模具标准件加工作业指导书.doc

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1、FTE-QW751-05 模具标准件加工作业指导书 第4页共4页一、导板面的加工工艺一次加工（龙门铣、加工中心）二次加工（高速铣）1、 用加工底面时的基准边为基准找正、做基准孔、精度达H7、粗加工导板面、自润板安装面、单边留量1-2、2、 表面粗糙度3.21、 基准孔找正，误差0.015，加工内外导板面、a. 半精铣1、留0.20-0.25余量； 2、留0.1余量；b. 精铣至尺寸公差要求，表面粗糙度1.6 度0.02/全长2、钳工：滑动面油石抛光，修导向角R，表面粗糙度0.8二、导柱、导套孔的加工工艺一次加工（龙门铣）二次加工（加工中心）1、 钳工：按孔径尺寸缩小3-5mm，预钻工艺底孔；2

2、 数铣：粗镗孔径留0.8-1余量，表面粗糙度3.2位置度0.2,垂直度0.05/5001、 校正基准、半精镗孔径留0.2-0.3余量；2、 精镗孔径至尺寸公差要求H7，表面粗糙度达1.6位置度0.02/全长垂直度0.02/500三、导柱、导套的加工工艺导柱一次加工（车、热）导柱二次加工（磨）1、 下料2、 齐头，打中心孔，顶尖装卡，导向端外径，固定端外径粗精车，留0.5-0.7mm余量；头部斜及R处车成，抛光达3.2余车成， 3、 表面渗碳1-1.3，淬硬HRC58-624、 研磨中心孔达1.61、 导向端粗磨，留0.2-0.3余量；2、 导向端半精磨，0.1-0.15余量；3、 导向端精磨

3、至尺寸公差要求n6，表面粗糙度0.44、 固定端粗磨留0.1-0.2余量；5、 固定端精磨至尺寸公差要求m6肩抗平，表面粗糙度1.66、 钳工：头部斜R处抛光，表面粗糙度0.8导套一次加工（车、热）导套二次加工（磨）1、 下料2、 齐头，内径缩小3-5mm钻孔；3、 外径粗车留1-2余量；4、 内径粗车留1.5-2mm余量；5、 内径半精车留0.6-0.8mm余量；6、 外径半精车留0.5-0.8mm余量；7、 其余尺寸车成，油槽深成，表面粗糙度3.2；8、 表面渗碳1-1.3，淬硬HRC58-62。1、 导向端粗磨，留0.2-0.3余量；2、 导向端半精磨，留0.1-0.15余量；3、 导向

4、端精磨至尺寸公差要求H7，表面粗糙度0.4；4、 固定端粗磨留0.1-0.2余量；5、 固定端精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8；肩抗平1.6。四、冲孔凸模、凹模的加工工艺冲孔凸模（车、热、磨）冲孔凹模（车、磨）1、 车：刃口端钻A2中心孔、粗、半精车固定端外径及刃口端外径留0.5-0.6余量，长度两端面留单面0.3余量，余车成；2、 热：淬硬HRC58-62，3、 磨：刃口端外径粗磨留0.1-0.2余量，固定端外径留0.2-0.3余量；4、 磨：刃口端外径精磨至尺寸公差要求、表面粗糙度0.4；固定端外径精磨至尺寸公差要求m6，表面粗糙度0.8，肩部抗平1.6。5、 磨：长度两端面装入固

5、定板后一起磨成，达1.6。；注：特殊异形凸模按工艺要求加工，留工艺卡头，打中心孔。1、 车：留工艺卡头、内刃口（直径16）预钻工艺孔、留1-2余量、加工内、外径留0.50.7余量，长度两端面留单面0.2余量，余成。2、 热：淬硬HRC58-62；3、 磨：内刃口精磨至尺寸公差要求（设计间隙）粗糙度0.4；外径固定端粗精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8，；4、 线切割：去工艺卡头、粗磨工艺卡面。内刃口直径12的，配割工艺板装入后线切割内刃口直径至配作间隙要求。粗糙度1.6；5、 磨：长度两端面装入固定板后一起磨成。注：内刃口为异形孔，按工艺要求加工。五、凸模、凹模固定板的加工工艺1、 汽割

6、下料、清理，按尺寸留单面4-5mm加工余量；2、 毛坯料调质HRC28-32；3、 按图纸尺寸铣六面，厚度两端面留单面0.3-0.5余量；4、 厚度两端面磨平，见光；5、 钳工：划线，钻螺钉孔成，销孔配作，固定孔大于16的按尺寸要求缩小2-3mm钻工艺孔；6、 镗：按设计要求固定孔位、保证位置度、公差H7，粗糙度1.6；a. 粗镗留0.5-0.8余量；b. 半精镗留0.2-0.3余量；c. 精镗至尺寸公差要求H7，表面粗糙度1.6；沉孔镗成，深度-0.05。六、铸CH-1凸模、凹模镶件加工工艺1、 钳工：测量毛坯，分配余量，划四面加工尺寸线成；（基面、靠背面、两拼缝面及废料切刀面）2、 按线找

7、正，先加工基面成，再以基面为准加工靠背面及两拼缝面或废料切刀面成，靠背面、拼缝面均留单面0.5余量；3、 磨：以原加工基面找正并磨平，再以基面为准上弯板装卡，加工靠背面及两拼缝成。（废料切刀面斜度的磨成并保证斜度要求）、0.02/全长，表面粗糙度1.6；4、 钳：两拼缝面为斜面时由钳工修研成，达到精度要求，间隙0.05。七、锻CH-1、Cr12MoV拼块加工工艺1、 元钢下料（下料表）；2、 锻坯料（下料表）；3、 热：退火；4、 刨：刨六面成方料，留量单面0.3-0.5余量，、0.05/200，粗糙度6.3；5、 磨：上下两端面靠背面磨平，两拼缝面磨成至尺寸（可配磨）、0.02/200粗糙度

8、1.6；6、 钳：划线全成，钻攻螺钉孔、销钉孔成，形面、刃口钻余料；7、 铣：刃口及形面按线粗铣留1-1.5余量，两拼缝空位铣成。注：形面及刃口不需仿形的，铣成形，刃口以下空位铣成。8、 钳：将拼块（需仿铣的）装入模座或工艺板，找正位置固定；9、 加工中心：按数模程序仿铣，形面形腔或刃口成，其三维形面留0.5余量，二维形腔或刃口留0.05抛光余量；10、高速铣：按数模程序仿铣拼块三维形面及形腔成，清根；11、钳：修抛三维形面至微留刀痕后抛光，二维形腔或刃口抛光，去毛刺，表面粗糙度达1.6，拆卸；12、热处理：表面淬硬或整体淬硬；注：需特殊热处理要求的工艺说明（真空淬硬或表面氮化）。13、钳：形

9、面、形腔、刃口抛光，表面粗糙度达0.8。八、镶块整体淬火，分组加工工艺1、 元钢下料（下料表）；2、 锻坯料（下料表）3、 热，退火；4、 刨：刨六面成方料，留单面0.8-1余量，、。粗糙度6.35、 磨：上下两端面及宽度一端面磨平，、0.02/200；6、 钳：划线全成，钻攻镙钉孔，销钉孔成，形面、形腔钻余料；7、 铣：形面及形腔按线粗铣留1-1.5余量；8、 钳：将拼块间隔分组一次装入模座，找正位置固定，打标记号；9、 加工中心：按数模程序仿铣，拼块形面及形腔成，其三维形面留0.5余量，二维形腔或刃口留0.05抛光余量，两拼缝面铣成留单面0.2余量，拼块安装基面及靠背面均留单面0.2余量，

10、CH孔加工成；10、 钳：拆卸拼块，将剩余拼块二次装入找正固定，打标记号；11、 加工中心：按数模程序仿铣二次拼块（工艺要求同9序）；12、 高速铣：找正后按数模程序仿铣二次拼块三维形面成，清根，拼块安装基面及靠背面均留单面0.2余量，拼缝不加工；13、 钳：拆卸二次拼块，按标记号将一次拼块装入固定；14、 高速铣：按数模程序仿铣一次拼块成（工艺要求同12序）；15、 折卸拼块按仿铣刀痕修抛三维形面至微留刀痕后抛光，清根，二维形腔抛光，表面粗糙度达1.6；16、 热处理：淬硬HRC58-62；17、 磨：以原安装基面及靠背面找正、磨平、0.02/200，粗糙度1.6；18、 磨：上弯板或卡具，

11、以安装基面及靠背面找正，两拼缝面配磨成，、0.02/200，粗糙度1.6；19、 各拼块装配一体，以CH孔为准与上工序件研合修抛三维形面成，二维形腔抛光（或配研间隙成）表面粗糙度达0.8。九、定心园凸模加工工艺1、 车：齐头，两端打中心孔，dd1及尾部6外径留0.6-0.7余量，L长度两端面留0.4-0.5余量，余尺寸车成；注：d1外径10的刃口端加长工艺头打中心孔。2、 热处理：淬硬HRC58-62，大端面下L范围内HRC30-35；3、 磨：顶尖装卡，d1外径粗磨留0.1-0.2余量，d外径留 0.2-0.3余量，尾部6外径留0.2-0.3余量；4、 磨：顶尖装卡，d1外径精磨至尺寸公差要求，表面粗糙度0.4，d及尾部6外径精磨至尺寸公差要求m5，表面粗糙度0.8，肩抗平1.6。5、 磨：长度刃口端装入固定板后一起磨成1.6。注：特殊异形凸模按工艺要求加工。6、 钳：装配后切断工艺卡头；5长城汽车模具中心CCMJ-ZX751-05模具标准件加工作业指导书版号：A会 签 栏部门签字日期部门签字日期质管科模具车间经营科冲压车间生产科厂 办财务科编 制王晓军技术科审 核李雪岭设备科批 准李树新2002-5-22发布 2002-5-28实施 受 控 发放号：受控状态： 非受控 发放号：