2025版《糖果制品生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度》(修订版).docx
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1、糖果制品生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度第一章总则第一条为进一步加强我公司在糖果制品生产等的安全管理,提升全员安全意识,及时发现并有效消除生产过程中的事故隐患,依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国食品安全法企业安全生产费用提取和使用管理办法及国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见(安委20247号)等相关法律法规、政府规章等,并结合我公司实际,特制定本制度。第二条本制度适用于公司内所有从事糖果制品生产、加工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工,包括管理人员、技术人员、各岗位人员,以及临时聘用人员和被派遣劳动者。第三条公司坚持“安全第一、预
2、防为主、综合治理”的方针,倡导“人人都是安全员”的理念,鼓励员工积极发现并报告事故隐患,对报告人实施奖励,以形成全员参与、共同维护安全质量的良好氛围。第二章报告内容第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患:一人的不安全行为:1 .员工未按规定查验原辅料供货者许可证和产品合格证明,导致农残超标的水果制品原料投入生产。2 .配料人员未按配方精准称量投料且未执行双人复核,造成安赛蜜超限量添加。3 .操作人员违规使用竹制工具或纤维类抹布,导致碎屑脱落污染糖果物料。4 .生产人员未取得有效健康证明上岗,或进入清洁作业区时未穿戴无菌工作服。5 .员工未经许可擅自进入熬煮锅检修,未执行通风和气体检测措施。6
3、包装工序人员未按标准调整封口温度,造成包装膜塑化剂迁移污染产品。7 .管理人员强令无资质人员操作压力容器。8 .员工在车间内吸烟,烟蒂掉落污染糖果暂存区。9 .检验人员未按频次检测半成品微生物,导致菌落总数超标的糖果流入包装环节。10 .叉车司机驾驶时超载运输白砂糖原料,导致货叉变形。11 .拆包人员未检查内袋完整性,致使金属异物混入乳粉原料。12 .设备维修人员未切断电源即更换灌装头,违反安全操作规程。13 .员工未对进入清洁区的周转筐进行消毒,导致交叉污染。14 .配料时未按工艺要求控制糖浆温度,导致淀粉糊化不完全。15 .化糖工序人员未监控煮料时间,导致糖液焦糖化过度等。二、设施设备的
4、不安全状态:L水处理系统的超滤膜未按周期清洗更换,导致生产用水浊度超标。2 .金属检测仪的检测灵敏度未每日验证,导致直径N2mm的金属异物漏检。3 .灌装机的灌装阀密封件磨损未及时更换,造成糖浆滴漏污染包装。4 .车间排水地漏未安装防鼠网,导致虫害从下水道侵入。5 .冷藏库的温度监控仪故障,未实时显示-18。C的设定温度。6 .空气净化系统的中效过滤器未每月更换,导致清洁区尘埃粒子数超标。7 .熬煮锅的温度传感器未定期校准,造成物料温度显示偏差5o8 .冷却成型设备的传送带跑偏未调整,造成糖果形状变形。9 .电子秤未按规定进行四角校准,导致配料误差超过0.5%。10 .包装机的封口模具磨损未更
5、换,造成密封不严漏气。11 .废弃物存放间的紫外线消毒灯损坏未更换,导致蚊蝇孳生。12 .压缩空气系统的除油器失效,导致油污污染糖果表面。13 .混合搅拌机的搅拌桨转速不稳定,导致物料混合不均。14 .过滤设备的滤网破损未及时更换,导致杂质混入糖浆。15 .恒温仓库的湿度控制器失灵,导致环境湿度超过65%RH等。三、环境的不安全因素:1 .厂区绿化的灌木丛未定期修剪,吸引鸟类在屋顶栖息排泄。2 .垃圾站未每日清理,导致夏季蚊蝇密度超标10倍以上。3 .车间地面坡度不足0.5%,生产清洗后积水超过30分钟未排净。4 .清洁作业区与准清洁区的压差未维持在IOPa以上,造成空气逆流污染。5 .原料仓
6、库的门缝密封胶条老化,导致库内湿度波动超过土5%o6 .危险品仓库与生产车间的安全间距不足50米,未满足防火要求。7 .车间窗户的纱窗破损未修补,导致飞虫侵入清洁作业区。8 .化学清洁剂与原料同库存放,泄漏后污染淀粉糖浆。9 .冷藏库地面结冰未及时清理,导致员工滑倒事故隐患。10 .厂区排水管网未定期疏通,暴雨时发生内涝淹没原料暂存区。11 .清洁区的紫外线消毒灯安装高度超过2米,导致消毒盲区。12 .原料解冻间的温度未控制在0-4C,导致乳粉原料微生物繁殖。13 .车间内使用非防爆型开关,在酒精消毒时存在爆炸风险。14 .包装间的空气净化器未定期更换滤芯,导致微生物污染。15 .仓储区域的垫
7、板破损未更换,导致糖果直接接触地面受潮等。四、安全管理存在的缺陷和漏洞:L企业未建立全员安全生产责任制,熬煮工序的安全责任未明确到具体岗位。2 .食品安全管理制度未涵盖糖果特有的化糖、熬煮工艺控制要求。3 .未制定粉尘爆炸专项应急预案,且半年未组织应急演练。4 .供应商审核制度缺失,未对水果制品种植基地的农药使用情况进行现场审计。5 .新员工未通过糖果设备操作考核即上岗,培训合格率不足80%o6 .食品添加剂未实行双人双锁管理,存在超量使用风险。7 .设备维保计划未明确熬煮锅的除垢周期和标准,导致内壁结垢厚度超过2mm。8 .未建立原料追溯系统,无法定位农残超标原料的具体批次来源。9 .安全投
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