。10 .厂区排水管网未定期疏通,暴雨时发生内涝淹没原料暂存区。11 清洁区的紫外线消毒灯安装高度超过2米,导致消毒盲区。12 .原料解冻间的温度未控制在0-4寸,导致水果制品微生物繁殖。13 .车间内使用非防爆
7、型开关,在酒精消毒时存在爆炸风险。14 .包装间的空气净化器未定期更换滤芯,导致微生物污染。15 .仓储区域的垫板破损未更换,导致果冻直接接触地面受潮。16 .果冻冷却池的水循环系统故障,导致余氯浓度不达标等。四、安全管理存在的缺陷和漏洞:1 .企业未建立全员安全生产责任制,杀菌工序的安全责任未明确到具体岗位。2 .食品安全管理制度未涵盖果冻特有的胶磨、均质工艺控制要求。3 .未制定果冻胶液泄漏专项应急预案,且半年未组织应急演练。4 .供应商审核制度缺失,未对水果种植基地的农药使用情况进行现场审计。5 .新员工未通过果冻设备操作考核即上岗,培训合格率不足80%o6 .食品添加剂未实行双人双锁管
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