2025版《畜禽水产罐头生产企业事故隐患内部报告奖励制度》(修订版).docx
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1、畜禽水产罐头生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度第一章总则第一条为进一步加强我公司在畜禽水产罐头生产等过程中的安全管理,及时发现并有效消除事故隐患,激发员工参与安全生产管理的积极性和主动性,依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国食品安全法企业安全生产费用提取和使用管理办法及国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见(安委20247号)等相关法律法规,并结合我公司实际,特制定本制度。第二条本制度适用于公司内所有从事畜禽水产罐头生产、加工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工,包括管理人员、技术人员、各岗位人员,以及临时聘用人员和被派遣劳动者。第三条公司
2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,倡导“人人都是安全员”的理念,鼓励员工积极发现并报告事故隐患,对报告人实施奖励,以形成全员参与、共同维护安全质量的良好氛围。第二章报告内容第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患:一人的不安全行为:1 .员工未按规定查验原辅料供货者许可证和产品合格证明,导致农残、兽残超标的畜禽原料投入生产。2 .配料人员未按配方精准称量投料且未执行双人复核,造成食品添加剂超范围超限量使用。3 .操作人员违规使用竹木工器具或纤维类工器具(如棉纱手套),导致异物污染产品。4 .生产人员未取得有效健康证明上岗,或进入清洁作业区时未正确穿戴无菌工作服、帽、鞋。5 .员工未经许
3、可擅自进入杀菌釜、腌制罐等有限空间作业,未执行通风和气体检测措施。6 .装罐工序人员未控制装罐量、PH值及顶隙度,违反工艺规程要求。7 .封口操作人员未按标准控制封罐温度和真空度,导致密封失效。8 .杀菌工序人员未监控杀菌参数(温度、时间、压力),造成杀菌不彻底。9 .管理人员强令无资质人员操作压力容器或特种设备。10 .员工在车间内吸烟、饮食,或穿戴污染的工作服进入清洁作业区。11.检验人员未按频次对原料、半成品进行农残、兽残检测,导致不合格品流入下道工序。12 .叉车司机驾驶时接打电话,或违规载人、超载运输原料。13 .拆包人员未检查内袋完整性,致使金属异物混入原料。14 .设备维修人员未
4、切断电源即进行检修,违反安全操作规程。15 .员工未对进入车间的原辅料外包装进行脱包清洁,导致交叉污染等。二、设施设备的不安全状态:1 .水处理系统的多介质过滤器、超滤膜未定期清洗更换,导致生产用水微生物超标。2 .杀菌釜的温度传感器、压力阀未定期校准,造成杀菌参数监测失真。3 .金属检测仪灵敏度不足,或未定期验证,导致异物剔除失效。4 .封口机的滚轮磨损未及时更换,造成罐头卷封不良、密封性不足。5 .车间排水设施破损、地漏无防鼠网,导致虫害侵入和污水倒灌。6 .冷藏库的温度监控装置故障,未实时显示-18。C以下冷冻温度。7 .空气过滤系统的初效、中效过滤器未按周期更换,导致清洁区空气洁净度不
5、达标。8 .蒸汽管道保温层破损,造成热能损耗和人员烫伤风险。9 .腌制罐的搅拌桨密封失效,导致物料泄漏和微生物污染。10 .计量器具(如电子秤、压力表)未按规定进行检定校准,影响配料精度。11烘烤设备的加热管局部老化,造成物料受热不均、焦糊变质。12 .废弃物存放设施无防渗漏设计,导致污水溢出污染生产环境。13 .压缩空气系统未安装除油除水装置,导致油污污染产品。14 .罐头清洗机的喷淋水压不足,造成容器清洗不彻底。15 .杀菌设备未按要求进行热分布测试,存在杀菌盲区等。三、环境的不安全因素:1 .厂区绿化植物未定期修剪,吸引鸟类、啮齿类动物进入生产区域。2 .厂区垃圾站未每日清理,导致虫害孳
6、生和异味扩散。3 .车间地面不平整、排水不畅,生产清洗后积水形成微生物滋生温床。4 .清洁作业区与一般作业区未有效隔离,空气流向不合理造成交叉污染。5 .原料仓库通风不良,温湿度失控导致畜禽原料霉变。6 .危险品仓库与生产车间距离不足,未满足安全间距要求。7 .车间门窗密封不严,缝隙处未安装防蝇纱网,导致虫害侵8 .废弃物暂存区未标识清晰,与原料存放区混放存在误用风9 .冷藏库地面结冰未及时清理,存在人员滑倒摔伤风险。10 .车间内有毒有害化学品(如清洗剂)未专区存放,泄漏后污染原料。11 .仓储区域物料未离墙离地存放,墙角积尘滋生微生物。12 .厂区排水系统未定期疏通,暴雨时发生内涝淹没原料
7、库。13 .车间内照明灯具未使用防爆型,在易燃易爆环境下存在安全隐患。14 .杀菌区域未设置独立通风系统,蒸汽积聚导致设备锈蚀。15 .原料解冻区未控制温度和时间,导致微生物大量繁殖等。四、安全管理存在的缺陷和漏洞:1 .企业未建立全员安全生产责任制,杀菌、封口等关键岗位责任划分不明确。2 .食品安全管理制度未涵盖畜禽原料的农残、兽残监控要求,与GB2763标准脱节。3 .未制定杀菌工艺验证方案,未定期评估杀菌参数的有效性。4 .供应商审核制度缺失,未对畜禽养殖场的用药情况进行现场审计。5 .员工安全培训计划未落实,新入职员工未通过杀菌设备操作考核即上岗。6 .未建立食品添加剂双人双锁管理制度
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