2025版《液体乳企业事故隐患内部报告奖励管理制度》(修订版).docx
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1、液体乳生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度第一章总则第一条为进一步强化我公司在液体乳生产等环节全流程安全生产管理,鼓励全体员工积极参与事故隐患的排查与报告,及时发现并消除生产过程中的安全风险,依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国食品安全法,企业安全生产费用提取和使用管理办法及国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见(安委20247号)等相关法律法规,结合我公司实际,特制定本制度。第二条本制度适用于公司内所有从事液体乳生产、加工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工,包括管理人员、技术人员、各岗位人员,以及临时聘用人员和被派遣劳动者。第三条公司坚持
2、安全第一、预防为主、综合治理”的方针,倡导“人人都是安全员”的理念,鼓励员工积极发现并报告事故隐患,对报告人实施奖励,以形成全员参与、共同维护安全质量的良好氛围。第二章报告内容第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患:一人的不安全行为:L操作员未持有效健康证明进入灌装洁净作业区。2 .配料工未执行双人复核制度导致原料配比错误。3 .设备维修员未执行锁定程序进入UHT灭菌设备检修。4 .清洁工混用ClP清洗系统与设备润滑工具。5 .员工佩戴首饰操作无菌灌装机导致金属碎屑污染。6 .新入职员工未经培训操作液氨制冷系统。7 .收奶员伪造生乳运输温度监控记录。8 .实验室人员篡改黄曲霉毒素Ml检测原始
3、数据。9 .仓库管理员将食品级润滑剂与非食品级化学品混放。10 .操作工擅自关闭无菌罐正压监测报警装置。11 .员工隐瞒腹泻症状继续处理即食发酵乳基料。12 .杀菌工序操作员未按工艺要求维持137。C超高温灭菌时间。13 .设备清洗员未验证CIP最终清洗水电导率即放行设备。14 .虫害防治员在生产线运行期间喷洒化学药剂。15 .运输司机为省电关闭冷藏车温度记录仪。16 .外包人员携带未消毒工具进入洁净作业区。17 .化验员使用过期标准品进行兽药残留检测。18 .员工用工业酒精擦拭食品接触面。19 .更衣室管理员未定期更换手部消毒液。20 .设备操作员拆除灌装机防护罩进行故障排除。21 .配料员
4、误将清洗剂桶存放于食品添加剂专区。22 .制冷工未佩戴氧气检测仪进入液氨机房。23 .员工将个人药品存放在洁净工作服柜内。24 .无菌灌装区操作员未每小时进行手部微生物涂抹验证。25 .维修工使用非食品级润滑油保养灌装线链条等。二设施设备的不安全状态:1 .UHT灭菌设备温度传感器偏差超过0.5。C未校准。2 .无菌罐焊缝内窥镜检查发现0.2mm以上裂纹未处理。3 .液氨制冷机组安全阀校验有效期超期三个月。4 .CIP清洗系统碱液浓度自动配比装置失效。5 .压缩空气过滤器累计使用超8000小时未更换。6 .生乳暂存罐温度监控探头浸入奶液导致读数失真。7 .灌装间高效送风口压差计损坏未修复。8
5、液氮速冻设备紧急泄压阀被异物堵塞。9 .制冷机房氨气泄漏报警器电池耗尽未更换。10 .金属检测机灵敏度未达Fe1.0mm、SUS2.0mm标准。11 .锅炉压力表未贴校验合格标签。12 .防爆区域照明灯具防护等级低于IP65o13 .消防水泵在联动测试中无法自动启动。14 .蒸汽管道隔热层破损裸露高温表面。15 .物料输送泵机械密封处乳品持续渗漏。16 .无菌灌装机隔离罩完整性测试未通过。17 .制冷系统油分离器积液超过警戒线。18 .清洗水塔PH在线监测仪数据漂移超10%o19 .变压器室未配置绝缘胶垫和挡鼠板。20 .原料奶过滤网破损未及时更换。21 .锅炉房可燃气体探测器被粉尘覆盖。2
6、2 .应急洗眼器水压不足0.2MPao23 .冷库门密封条老化导致冷气泄漏率超20%。24 .防爆叉车未通过年度防爆性能检测。25 .蒸汽疏水阀失效造成冷凝水积聚等。三环境的不安全因素:1 .洁净作业区与非洁净区压差持续低于IOPao2 .厂区垃圾站与收奶车间距离不足15米。3 .原料仓库墙面霉斑面积超过1Itf未处理。4 .排水沟篦子网孔遭油污堵塞孳生蝇虫。5 .化学品暂存区未设置防泄漏围堰和吸附材料。6 .制冷机房通风系统每小时换气次数低于8次。7 .灌装车间回风口滤网积尘导致落菌数超标。8 .液氨储罐区未设置喷淋吸收装置。9 .洁净服灭菌柜与污衣回收车混放同一区域。10 .厂区树木枝干触
7、及高压输电线。11 .实验室废液桶未张贴分类标识。12 .车间地漏水封干涸导致浊气反窜。13 .外包材仓库堆垛高度超过消防喷淋头0.5米。14 .锅炉房天然气管道被腐蚀未防腐处理。15 .厂区防鼠板底部存在15mm以上缝隙。16 .清洁作业区更衣室手消毒液浓度低于200PPm。17 .原料奶接收区地面坡度不足导致积水。18 .污水处理站硫化氢浓度检测未每日进行。19 .厂区变电站周边杂草高度超过5Ocmo20 .车间应急疏散通道被包材临时堆放堵塞。21 .液氨机房未设置强制通风联锁装置。22 .厂区危废库未实行双人双锁管理。23 .洁净区消毒臭氧浓度超标未配置残留监测。24 .厂区消防水池蓄水
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