《在用机械式停车设备安全评估规范（征求.docx

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1、ICS53.060CCSJ83B31上海市地方标准DB31TXXXX-XXXX在用机械式停车设备安全评估规范SafetyAssessmentofMechanicaIParkingSystemI11-Service（征求意见稿）XXXX-XX-XX实施XXXX-xx-xx发布上海市市场监督管理局发布目次前言II1范围32规范性引用文件33术语和定义34安全评估目的、对象、方式和程序45职责与能力56安全评估内容及方法67综合判定与处置措施118安全评估报告12附录A（规范性）电气元器件及线路异常温升检测结果判定13附录B（资料性）机械式停车设备安全评估结论报告15参考文献17本文件按照GB/T1

2、1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由上海市市场监督管理局提出并组织实施。本文件由上海市特种设备标准化技术委员会归口。本文件起草单位:上海市特种设备监督检验技术研究院有限公司、上海赐宝停车设备制造有限公司、上海华宸立体车库集团有限公司、上海剑峰停车设备工程有限公司、上海市奉贤区特种设备监督检验所、上海智远慧智能技术股份有限公司、上海市特种设备管理协会。本文件主要起草人：童耀庭、金彦、欧阳韦平、黄俊蓉、杨杨、严海东、韦博峥、闻震宇、张静、杭杰、朱文苗、余杰、韩竹青、陈远贵、褚鸿

3、源、赵攸乐、任立新、黄正球、陈梁胜、柴兴、肖飕、周O在用机械式停车设备安全评估规范1范围本文件规定了机械式停车设备安全评估的目的、对象、方式和程序、职责与能力、方法、综合判定及处置措施、安全评估报告。本文件适用GB/T26559所定义的各类机械式停车设备的安全评估活动。本文件适用于上海市行政区域内的机械式停车设备。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。TSG512023起重机械安全技术规程（含修改单）GB/T3811起重机设计规范GB

4、/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T6067（所有部分）起重机械安全规程GB/T26476机械式停车设备术语GB/T26559机械式停车设备分类GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级GB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级GB/T37910.1焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分:钢、银、钛及其合金GB/T39980机械式停车设备设计规范GB/T41510起重机械安全评估规范通用要求JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测DB31/T1471在用机械式停车设备主要部件报废技术条件DL/T664带电设备红外诊断

5、应用规范3术语和定义GB/T26476界定的以及下列术语和定义适用于本文件。机械式停车设备安全评估safetyassessmentofmechanicalparkingsystem专业技术人员通过安全技术档案审核、现场检查、试验和数据采集、剩余寿命理论估算等方法，对机械式停车设备的结构、机构、液压、电气及其零部件等可能存在的安全隐患进行分析判断，对机械式停车设备的安全状态做出综合性评价的活动。32安全等级safetycIass经安全评估后所确定的机械式停车设备安全级别。3 3重要名吉构件principalStructuraImember机械式停车设备金属结构的主要受力构件，因其失效会导致机械式

6、停车设备不安全的结构件，包括立柱、横梁和纵梁等。关键零部件CritiCalcomponent因其失效会导致机械式停车设备不安全的零部件。评估对象objectofassessment需要评估的机械式停车设备整机、结构件、零部件、安全保护装置或易损件等，评估对象可根据需要分解为若干个评估单元，评估单元也可进一步分解为若干个评估项目。4安全评估目的、对象、方式和程序4 1评估目的以机械式停车设备安全使用为主要目标，查找机械式停车设备可能存在的安全隐患，分析判断安全隐患的影响程度，综合评价机械式停车设备的安全状态，提出合理可行的安全应对措施，指导影响机械式停车设备安全的危险源（影响机械式停车设备安全的

7、危险根源，包括机械式停车设备本体缺陷、环境危险、违规操作等）监控和事故预防，降低事故发生率，减少损失。4，评估对象有下列情况之一时的机械式停车设备：a）发现重要结构件出现明显屈曲变形、撞伤、撕裂、锈蚀、疲劳损伤或关键零部件出现损伤；b）达到/超过设计寿命或使用15年以上的；c）发生影响机械式停车设备正常运行的安全事故；d）受极端环境影响，如暴风、重大地震等，存在安全隐患；e）影响机械式停车设备安全的故障频发；f）机械式停车设备工作状况明显恶化；g）设备基础或依附的建筑物发生地面沉降、开裂和破损等影响设备正常运行的情况；h）设备制造方同类产品因设计和质量原因发生过较大及以上事故时；i）使用单位有

8、需求；j）安全监督管理部门认为有必要；k）办理停用手续，需启用的设备。5 R评估方式机械式停车设备安全评估方式分为现状评估、预测评估和综合评估。具体内容如下：a）现状评估是通过安全技术档案审核、现场检查、数据采集、试验验证等工作，了解机械式停车设备现状的完好状态以及存在的危害、缺陷和损伤等不安全因素，并分析原因及其对机械式停车设备安全使用的影响；b）预测评估是在现状评估基础上，根据后期的使用情况，进一步分析危害、缺陷和损伤的变化趋势和速度，预测对机械式停车设备安全可能造成的危害和影响；c）综合评估是根据现状评估和预测评估情况，综合评价机械式停车设备的整体情况，并通过分析构件缺陷、损伤以及材料性

9、能退化的状态、原因及变化趋势，提出机械式停车设备综合评估结论和整机安全等级。44评估程序机械式停车设备安全评估程序包括：a）前期准备；D成立评估小组；2）选定评估范围；3）搜集评估对象信息；4）编制评估方案。b）现场评估；D安全技术档案审核；2）现场检查、数据采集及试验；3）剩余寿命理论估算；4）整机综合评判；c）出具安全评估报告。5职责与能力6 ,委托单位委托单位通常是机械式停车设备的使用方、产权方、制造方、第三方（如监管部门、司法机关）中的任意一方。在安全评估开始前委托单位应明确所委托的安全评估项目等。委托单位应如实提供所评估机械式停车设备在使用过程中的相关作业数据、事故情况、改造、重大修

10、理等可能影响评估内容、结论的相关技术资料，并提供安全评估现场和必要的条件。7 7安全评估机构5.2.1 从事机械式停车设备安全评估工作的机构（以下简称评估机构）应是独立的第三方检验检测机构，具有国务院或省负责特种设备安全监督管理的部门核准的起重机械检验检测或对应的型式试验资质，具备独立、公正开展安全评估的条件，及有效实施的质量保证体系。5.2.2 评估机构一般应成立评估小组，负责具体的机械式停车设备安全状况评估工作，评估小组由三名（含）以上符合5.3要求的人员组成。需要时，评估小组可聘请相关领域技术专家在评估的整个过程或适当阶段中承担咨询任务。5.2.3 评估机构应建立制度对安全评估质量实施控

11、制，并对安全评估结果的真实性、公正性负责。5.2.4 评估机构应当配备满足评估需求的仪器和计量器具，且应当按照规定经过检定或校准。5Y安全评估人员5.3.1评估人员应具有五年以上与起重机械相关检验检测或起重机械专业技术工作的经历。5.3.2评估小组组长应至少满足以下条件：a）具有相关专业高级技术职称或起重机械检验师（含）以上资格；b）具有所评估机械式停车设备的设计、制造、安装、检验等一项或多项专业技术知识和经验的综合能力；c）熟悉有关法律法规和标准；d）掌握机械式停车设备安全评估程序和方法；e）能够判定所评估机械式停车设备的安全性,并能给出保证机械式停车设备安全运行的措施建议;f）当安全评估不

12、能达成一致时具有仲裁能力。6安全评估内容及方法A1安全技术档案审核机械式停车设备的安全评估应根据实际情况，审核以下技术文件及记录：a）机械式停车设备相关文件，包括法定资质文件、设计图样（总图、主要受力结构件图、主要部件图、控制系统原理图以及安装需要的其他图纸）、安装及使用维护保养说明、产品质量证明文件等;b）设计计算书；c）历次安全评估报告；d）使用记录、安全监控数据（如有）；e）检查与维护保养记录，包括检查记录（日管控、周排查、月调度、定期检验、年度检查）、保养记录、维修记录、零部件更换记录、事故和故障情况及处理记录、试验记录等；f）使用情况统计数据；g）型式试验报告。6，选定评估单元机械式

13、停车设备整体作为评估对象时，可将其划分成如表1所示的评估单元：a）重要结构件；b）关键零部件；c）安全防护装置；d）易损件；e）其他。表1评估单元示例评估单元分类评估单元示例重要结，附件立柱、横梁、纵梁、斜拉杆、斜撑杆，与建筑物的连接梁、支撑梁关键零部件机械链条、链轮、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、制动装置、联轴器、车轮、导向轮、曳引轮、回转摩擦轮、搬运器、平衡重、对重、起升用螺杆/螺母、提升传动轴、轨道、紧固件、缓冲器液压主回路上的泵、方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀、安全阀、液压马达、油缸、管路与接头、蓄能器、防爆阀电气电动机、发电机、集电器、接触器、指示器、断路器、继电器、控制器、电阻器

14、控制柜、控制电源、操纵装置、电控线缆、调速装置、触摸屏、变频器、接地线、接地跨接线、急停开关、传感器等表1（续）评估单元分类评估单元示例安全防护装置紧急停止开关、防止超限运行装置、汽车长、宽、高限制装置、阻车装置、人车误入检出装置、汽车位置检测装置、出入口门（栏栅门）联锁保护装置、自动门及防夹装置、防重叠自动检测装置、防坠落装置、平层装置、警示装置、轨道端部止档装置、缓冲器、松绳（链）检测装置、安全钳、限速器、紧急联络装置、运转限制装置、控制联锁功能、超载限制器、载车板锁定装置易损件载车板垫块、轴承其他自动门、平台、梯子、围栏等6R现场检验与试验6.3.1 环境条件现场检验与试验时，环境条件

15、应满足机械式停车设备的标准要求及测试要求。6.3.2 目测检查6.3.3 3.2.1目测检查包括下列内容：a）对所有可能影响机械式停车设备安全使用的重要结构件、关键零部件、安全防护装置、易损件、其他构件（见表1）都应进行检查；b）受损零部件，包括外观可见裂纹、严重锈蚀、磨损、变形等情况；c）螺栓和销轴等连接松动、缺件、损坏等缺陷等情况；d）工作异常的结构、机构、液压、电气部件；e）维护记录中显示反复失效与故障频繁的零部件；f）上一次安全评估报告提出的需要重点关注的零部件；g）根据6.1的审核结果提出的需要重点检查检测的零部件；h）其他异常零部件。6.3.2.2目测检查抽检原则：对于重要结构件和

16、关键零部件检查部位的长度、面积、体积较大的情况，应依据有关标准或制造单位提供的技术文件中规定的抽检方法，进行抽样检查，也可由委托单位与评估机构双方约定。如没有相关规定时，重要结构件和关键零部件的目测检查可采取如下抽检原则：a）目测有明显腐蚀、磨损、变形、裂纹的关键部位应全数检查；b）销轴和销轴孔抽检数量不应少于总数量的20%,且不应少于4个；c）螺栓和螺栓孔抽检数量不应少于相应部位总数量的20%,且不应少于20个；d）重要结构件的整体变形应全数检查，至少应包括表1中的重要结构件；e）液压系统主油路上的动力元件、控制元件和执行元件宜全数检查；f）制动装置应全数检查；g）电气中的电阻器、控制柜、接

17、触器、断路器宜全数检查；h）安全防护装置应根据GBT6067（所有部分）以及各产品标准的规定全数检查；D每根钢丝绳的抽检长度不应少于绳长的50%,检测位置不应少于3处，且分布在经常工作范围内；j）钢丝绳固定端应全数检查；k）链轮、链条全数检查；D安全防护装置全数检查；m）起升用螺杆/螺母全数检查；n）受损部位、火灾区域、发生过事故的机构和零部件全数检查。6.3.2.3目测检查方法：应按表2的规定及对应产品标准中的检查要求检查机械式停车设备重要结构件和关键零部件，目测应包括外观上的腐蚀、磨损、可见裂纹、变形、油漆剥落、老化等情况，如：a）检测腐蚀部位的腐蚀面积与腐蚀厚度；b）检测磨损部位的磨损面

18、积与磨损厚度；c）检测可见裂纹的长度、深度和方向；d）检测变形时，应测量实际轴线相对设计轴线的最大偏差值，必要时测量构件横截面的变形。表2目测检查内容检查项目检查内容重要结构件腐蚀、磨损、可见裂较、变形、油漆剥落重要结构件连接腐蚀、磨损、可见裂纹、变形机械关键零部件腐蚀、磨损、可见裂纹、变形、卡滞、油漆剥落、缺失状况、泄漏液压关键零部件腐蚀、泄漏电气关键零部件老化、接触性能易损件腐蚀、磨损、老化安全防护装置腐蚀、磨损、变形、缺失状况6.3.2.4目测检查结果判定：应根据DB31/T1471的规定，对各检查对象进行安全判定。DB31/T1471中未列出的其他检测项目判定指标，根据GB/T3811

19、GB/T6067（所有部分）和GB17907的规定,以及制造单位的技术文件确定各项检测指标值。若指标值在多个文件中规定不一致时，按其中最严格的规定执行o对没有相关规定的检测指标值,可由安全评估机构在具有充分计算和数据依据的基础上来确定。6.3.3电气元器件及线路异常温升检测6.3.3.1检测项目：检测对象为电控柜中电流致热型设备。6.3.3.2检测方法：用专业设备检测电气元器件及线路温度场分布。6.3.3.3检测结果判定：检测结果应根据附录A的规定，进行判定。6.3.4无损检测6.3.4.1检测项目：检测对象见表1中的重要结构件和焊缝连接及关键零部件，以及目测检查中发现的认为有必要进行检测的

20、部件。6.3.4.2抽检原则：对于重要结构件和关键零部件检测部位的长度、面积、体积较大的情况，应依据有关标准或制造单位提供的技术文件中规定的抽检方法，进行抽样检测，也可由委托单位与评估机构双方约定。如没有相关规定时，重要结构件和关键零部件的无损检测可采取如下抽检原则：a）异常部位应全数检测；b）重要结构件受拉区对接焊缝全检；c）容易出现裂纹的受拉焊缝抽检长度不应少于总长度的20%,且不应少于3处；d）交叉焊缝全检（如有）。6.3.4.3检测方法：应采用磁粉、渗透等方法检测表面缺陷，应采用超声波或射线照相等方法检测内部缺陷。6.3.4.4检测结果判定：应根据表3的规定，对各检测对象进行安全判定。

21、表3无损检测的安全判定检测项目判定指标判定结果焊缝质量与裂纹不符合GB/T6067（所有部分）规定的焊缝质量或不符合无损检测标准规定a不符合符合GB/T6067（所有部分）规定的焊缝质量，且符合无损检测标准规定a符合单件裂纹存在裂纹，不能正常安全承载不符合除上述情况符合A磁粉检测应符合GB/T26951和GB/T26952的规定，渗透检测应符合GB/T26953的规定，超声波检测应符合JB/T10559的规定，射线检测应符合GB/T37910.1的规定。6.3.5载荷试验6.3.5.1载荷试验主要验证结构的承载能力，机构、液压、电气、安全防护装置的运行状态、运行性能与各顶功能。6.3.5.2机

22、构在更换后，还应进行1.1倍额定载荷的动载试验。重要结构件在改造或重大修理后，还应进行1.25倍额定载荷的静载试验。6.3.5.3 试验前应先按产品标准的规定对整机结构、机械零部件的连接固定情况、液压系统、电气系统及安全防护装置等进行检查，确认是否满足载荷试验条件。6.3.5.4 必要时，对主要受力结构件进行静刚性测试。6.3.5.5 机械式停车设备的空载试验、额定载荷试验、静载试验、动载试验和静刚性测试，应符合相应产品标准要求。如有一项未达到标准要求，则判定此项试验或测试不合格。6.3.6应力测试6. 3.6.1通则主要技术参数发生变化、重要结构件经过改造、重大修理的机械式停车设备，或经检查

23、存在一定结构损伤、需要对整机承载能力做精确评估时，应进行结构应力测试。钢结构测试点为梁的根部和跨中截面变截面、变径截面、变板厚截面、连接截面。7. 3.6.2测试工况与测试点测试工况应按相应机械式停车设备试验标准的要求选取。应力测试可与载荷试验同时进行。需要进行应力测试的构件应根据6.3.2、6.3.4、6.3.5的检验试验结果及6.3.6.1确定，应力测试点应根据实际情况选择布置在危险应力区。危险应力区宜包括以下2种类型：a）均匀高应力区：该区应力达到屈服应力时，会引起结构件的塑性变形；b）应力集中区：该区内屈服应力的出现不会引起结构件整体的塑性变形，但应力集中会影响结构件的疲劳寿命，如孔洞

24、尖角、焊缝等截面剧变处。6.3.6.3结构应力安全判定：结构应力安全判定按GB/T39980-2021提供的极限状态设计方法进行。结构应力是自重应力和起升载荷应力的合成，其中自重应力可通过计算等方法得出，起升载荷的应力测试数据应在试验载荷静置平稳后采集。在计算均匀高应力区的结构应力时，自重与起升载荷的分项安全系数按GB/T39980-2021的表13选取（额定载荷测试工况按载荷组合A选取）。结构应力的安全评定应按表4的规定。表4结构应力的安全判定测试工况均匀高应力区应力害昌中区判定指标安全判定结果自重分项安全系数起升载荷分项安全系数自重分项安全系数起升载荷分项安全系数额定载荷测试工况按GB/

25、T39980-2021的表13选取1.341.001.00。lim。不符合。Iim符合结构应力，单位为牛每平方毫米（Nmm2）Iim极限设计应力，根据GB/T39980的6.3-6.7提供的方法计算，单位为牛每平方毫米（N/mm?）6.3.7结构形位偏差测量6.3.7.1检测项目：a）立柱垂直度b）立柱平行度c）横梁水平度d）纵梁水平度6.3.7.2检测方法：结构形位偏差测量可采用全站仪、水准仪或经纬仪等仪器。6.3.7.3检测结果判定：应根据各类型机械式停车设备标准的规定，对各检测对象进行安全判定。A剩余寿命理论估算6.4.1设计寿命、使用寿命与剩余寿命机构、机械零件及结构件的设计寿命在机械

26、式停车设备设计时确定，与载荷/应力状态级别和工作级别有关，应由制造单位提供，也可根据使用场合通过GB/T39980-2021进行估算。实际寿命（工作循环次数）应由使用单位提供（如制造单位有远程监控等设施，应由制造单位提供）。如果实际载荷/应力谱系数与设计时预期的载荷/应力谱系数不同，则实际寿命与设计寿命不同，但对于同一个工作级别，具有公式（1）的关系。（1）式中：KmNQ=小小。设计寿命（工作循环次数）；设城载荷/应力谱系数；Km实际寿命（工作循环次数）；NQt实际载荷/应力谱系数；K犷一放大系数，考虑机械式停车设备实际工作载荷记录和估计的不确定性，按表5选取。就于机械式停车设备,未来的载荷/

27、应力谱系数与实际载荷/应力谱系数相同,剩余寿命时按公式（2）进行计算。Ny=NQt-NQU（2）式中：Ny剩余寿命；NQt实际使用寿命；NQU已使用的寿命。表5放大系数序号数据记录方法放大系数1基于系统或计数器自动记录的连续作业数据1.O2基于专门的、主观记录的离散作业数据1.13基于使用现场有记录的生产数据估计的作业数据1.24基于使用现场无记录的生产数据估计的作业数据1.37综合判定与处置措施7，综合评定方法根据安全技术档案审核、现场检验与试验，结合剩余寿命理论估算结果，将整机安全等级划分为3个等级：I级(合格)、11级(整改后合格)、In级(不合格)。整机安全等级与评估结论评定应按表6的

28、规定。表6整机安全等级与评估结论评定安全评估状况整机安全等级整机评估结论同时符合下列情况：a) 现场目测项目全部合格；b) 若进行电气系统温升测试，电气安全性应满足要求；c) 无损检测合格；d) 载荷试验合格；e) 若进行结构应力测试，结构应力应满足要求；f) 结构件形位偏差合格；g) 整机剩余寿命应超过1年；h) 若进行机构、机械关键零部件和重要结构件剩余寿命估算，剩余寿命均应超过1年(不包含1年内需要更换的易损件)I级(合格)可以继续使用同时符合下列情况：a) 现场目测检查有不合格项，但通过修复或更换后，满足安全性能；b) 电气系统温升测试有不合格项，但通过更换后，满足安全性能；c) 无损

29、检测合格；d) 载荷试验合格；e) 若进行结构应力测试，结构应力应满足要求；f) 结构件形位偏差合格；g) 修复、更换后的整机剩余寿命应超过1年；h) 若进行机构、机械关键零部件和重要结构件剩余寿命估算，剩余寿命均应超过1年(不包含1年内需要更换的易损件)II级(整改后合格)评估中提出的零部件和电气件修复、更换后，可以继续使用表6（续）安全评估状况整机安全等级整机评估结论符合下列情况之一：a） 重要结构件中的主要受力构件失去整体稳定性；b） 现场检查有不合格项，不能修复或无法更换，致使整机不能安全使用；c） 载荷试验有不合格项，致使整机不能安全使用；d） 若进行结构应力测试，结构应力不能满足要

30、求；e） 机构、机械关键零部件和重要结构件剩余寿命未超过1年，且无法修复或更换，致使整机不能安全使用；IV级（不合格）不能继续使用，建议按整机报废处理7/整机报废规定7.2.1机械式停车设备存在下列情况之一时，应报废：a）达到表6规定的报废要求；b）达到机械式停车设备报废标准的规定；c）达到国家其他政策规定的报废要求。7.2.2机械式停车设备整机报废应遵守经济、安全、低碳、环保、回收利用等原则，由有相应资质的单位，对整机进行解体、压扁或拆除等处置，消除其功能。不应出售或移装使用报废的机械式停车设备。8安全评估报告安全评估报告应至少包含以下内容：a）机械式停车设备基本信息，包括使用单位、制造单位

31、改造单位）、维护保养单位、出厂日期、型号规格及主要技术参数等；b）安全评估依据；c）安全评估仪器仪表；d）安全评估机构名称、小组成员名单等；e）安全技术档案审核情况概述；f）现场检查、数据采集与试验情况、检测数据、各项目判定结果、机械式停车设备现状总结等,必要时可加注说明或附图；g）剩余寿命的理论估算结果；h）安全评估结论与建议，评估建议应包括下一次安全评估的年限和后期使用需要重点关注的重要结构件与关键零部件及相应部位。下一次安全评估的年限可按相应剩余寿命的理论结果的50%确定。1）报告结论页应有安全评估人员、审核人员、批准人员的签字和评估机构专用印章或公章。附录A（规范性）电气元器件及线路

32、异常温升检测结果判定电气元器件及线路异常温升检测结果应根据表A的规定表A电流致热型设备缺陷诊断判据可行性设备类别和部位故障特征缺陷性质处理建议备注紧急缺陷严重缺陷一般缺陷电器设备与金属部件的连接接头和线夹接触不良热点温度11oc或个三95%且热点温度8080CW热点温度Wn（TC或5三80%但热点温度未达紧急缺陷温度值内三35%但热点温度未达到严重缺陷温度值金属部件与金属部件的连接接头和线夹接触不良热点温度130或6三95%且热点温度9090CW热点温度W130C或万三80%但热点温度未达紧急缺陷温度值方三35%但热点温度未达到严重缺陷温度值金属导线松股、断股、老化或截面积不够热点温度110C

33、或3295%且热点温度8080CW热点温度Wn（TC或5280%但热点温度未达紧急缺陷温度值5三35%但热点温度未达到严重缺陷温度值输电导线的连接器（耐张线夹、接续管、修补管、并沟线夹、跳线线夹、T型线夹、设备线夹等）接触不良热点温度130或3三95%且热点温度9090CW热点温度W130C或5三80%但热点温度未达紧急缺陷温度值5三35%但热点温度未达到严重缺陷温度值隔离开关转头转头接触不良或断股热点温度130或3三95%且热点温度9090CW热点温度W130C或万三80%但热点温度未达紧急缺陷温度值5三35%但热点温度未达到严重缺陷温度值断路器动静触头压指压接不良热点温度80或内三95%且

34、热点温度5555CW热点温度W80C或8三80%但热点温度未达紧急缺陷温度值5三35%但热点温度未达到严重缺陷温度值测量接触电阻内外部的温度差约为50K70K中间触头压指压接不良热点温度80或内三95%且热点温度5555CW热点温度W80C或5三80%但热点温度未达紧急缺陷温度值5三35%但热点温度未达到严重缺陷温度值测量接触电阻内外部的温度差约为40K60K表A（续）设备类别和部位故障特征缺陷性质处理建议备注紧急缺陷严重缺陷一般缺陷电流互感器内联结螺杆接触不良热点温度80或内三95%且热点温度5555CW热点温度W80C或3三80%但热点温度未达紧急缺陷温度值5三35%但热点温度未达到严重缺

35、陷温度值测量一次回路电阻内外部的温度差约为30K45K套管柱头柱头内部并线压接不良热点温度80。C或5295%且热点温度5555CW热点温度W80C或5三80%但热点温度未达紧急缺陷温度值内三35%但热点温度未达到严重缺陷温度值电容器熔丝熔丝容量不够热点温度80或咤95%且热点温度5555CW热点温度W80C或6三80%但热点温度未达紧急缺陷温度值内三35%但热点温度未达到严重缺陷温度值检查熔丝熔丝座熔丝与熔丝座之间接触不良热点温度80或内三95%且热点温度5555CW热点温度W80C或8280%但热点温度未达紧急缺陷温度值5三35%但热点温度未达到严重缺陷温度值检查熔丝座变压器箱体漏磁环（涡

36、流现象热点温度10585CW热点温度W105C5三35%但热点温度未达到严重缺陷温度值检查油色谱和轻瓦斯动作情况如图附录F中F.2、F.4所示干式变压器、接地变压器、串联电抗器、并联电抗器铁心铁心局部短路F级绝缘热点温度155；H级绝缘热点温度180F级绝缘130CW热点温度W155；H级绝缘140CW热点温度W1805三35%但热点温度未达到严重缺陷温度值如图附录F中F.7所示绕组绕组匝间短路或接头接触不良F级绝缘热点温度155；H级绝缘热点温度180；相间温差20F级绝缘130CW热点温度W155；H级绝缘140CW热点温度W180；相间温差10内三35%但热点温度未达到严重缺陷温度值设

37、备类别和部位故障特征缺陷性质处理建议备注紧急缺陷严重缺陷一般缺陷一相对温差：两个对应测点之间的温升之差与其中较高温度点的温升之比的百分数。附录B（资料性）机械式停车设备安全评估结论报告报告编号：委托单位名称使用单位名称使用地点委托单位联系人委托单位联系电话制造单位名称改造（重大修理）单位名称结构形式品种型号规格设备代码产品编号单位内部编码出厂日期投入使用日期性能参数评估依据主要问题描述本次评估发现的主要问题，包括危险点的性质及严重程度（必要时附图或附页，也可注明见专项报告）评估结论1 .综合安全等级：2 .剩余寿命：3 .建议：备注评估组员（签字）日期：（评估机构专用章或公章）评估组长（签字）日期：年月日审核人（签字）日期：批准人（签字）日期：注：参考文献1TSG812022场（厂）内专用机动车辆安全技术规程2中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主席令第4号）3中华人民共和国网络安全法（中华人民共和国主席令第53号）4中华人民共和国个人信息保护法（中华人民共和国国务院令第91号）5特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院令第549号）6特种设备生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定（国家市场监督管理总局令第73号）特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定（国家市场监督管理总局令第74号）