【精品】空分操作手册.docx

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1、概述我集团公司空分厂空分装置设计氧气产量52000Nm3h,氮气产量61100Nm3h,氟气产量1600Nm3h,整套装置是我国杭州制氧股份有限公司设计、制造，现场冷箱外围设备管线由中国五环设计院布置，冷箱内部由杭氧自行设计布置，安装中石化四公司实施，采用的技术为常温分子筛净化、中压空分膨胀透平增压、填料型上塔、低压全精储无氢制氤内压缩流程。整套装置在2007年12月1日正式投产并生产出合格的氧气、氮气，且为当时国产最大的一套空分装置。配套空分装置空压机组为沈阳鼓风机厂设计制造，单套的膨胀机组和两台液氧泵、两台液氮泵、两台液氤泵及一台事故液氮泵都是法国CRYoSTAR原装进口1KDoN-520

2、00/6Hoo型空分设备产品规格1.1设计工况:产品名产量(三3/H)纯度(VOL)压力MPa(G)温度()备注氧气5200099.6%024.637.5液氧泵内压缩氮气32100IOppmO20.520下塔压力氮氮气9000IOppmO28.1537.5液氮泵内压缩氮气20000IOppmO20.0120上塔低压氮液氮800IOppmO20.2-191液氤1600IppmO22ppmL0.15-182仪表空气2500常压露点，-65C0.940工厂空气2500常压露点，-65C0.9401.2煤气化开车工况:产品名产量(三3/H)纯度(VOL)压力MPa(G)温度()备注氧气4300099.

3、6%024.637.5液氧泵内压缩氮气60600IOppmO20.520下塔压力氮氮气9000IOppmO28.1537.5液氮泵内压缩氮气7000IOppmO20.0120上塔低压氮液氤1020IppmO22ppm0.15-182仪表空气2500常压露点，-65C0.940工厂空气2500常压露点，-65C0.940注：所有产量单位Nm3h是指在0和O.1013MPa（八）状态下的体积流量，称为标态流量（下同）。本空分装置氧气产量调节范围：75%105%;连续运行周期（两次加温解冻间隔期三2年；装置加温解冻时间W36小时；装置启动时间（从膨胀机启动到氧产品达到纯度指标）436小时。第一部分空

4、分装置空分装置部分包括基本原理、工艺流程、空分装置开停车操作、泵系统共四章第一章基本原理本章包括制冷和精储共两节第一节制冷在深冷技术上，获得低温的方法主要有两种：一种是不作外功的绝热膨胀，即节流膨胀；另一种是作外功的绝热膨胀，即等端膨胀。1.节流膨胀连续流动的高压气体，在绝热和不作外功的情况下，经过节流阀急剧地膨胀到低压的过程，称为节流膨胀。由于节流前后气体压力差较大，因此节流过程是不可逆过程。气体在节流过程即无能量收入，又无能量支出，节流前后能量不变，故节流膨胀为等焰过程。气体经过节流膨胀后，一般温度是会降低的。温度降低的原因是因为气体分子间具有吸引力，气体膨胀后压力降低，体积膨胀，分子间距

5、离增大，必须消耗一部分动能及分子间吸引力，因而温度下降。利用气体的T-S图能十分方便地计算出节流膨胀前后温度的变化。例如在图5-2中，为了求出气体从状态2(T2,p2)节流膨胀到压力为Pl时的温度，只要由2点作等烙线H2,与等压压线Pl相交于1点，线段2-1表示膨胀过程，1点的温度Tl即为节流膨胀后的温度，T2-T1为节流膨胀前后的温度差。2、等燧膨胀压缩气体经过膨胀机在绝热下膨胀到低压，同时输出外功的过程，称为等蜡膨胀。由于气体在膨胀机内以微小的推动力逐渐膨胀。因此过程是可逆的。根据热力学第二定律可知，可逆绝热过程的蜡不变，故为等蜡过程。气体经过等蜡膨胀后温度总是降低的，主要原因是气体通过膨

6、胀对外作功，消耗了气体的内能，另一个原因是膨胀时为了克服气体分子间的吸引力，消耗了分子的动能。在图5-2中，线段2-3表示气体的压力为P2,温度为的T2的2点等蜡膨胀到Pl时的过程，T2-T3为膨胀前后气体的温度差。由图5-2可见，气体同样从状态2(P2、T2)膨胀到低压时，等蜡膨胀前后的温差(T2-T3)大于节流膨胀前后温差(T2-T1),同时等燧膨胀的降温效果比节流膨胀的降温效果好，但膨胀机的结构比节流阀复中氧的浓度有所提高。如塔足够高，上升的蒸气经过多次部分冷凝，向下流动的液体经过多次部分蒸发，最后在塔顶可得到纯氮，在塔底可得到纯氧。精储过程：2进塔空气的作用：空气从纯化系统来经冷箱换热

7、与膨胀后的空气混合后进入下塔底部，这部分气体做为下塔的上升蒸气；经高压节流的液空被送往下塔中部作为下塔的部分冷凝液；3下塔液氮的分离：精微塔下部的上升蒸气温度要比上部下流的液体温度高，所以膨胀空气进入下塔后空气温度会比上塔下流的温度高，当下塔的气体每穿过一块塔板就会遇到比它温度低的液体，这时，气体的温度会下降，并不断的被冷凝成液体，液体被部分气化；由于氧的液化温度最高，所以氧被较多的冷凝下来，剩下的蒸气含氮浓度就会有所提高。就这样，一次，又一次的循环下去，到塔顶后，蒸气中的氧大部分被冷凝到液体中去了；从而得到了蒸气中含氮纯度达到99.9%的高纯氮；这部分气体被引入主冷，被上塔的液氧冷凝成液氮后

8、部分做为回流液回流下塔再次精储（如图：1-2所示），部分被送往上塔作为上塔的回流液。同时下塔液空纯度也得到了含氧36%的液空。4上塔精镭:粗液氤从纯氤塔中部进入，在纯氧塔蒸发器氮侧内利用下塔顶部来的压力氮气作为热源，促使纯氤塔底部的液氤蒸发成上升蒸汽，而氮气被冷凝成液氮节流后返回上塔。来自液氮过冷器并经节流的液氮进入纯氤冷凝器作为冷源，使粗氤气液化作为纯氤塔顶部的回流液，以保证塔内的精储，使氤氮分离，从而在粗氤塔底部得到纯液氤。纯液氤经调节阀LV01608后部分排入液氤贮槽贮存，槽内蒸发的气体返回纯氤塔。第一节空压机组系统1空压机组概况Ll汽轮机介绍本汽轮机为杭州汽轮机厂制造，汽轮机为凝汽式，

9、型号HNKS50/80。汽轮机为单侧进汽，采用向上进汽和向下排汽的结构，汽轮机带有保温材料和罩壳，汽缸上装有疏水阀，所有的疏水口最后都集中到疏水膨胀箱。汽轮机带有表面式冷凝器和液位自动调节装置，并配有两级射汽抽气装置以保证冷凝器能正常工作。1.2压缩机介绍本压缩机为沈阳鼓风机厂制造，型号为DMCLl204+2MCLl203+3BeL527。本压缩机由空气压缩机和增压机组成，由汽轮机拖动。汽轮机为双出轴，一端直接带动空压机，另一端通过增速箱增速后拖动增压机。机组采用双层布置，主机布置在二楼，辅机布置在一楼。在现场设就地仪表盘(架)，在二楼设有操作室，主要控制仪表全部安装在控制室。2机组主要技术参

10、数2.1汽轮机汽轮机型号：HNKS50/80正常点额定点转速(rmin)43654365功率(kw)24,446+14,18342,492转速范围(rmin)32744583电子跳闸转速(rmin)4950进汽压力8.8MPa（八）进汽温度530排汽压力0.013Mpa（八）耗汽量正常点137.7th2.2压缩机空气压缩机DMCLI204+2MCLI203内容单位参数压缩介质空气排气量(0,IOL325kPa,dry)Nm3/h279000(100%)进口压力（压缩机进口法兰处）MPa（八）0.097出口压力（压缩机出口止回阀后）MPa（八）0.695相对湿度%69.8进口温度30工作转速rp

11、m4365轴功率（上偏差为0%）kW24446冷却水耗量：中间冷却器m3/h1672噪音等级dB（八）85压缩机主要技术参数增压空气压缩机3BCL527压缩介质纯空气流量调节范围%75105进口流量(0,IOL325kPa,dry)Nm3/h147000（已含100o的损失量）进口压力（压缩机进口法兰处）MPa（八）0.66进口温度22中抽流量Nm3/h500054000仪表IOA220VAC50HZ设备名称单位耗气量仪表Kg/h204透平压缩机组试运行4.1试车前应具备的条件1）本机组所属的主机、辅机、附属设备等安装工作全部结束，符合设计与所执行规范、标准要求。2）本机组所属的主蒸汽系统、密

12、封蒸汽系统、工艺气系统、油系统、凝结水系统、真空系统、循环水系统、疏水系统、空气密封系统等安装，清理、清洗、吹扫工作按设计要求完成，并经有关专业人员检查确认。3）与主机本体连接的主蒸汽线、工艺气各段间管等应无应力检查结束，机组轴系定心二次复查校准结束，同时各管线所装设的弹簧支、吊架等经确认符合要求。4）润滑油系统、控制油系统油循环冲洗工作结束。5）凝结水系统试运冲洗工作结束。6）真空系统试运冲洗工作结束，处于待运状态。7）循环水系统冲洗、予膜工作结束，处于投运状态。8）电动盘车系统经调校试运合格，处于投运状态。9）仪表风、氮气管线试压吹扫工作结束，处于待用状态。10）仪电部分的自控、监视、保护

13、联锁、指示等装置安装调校工作结束。11）ITCC系统正常调校工作结束。12）有关设备及管线防腐保温工作结束。13）高、低压蒸汽管网已建立，能连续稳定的向机组供给额定参数的蒸汽。14）现场通讯、照明设施已按设计要求安装完毕并投入使用。15）现场运行平面金属藁板已覆盖完毕。16）消防水具备使用条件，现场应备有充足的灭火器材，消防通道要务必畅通。17）确认连轴器处于断开状态。4.2机组静态调试同时启动排油烟机，在油箱、回油箱、回油管、轴承座内腔形成微弱负压，一般为51Omm水柱，汽轮机启动前，油箱真空可略高于此值，若真空过高，则会有大量不洁空气和蒸汽被吸入油系统。2）凝结水系统投运向冷凝器加脱盐水

14、至规定液位。关闭冷凝水泵出口阀，开启凝结水循环线阀门，打开LVO2593A、LVo2593B前后截止阀，LVo2593A、LVo2593B调节阀投自动，打开冷凝水泵前放气阀。检查冷凝水泵轴承油位是否正常后启动一台凝结水泵，待水泵出口压力稳定后缓慢打开出口阀，并将辅助冷凝水泵开关切换至“自动”位置，以再循环方式运行，并向冷凝器安全阀进行注水操作。可以适当补水。3）投运冷凝器循环水系统先打开冷凝器顶部放气阀，然后打开循环水上水阀，充分排气后打开循环水回水阀，关闭放气阀。注意充分排气。4）投运真空系统。a）投运顶轴油系统和盘车系统。注意盘车电机的运转方向。在顶升系统工作时，润滑油站要处于正常状态，润

15、滑油进油总管必须充满油，以保证顶升油泵的正常供油。b）在低压密封蒸汽管线充分疏水的前提下，向透平引入密封蒸汽，维持密封蒸汽压力为0.10.3baroc）投运真空抽气器在抽气系统蒸汽管线充分疏水的前提下，开启开工抽气器的蒸汽阀与空气阀，投运真空抽气器，观察在注入密封蒸汽的情况下，开工抽气器所能达到的最高真空度和达到这一数值所需的时间。然后依次开启工作抽气器的蒸汽阀和空气阀，将工作抽气器投入工作，先投二级，后投一级。各疏水器投用。5）暖管开启主蒸汽管线和透平本体上的疏水阀，缓慢打开主蒸汽截止阀的旁路阀，使其压力升至2-3bar。打开主蒸汽管线上的放空阀，开度不能太大，暖管20分钟并温度达到1201

16、30后，以lbarmin的速率升至15bar,然后以3-5barmin的速率升至87bar.全开截止阀，关闭旁路阀。6）启动透平检查各水冷器是否有泄漏后关闭。4）确认FVO2110FV02112开度为30%,PV02001开度为30%HV02001FV02001FV02002、FVo2003的前后截止阀打开。HVO2001FV02001FVo2002、FVo2003的开度为100%机组在开车前应少开分子筛旁路阀，同时确保HV01401、V01321关闭，高压空气管线至低压管线连通阀V01435,高压空气管线冲压阀V01442、V01443及导淋阀V01445关闭。5）机组启动a）按前述蒸汽透平

17、启动程序和要领启动机组。b）启动机组，在80OrPm处暖机，时间根据情况而定。c）机组按升速曲线升速到3293rpm0开车时，机组整机性能调节以汽轮机调速为主，入口导叶、入口阀调节为辅。调速器及入口导叶、入口阀调节器全设定在手动状态，在升速过程中，若出现振动过大等异常情况时，一般先降低转速，待稳定一段时间后再继续升速。因此，在汽轮机启动阶段应置手动位。在升速的同时逐渐增大入口导叶、入口阀的开度，直到达到机组所需的目标转速，然后汽轮机转速投自动。d）升速稳定后，手动调整HV02001、FVO2001及FV02110、FVo2112的开度使中压缸出口压力达到5.6bar左右，然后空冷塔系统投冷却水

18、系统，稳定后投分子筛系统。控制室在操作防喘振阀和FVO2110、FVO2112PVo2001时，要缓慢进行，防止机组转速大幅下降。e）机组防喘振性能试验FV02001FV02002、FV02003的防喘振性能试验由ITCC专家负责调试，依次调试FV02001、FVo2002、FVo2003合格后，FVo2001先投自动，然后根据工艺系统的需要调整高压缸负荷，高压缸负荷的调整由出口压力控制回路和防喘振系统共同完成。膨胀空气和高压空气露点分析合格后才可向膨胀机、高压管线供气。全系统稳定后FVO2H0、FVO2112、PV02001投自动，所有防喘振系统投自动。f）汽轮机转速串机控制（未使用）当空压

19、机出口流量减少时，FV02110FVO2112会自动开大，直至全开。各注水口喷嘴前后正常压差：5.Obar6. 1.2工作原理脱盐水经增压、过滤、调压后进入喷嘴，喷嘴是专门设计的螺旋型节流装置，在规定的压差条件下脱盐水经喷嘴变成雾化水与来流介质混合进入压缩机。通常喷水是从压缩机第一级叶轮开始，然后依次冲洗末级叶轮。喷进压缩机的水经过级间气管路、气体冷却器，这样对全过程进行了清洗。注入的水在气体冷却器冷却后分离排出。喷水时，打开中间冷却器02E001、02E002疏水阀旁路阀，当浑浊的水排出时，俯着物已经被冲下，直至清水排出为止。此时可结束喷水。6.1. 3注水系统的操作在原始冲洗前应对整个冲洗

20、系统进行水冲洗并合格。冲洗时拆除各分支管线中的止逆阀和管路中的各滤网，在各分支管线中的止逆阀处接临时管，引至地沟。各过滤器旁路管线也应冲洗。冲洗时先关闭水泵前过滤器截止阀和旁路阀，通过旁路和回流管线冲洗，在冲洗水泵前后管线时，在水泵进出口法兰处断开。全部合格后复位。6.1.3.1正常冲洗前检查压缩机运行是否正常，确认该种工况是否允许注水。6.1.3.2喷水前先少开中间冷却器02E001、02E002疏水阀旁路阀。喷水时适当开大。6.1.3.3最好采用分别注水的方式。6.1.3.4开FGo2410、FG02411旁路导淋阀，开HVO2002后截止阀。依次开水泵进口过滤器前后截止阀、开PV0200

21、2前后截止阀，PIa)2002调试合格并投用，开水泵旁路阀、开脱盐水进口阀、。通过FGO2410、FGO2411旁路导淋阀排气，充分放气后关闭。6.1.3.5启动水泵检查水泵出口压力，并通过调整旁路阀的开度使其达到13bar.6.1.3.6开S4管线中的截止阀，开始对低、中压缸进风口处注水。6.1.3.7依次开S2、S3管线截止阀，开始对低、中压缸中间叶轮处注水。6.L3.8注水期间应监督压力表指示值是否在允许的操作范围内，监督气体冷却器导淋排放口排放物状态。6.4油过滤器的切换6.4.1打开备用油过滤器排气阀并确认其排污阀关闭。6.4.2打开冲压阀，使得备用油过滤器始终充满油，并使得备用油过

22、滤器的油压相同且温度相近，始终处于待命状态。6. 4.3如果运行油过滤器压差高报警或出现故障时，可切换过滤器。6.4. 4缓慢扳动油过滤器切换三通阀，若将其扳到中间位，则两台油过滤器并列运行；若将其扳到底，则切换油过滤器。6. 5切换真空喷射器7. 5.1应先投运一组后，再切除在运的喷射器。8. 5.2主喷射器的投运方法：打开第二级蒸汽阀，打开第二级空气阀；打开第一级蒸汽阀，打开第一级空气阀；9. 5.3主喷射器的停运方法：关闭第一级空气阀，关闭第一级蒸汽阀；关闭第二级空气阀，关闭第二级蒸汽阀。7事故处理原则9.1 坚守岗位，认真巡检，发现异常情况及时处理，保证设备正常运行。遇到需协调的问题及

23、时向主管领导汇报。9.2 遇到有可能对设备和人员造成伤害的紧急情况有权先处理后汇报，不可贻误战机。9.3 严格交接班制度，生产中发现的问题、隐患、注意事项、本班所进行的主要工作以及上级指示必须认真记录，详细交接。空冷塔中部回水（132m3h）经布水器流入水冷塔（OICl02）的上部，在水冷塔内被空气分离设备来的剩余氮气（污氮气和纯氮气）冷却后，水温降至14C从塔的下部流出，通过水泵OIPIO2A（或OlPIO2B）增压至12bar,然后进入空冷塔的上部。这路低温水与空气进行热质交换后，汇集在空冷塔中部的中心筒内，然后重新回到水冷塔上部。这样上部形成一个循环。经水泵OIPloIA（或OIPloI

24、B）增压后的CW水（835m3h）,在空冷塔下段与空气换热，并洗涤空气中的灰尘及空气中能溶于水中的NO2、SO2、Cl2、HF等对分子筛有毒害作用的物质后，从空冷塔底经Vn61、Vn62、Vn63、V1165阀自动排出本系统外。考虑到水冷塔顶部被污氮气带走的水量、空冷塔中心筒内多余溢出到空冷塔下段的水耗，在水冷塔进水管路前设置了一路一次水补水管路。补水量5m3h2设备说明空冷塔（OIClo1）、水冷塔（Olelo2）、水过滤器（OISloIA/B、01S102AB）低温水泵（OIPlO2A/B）、常温水泵（OIPlolA/B）、氨蒸发器（OIEloI）3主要技术参数3.1空气进空冷塔压力PlA

25、Sol102A0.585MPa3.2空气进空冷塔温度TlAonoI1053.3空气出空冷塔温度TloIlO2153.4污氮I进水冷塔气量72900m3h（I工况）61300m3/h（II工况）3.5污氮II进水冷塔气量26380m3h(I工况)19070m3h(II工况）3.6纯氮进水冷塔气量20000m3h(I工况)7000m3h(II工况）3.7污氮I温度37.53.8污氮11和纯氮温度203.9空冷塔中部进水量FlCOIl02835m3h3.10空冷塔上部进水量FICOnol132m3h3.11外界供水温度323.12外界供水压力0.4MPa(G)3.13空冷塔下部排水温度423.14蒸

26、发温度41.2 监视水泵运行是否正常，常温水流量、低温水流量是否在有大幅度的波动,现场水泵电流、油位以及常温水泵OIPlOIA/B地轴承温度是否正常；1.3 注意监护空冷塔出口压力PiASono2A/B/C、压差PDIono1、出口温度TIAollol是否在正常范围内。5. 4冬天多检查备用水泵的防冻系统；5.1 5在系统增加负荷时要及时开大FVOnOI和FVOnO2,增加空冷塔的冷却水量(循环水和低温水)；当系统减负荷时要及时关小FVoIlol和FVOl102,减少空冷塔的冷却水量(循环水和低温水)。5.6 投用氨冷器水侧时，注意先缓慢开V01141,在缓慢开V01142,最后缓慢关VOl1

27、45;6停车操作5.7 当后系统停完，停空冷系统，首先将空冷塔底部液位降至最低(50Omm以下)；6.2现场关闭关小低温水泵OIPlO2A(B)水泵出口阀门V01125(V01126)后，停运行低温OIPlO2A(B)水泵，关闭泵的进口阀门V01121(V01122),然后开导淋V01129(V01130)V01127(V01128)o如属长期停机,则应通过空气吹除泵体和管线内的水(特别在冬天)。6. 3常温水泵OIPlolA/B也是如此停泵及处理；6.4 关闭LVollOl前后截止阀、LVollO3补水阀、V01134截止阀；6.5 开阀门Voin0、V01132V01144V01166VO

28、1180将管线、空冷塔、水冷塔内的存水排尽。氨蒸发器OIEIOl关闭进口阀门，出口管路上的阀门不能切断，防止氨蒸发器内的压力升高，引发设备超压事故。6.6 V01134截止阀低点导淋也应打开排水。第三节分子筛纯化系统1流程简述被压缩的空气经预冷系统冷却至15,自下而上通过分子筛吸附器01R201A或OlR201B(以下简称吸附器)时，空气中所含的H?O、C2H2、CO2C3H6C4H8等杂质相继被吸附清除，从而避免了这些杂质在设备和管路局部聚结、堵塞，保证了空分设备的正常运行。净化后的空气，进入冷箱中的换热器继续换热。2.1分子筛进出口压差PDIASoI205B0.008MPa2.2再生气压力

29、PI012060.0013MPa2.3再生气被加热温度TIOI2091702.4汽液分离器液位LIa）1201300mm2.5次中压蒸汽温度TloI2081802.6次中压蒸汽压力PI01208IObar2.7分子筛吸附后的空气CO2含量AIAoI2031.0ppm2.8再生气出蒸汽加热器水含量分析AlAoI204IOppm2.9分子筛OlR201A(B)卸压合格PISol201(3)0.01MPa2.10分子筛01R201A(B)冷吹合格TISol201(3)402.11分子筛充压合格PDlSoI2010.006MPa3设备说明吸附器（01R201AB）放空消声器（01X201）、蒸汽加热器

30、01E202）、汽液分离器（01S201）4吸附剂名称分子筛分子筛活性氧化铝惰性氧化铝型号13X-IIUOP13X-APGWHA-103WHA-106规格1/16”（条形）035mm（球形）OlOmm（球形）堆比重620kgm3700kgm31200kgm3高度80mm870mm470mm80mm装填量5000kg只“53000kg/只“28200kg/只“8000kg/只上层13X-11分子筛5000kg只不作吸附用再生时间分配再生各阶段所需时间（min）并行降压力口热吹冷升压180S480S5400S7200S1320S5吸附原理:分子筛是人工合成的晶体铝硅酸盐，俗称泡沸石，它的吸附过程

31、在空穴内部,7.5蒸汽系统关闭V01251截止阀，如果长期停车，打开导淋V01254、V01267V01266等排水；如果是冬天，还要用空气吹除管线内的水防冻，如果是短暂停车，则保证管线蒸汽我温度和压力就可以了。第三节膨胀机组系统1流程简述：02空压机高压缸二段52800NM3h的中压膨胀空气进入膨胀机组增压端后，膨胀空气压力从27.2bar增压至38bar后进入高压板式换热器01E401A/B,在换热器被返流的液氧、液氮及污氮气冷却至-118C后，进入膨胀机做功(焰降)制冷至-171,通过汽液分离器01S501将液相和气相分离，气相直接进入下塔，液相通过LVO1512控制进入上塔；2控制参数

32、2.1 出增压机膨胀空气压力PI0132138bar2.2 膨胀机入口温度TlOI301118C2.3膨胀机出口温度TlOI302-1712. 4膨胀机转速SToI30919000rmp2.5膨胀机密封气压差PDToI3111.0bar2. 6轴承温度TEO13O950602.7润滑油油油压PSLo13058.0bar2.8膨胀机侧振动XVToI30919m2.9增压端振动VYToI30919m3设备说明：增压机(OIK301)、膨胀机(OlMT301)、换热器(01E301)、润滑油泵(01P306A/B)、抽油雾机(01P306C)4开车4.1准备工作4.1.1密封气系统膨胀机组启动前开

33、V01311A、V01311B截止阀，通过PDCVoI311控制，PI01311压力在Ibar左右。消音器(01X403)氧气缓冲罐(01T402)4开车操作4.1当分子筛净化后的空气露点合格以后，通过HVOI425、HV01426向下塔导气，导气的过程尽可能缓慢，当PK)1415与下塔压力平衡以后，全开HVOl421、TDVoI422、TDV01423TDV01424HV01425HV01426;4.2在膨胀机制冷阶段冷量尽可能转移至高压板式换热器；4. 3在开车调纯阶段，下塔进气量会增加，所以要调整后低压板式的冷量；4 .4当氮纯度合格以后，通过HVOI431、HV01432HVOI433

34、向甲醇、气化送氮气；5 .5当液氧泵预冷彻底后，开氧泵给高压板式提供冷量，所以要及时开HV01401、调节PVol416、PVoI427调节冷量；4. 6氧气缓冲罐升压与氧泵同时进行最好，防止压差大出现安全事故；4.7当液氮泵预冷彻底后，开氮泵给高压板式提供冷量，所以要及时开HV01401、调节PV01416、PV01427调节冷量；5正常维护5.1 主控室多检查TIASoI412、TIAS01414PI01421的指示，防止联锁跳车；5.2 检查FIa)1412、FIQCOI414的流量指示，防止气化装置突然退气导致低温液体泵气化而损坏泵；5.3 现场检查高压、低压板式换热器的气封气压力，防

35、止湿空气进入冷箱内；6停车操作6.1 氧泵、氮泵停车后，放空阀门FV0142、FV01414禁止关死，防止高压板式换热器内液氧、液氮蒸发超压；6.2 当系统退气时，要和压缩岗位联系防止空压机组喘振，并且退气要缓慢关HV0142kTDVol422、TDVol423、TDVOl424、HV01425HV01426;6.3停车后要联系仪表停AIASol412、AIASoI414分析表第五节精馈系统1流程简述低压气、液空分两路进入精微塔下塔参与精储，在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液空，顶部气氮在主冷凝蒸发器中液化，同时主冷的低压侧液氧被气4.2在下塔导气后通过启动管线、LVol501、HVO150

36、2HV01503LVoI601向上塔，为防止上塔超压，通过PV01416、PV01427HV(H428控制充压速率4.3当主冷有液位后，关闭启动管线和关小HV(H503阀门；4.4当主冷液位LIASoI502到280Omm时，主控与现场配合开V01511A/B调纯；调纯时注意上塔压力的调节；当下塔阻力PDlOl501缓慢上涨至22.5KPa时，联系中化室分析氮纯度；4.5缓慢关小LV01501、HV(H502建立下塔液位，4.6当主冷稳定后，缓慢开大HVol503调准上塔精储工况，上塔阻力PDIOI502为5.45KPa左右后，TI01505TI01506为一190左右后做纯氮、液氧纯度分析；

37、01C502LIAS-01502液面计上阀位置5400极限液位4500设计液位2800板式单兀上帝卸262501E501最低液位2225板式单元下端面625液面计下阀位置0r=1120Kgm3LICA-01501液面计上阀位置mm212001501极限液位1400设计液位600最低液位400液面计下阀位置0r=821Kgm3图3.2冷凝蒸发器(01E501)和下塔(01C501)液位图5正常操作4.3.5 .启动液氮泵01P801满足以下条件时，液泵才允许启动。水泵正常运转。气化器水温TIS-01802达正常值。UV01801AUVoI801B阀投稿使用。液氮泵的正常排液量为“18600Nm3

38、h,通过FV01801阀分流，1000Nm3/h的液氮经UV01801B阀节流后回贮槽。打开液氮泵出口阀V01845,全开VO1840。再次对再次对液氮泵进行手动盘车，确认泵转动灵活。启动液氮泵01P801,接通马达电源，检查泵的转动方向，运行声响及各部温度。应严格遵守：当液氮泵进口阀门打开之前，液氮泵绝对不允许启动。4.3.6 液氮泵启动后，若出口压力不会上升，而泵的出口管路上的结霜也会消失，说明泵没有预冷好，应立即使泵停车，重新预冷后再进行启动。液氮泵出口压力的正常值由PIS-01804控制在8.2MPa,当出口压力超过8.6MPa时，将会自动切断液氮泵马达电源，停止供氮。在气化器01E8

39、01满负荷工作时，气氮出口温度约为15C水槽温度变化，由TlCoI803控制，当水温高于65时，则需减少蒸汽供给量。当水温低于60时，则需增大蒸汽供给量。由于氮气产量增加或水槽温度下降，气氮温度会下降，当气氮温度下降到0时，隐会自动切断液氮泵马达电源停止供应氮气以防输氮管线冻裂。气化器01E801水槽温度的正常值为+60,若水温温度下降到+30时，将会自动切断液氮泵马达电源，停止供氮以防冻结而损坏设备。液氮泵操作故障排除方法及维修详见该机使用说明书。4.3.7液氮泵停车接到停车通知后，首先立即切断液氮泵马达电源，停止泵的运转。关闭VOl840、VOl845o液氮泵长期停车时，在可能冻冰的地区（

40、时期）应排尽气化器的积水，气化器停止工作；若液氮泵短期停车，水槽温度应保持在60。4.4充瓶液氮泵和气化器的工作细则4.4.1启动前的准备工作（详见该机使用说明书）o（1）第一次启动前应先与贮槽同时进行加温吹除。压、蒸发成气态氤、充灌的成套设备。L1主要技术数据1.1.K液氤贮存量200m3LL2、输送氤气的流量200Nm3h(0C,0.1013MPa)输送液氤的流量200Lmin1.1.3、输送氤的纯度99.999%Ar(体积)1.1.4、电耗量(额定功率)槽车泵IlKW液氤泵7.5KW1.1.5、设备总重量约72T1.2工艺流程简述由空分设备精氤塔提取的液氤，输送至低温液体贮槽01T901

41、液氤槽内蒸发形成的气态氤返回空分设备精氤塔，以减少氤气损失。从液氤槽底部排出液氤，被液氤泵01P981加压至16.5MPa或被槽车泵01P971加压至O.8MPa,其中液氤泵或槽车泵进口段由于气化所形成的气态氤返回液氤槽。液氤泵加压后的液氤进入空温式气化器01E901,蒸发成气态氤，气化后的氤气充瓶。槽车泵加压后的液氤则用来充灌槽车。2各部件的主要参数2.1低温液体贮槽(CFW200E)型号CFW-200/0.2形式卧式几何容积200m3充装系数0.95最高工作压力0.2MPa贮存介质液氤绝热形式粉末真空绝热真空度7.5Pa贮槽总重量70333kg(盛满液氤重352.33吨)2.2液氤泵(B

42、ArWWIO)位为300Omm,最低液位为500mm。液氮槽的工作压力PI01932的正常值为0.050.18MPa,最大工作压力0.2MPao3.L4液氤槽车的充液在充装液氤槽车之前，液氤槽内必须有足够高的液位。将输液管连接在V01942的接口上。关V01941,适当开升压阀VO1937V01940,将槽内压力缓慢升高至0.1MPao全开液氤槽车上的吹除阀及液体进口阀，稍开液氤槽的排放阀V01942开始对槽车充液。在充液过程中，必须保证液氤槽内的压力不超过0.2MPa。槽车充液完毕后，首先关闭升压阀V01937,然后关闭排液阀V01942。3.1.5液氤槽停车13.3.1.5.1液氤槽应与精

43、氤塔同时停车。关VO1931、V01934,由于槽内液体自然气化，压力缓慢上升，应打开V01944进行减压。3.L5.2液氤槽长期停车，应升至室温后，关闭所有阀。由于液氤槽真空度下降，绝热效果会变差，引起液氤蒸发量增加而使槽的压力上升，应对液氤槽真空层抽真空。3. 2液氤泵的工作细则3.2. 1启动前的准备工作3.2.2第一次启动或检修后启动，应先用常温氮气在液氤泵入口处吹除30分钟。3.2.3检查液氤槽的液位是否正常，槽内液面保证在50Omm以上。3.2.4液氤槽工作压力保证在0.150.2MPao3.2.5检查液氤泵，对液氤泵进行手动盘车，确认液氤泵可以起动。3. 3预冷液氤泵3.3. 1

44、打开VoI932、V01982V01901o3.3.2稍开大V01981液氤泵开始预冷，液氤泵冷却应缓慢进行，冷却时间不得小于30分钟。3.3.3确认液氤泵冷透的依据是：从V01901可以吹出液体。3.4启动液氤泵3. 4.1稍开液氤泵出口阀V01984,开液氤槽出口阀V01932。3.4. 2再次对液氤泵进行手动盘车，确认泵转动灵活。3.4.3启动液氤泵。打开V01912,接通马达电源，检查泵的运转方向、运行声响，4.5、 液氧泵01P501A/B通过回流线PV01505A/B至FVO1412加温，泵体通过开导淋V01562A/B加温；液氮泵01P502A/B通过回流线PVO15O9A/B至FV01414加温，泵体通过开导淋V01572A/B加温；4.6、 液氧泵入口总管线通过开V01546导淋加温，液氮泵入口总管线通过V01548导淋加温；4.7、 联系仪表对冷箱所有仪表导压管（除PI01501、PIO1502PIAS01604以外）进行加温吹除；4.8、 膨胀机组加温，V01301至V01311加温；V01313至膨胀机缸体导淋加温；5系统制冷及积液5.1、 当冷箱系统温度合格后，对冷箱做露点分析，取样点AE01501AE01505AE01510AE01607AE01611以及膨胀机缸体导淋和PI01321导淋，分析合格后关闭冷箱所