2025版《食糖生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度》(修订版).docx
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1、食糖生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度第一章总则第一条为进一步加强我公司在食糖生产等的安全管理,提升全员安全意识,及时发现并有效消除生产过程中的事故隐患,依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国食品安全法企业安全生产费用提取和使用管理办法及国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见(安委20247号)等相关法律法规、政府规章等,并结合我公司实际,特制定本制度。第二条本制度适用于公司内所有从事食糖生产、加工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工,包括管理人员、技术人员、各岗位人员,以及临时聘用人员和被派遣劳动者。第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合
2、治理”的方针,倡导“人人都是安全员”的理念,鼓励员工积极发现并报告事故隐患,对报告人实施奖励,以形成全员参与、共同维护安全质量的良好氛围。第二章报告内容第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患:一人的不安全行为:1 .员工未按规定查验甘蔗原料供货者许可证和农残检测报告,导致敌草隆超标的原料投入生产。2 .配料人员未按工艺配方精准称量食品添加剂,且未执行双人复核制度,造成二氧化硫超量添加。3 .操作人员违规使用竹制工具或纤维类抹布,导致碎屑脱落污染制糖设备。4 .生产人员未取得有效健康证明上岗,或进入清洁作业区时未穿戴专用防尘工作服。5 .员工未经许可擅自进入熬糖锅内部检修,未执行通风和氧气浓度检
3、测。6 .包装工序人员未按标准调整封口温度,造成包装膜热封不良导致食糖吸潮。7 .管理人员强令无资质人员操作高温蒸发设备,违反安全操作规程。8 .员工在车间内吸烟,烟蒂掉落至原料堆放区,存在污染风险。9 .检验人员未按频次检测半成品微生物指标,导致菌落总数超标的食糖流入下道工序。10 .叉车司机驾驶时超载运输白砂糖,导致货叉变形及糖袋破损。11拆包人员未检查内袋完整性,致使金属异物混入原糖原料。12 .设备维修人员未切断电源即更换过滤设备滤网,违反安全作业规程。13 .员工未对进入清洁区的周转筐进行消毒,导致交叉污染。14 .熬糖工序人员未按工艺要求控制温度和时间,导致糖液焦糖化变质。15 .
4、仓储管理人员未按先进先出原则发放原料,导致过期助剂投入生产。16 .食品添加剂使用人员未执行专人专管制度,导致柠檬酸超量添加。17 .运输人员未检查冷链车温度,导致食糖原料在运输中受潮霉变。18 .研发人员未识别新工艺中原料农残风险,导致量产时指标超标。19 .投料人员未使用筛网拦截,导致毛发、纤维等异物混入糖液。20 .清洁作业区人员未按规定频次消毒,造成区域微生物污染等。二、设施设备的不安全状态:1 .水处理系统的多介质过滤器未按周期清洗更换,导致生产用水浊度超标。2 .熬糖设备的温度传感器未定期校准,造成温度显示偏差土5o3 .筛分机的筛网破损未及时更换,导致食糖中混入石子等异物。4 .
5、车间排水地漏未安装防鼠网,导致虫害从下水道侵入生产区域。5 .原料仓库的温湿度监控仪故障,未实时显示25cC60%RH的设定参数。6 .蒸发设备的加热管局部老化,造成糖液受热不均焦糊变质。7 .空气净化系统的中效过滤器未每月更换,导致清洁区尘埃粒子数超标。8 .浸提罐的搅拌桨密封失效,导致糖液泄漏污染环境。9 .包装机的封口模具磨损,造成包装密封性不足导致食糖受潮。10 .计量电子秤未按规定进行四角校准,导致配料误差超过土0.5%o11 .废弃物存放间的紫外线消毒灯损坏未更换,导致蚊蝇孳生。12 .压缩空气系统的除油器失效,导致油污污染食糖表面。13 .冷却设备的传送带跑偏未调整,造成食糖颗粒
6、变形。14 .水处理系统的超滤膜未定期更换,导致清洗用水微生物超标。15 .恒温仓库的湿度控制器失灵,导致环境湿度超过65%RHo16 .杀菌设备的压力控制系统故障,导致杀菌不彻底。17 .运输车辆的冷藏系统故障,无法维持0-4。C运输温度。18 .实验室的农残检测设备未定期检定,导致检测结果不准确。19 .风选设备的风速调节失灵,导致原料杂质去除不彻底。20 .除尘设备的滤袋堵塞未及时清理,导致车间粉尘浓度超标三、环境的不安全因素:1 .厂区绿化未定期修剪,吸引鸟类栖息排泄污染生产区域。2 .厂区垃圾站未每日清理,导致夏季蚊蝇密度超标10倍以上。3 .车间地面坡度不足0.5%,生产清洗后积水
7、超过30分钟未排净。4 .清洁作业区与准清洁区压差未维持IOPa以上,造成空气逆流污染。5 .原料仓库门缝密封胶条老化,导致库内湿度波动超过5%。6 .危险品仓库与生产车间安全间距不足50米,未满足防火要求。7 .车间窗户纱窗破损未修补,导致飞虫侵入清洁作业区。8 .化学清洁剂与食糖原料同库存放,泄漏后污染白砂糖。9 .冷藏库地面结冰未及时清理,导致员工滑倒事故隐患。10 .厂区排水管网未定期疏通,暴雨时发生内涝淹没原料暂存区。11 .清洁区紫外线消毒灯安装高度超过2米,导致消毒盲区。12 .原料暂存区温度未控制在0-4寸,导致甘蔗原料微生物繁殖。13 .车间内使用非防爆型开关,在酒精消毒时存
8、在爆炸风险。14 .包装间空气净化器未定期更换滤芯,导致微生物污染。15 .仓储区域垫板破损未更换,导致食糖直接接触地面受潮。16 .生产车间与卫生间距离过近,未有效隔离存在交叉污染。17 .干燥车间通风不良,粉尘浓度超标存在爆炸风险。18 .原料暂存区未标识清晰,不同批次物料混放存在误用风险。19 .熬糖车间的排湿系统故障,导致室内湿度超标影响糖液品质。20 .厂区道路未硬化处理,雨天产生泥泞污染运输原料等。四、安全管理存在的缺陷和漏洞:1 .未建立全员安全生产责任制,熬糖工序责任未明确到具体岗位。2 .食品安全管理制度未涵盖蒸发、结晶等关键工艺控制要求。3 .员工安全培训计划未有效执行,新
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