3C关键元器件材料检验和定期确认检验程序.doc

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1、德信诚培训网3C关键元器件材料的检验和定期确认检验程序1 范围本细则规定了认证产品安全件（原材料）的检测项目、检测工具、检测方法等。本细则适用于本公司对安全件（原材料）的（进货）检验及定期确认检验。本细则也适用于本公司的合格供方。2 规范性引用文件关键元器件材料的检验和定期确认检验程序 低压成套开关设备（03010304，0328）类产品工厂检查作业指导书3 检验数量3.1 进货检验数量3.1.1 数量在50件及以下,抽查1件；3.1.2 数量在51至100件（含100件）抽查2件；3.1.3 数量在101至200件（含200件）抽查3件；3.1.4 数量在201件及以上抽查5件；3.1.5

2、计量物资适当抽取样件进行检验。3.2 安全件（原材料）定期确认检验数量为每种抽取一件。4 判断方法检验样本中如有一件不合格品，则重新加倍抽取新样本，若仍出现不合格品，则判定该批产品为不合格品。若检验新样本合格，则判定该批产品为合格品。经检验判定为不合格品，填写“不合格评审处置单”，由采购部门联系供方返修或更换，返修或更换后仍按规定检验。5 认证产品的检验5.1凡获国家认可的认证（3C、CQC标志认识）关键元器件，核实该产品的认证证书在有效期内，即可认为确认检验合格。5.2 对未列入3C认证的关键元器件、材料的生产厂家，则由制造商提供确认检验报告，确认检验报告检测要求及项目必须符合CQC/GF.

3、JC009-2005的要求，见附表中“确认检验项目”。5.3 进货检验要求见以下附表中的“进货检验项目”。6 安全件（原材料）定期确认检验每年至少一次，绝缘导线定期确认检验每半年一次。7 具体检验要求见附表：8 相关记录 关键元器件和材料的检验(验证)记录 关键元件和材料定期确认检验记录 元器件进货检验记录（断路器） 元器件进货检验记录（绝缘件） 元器件进货检验记录（铜排） 元器件进货检验记录（电容器） 元器件进货检验记录（补偿控制器） 进货检验记录序号检验项目要求检测工具检测方法备注1外形尺寸符合要求游标卡尺、直尺测量进货检验项目2外观、名牌、标识表面平整光洁、无裂纹、划痕、明显变形及破损和

4、产品铭牌及认证标志正确目测目力观察进货检验项目3绝缘电阻绝缘电阻20M500V的兆欧表所有带电部件与裸露导电部件之间，每极和为此试验被连接到相对应连接的裸露导电部件上的所有其他极之间进货检验项目4机械操作闭合及自由脱扣正常人力手动操作元器件2次进货检验项目5通电操作额定电压110及85闭合和自由重合、自由脱扣可靠试验装置、调压器0.5级电压表动力操作元器件2次确认检验项目6脱扣特性试验短路条件下80短路电流不动作、120短路电流应动作；过载条件下90短路电流不动作、110短路电流应动作试验装置、0.5级电流表、0.5级电压表、0.2级电流互感器通电试验确认检验项目安全件名称：低压断路器 依据标

5、准:GB 14048.27耐压试验主电路的额定绝缘电压Ui（V）工频试验电压值，交流有效值（V）工频耐压台:泄露电流动作值100mA;0.5级的交流电压表;0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪闭合时：极间及各极与框架之间；断开时：进出线之间；各极与框架之间；不与主电路连接的其它电路与框架之间。确认检验项目Ui6060Ui300300Ui660630Ui800800Ui10001000长度2mm；0.5mm 宽度0.2mm）的裂纹弯曲（虎钳）设备用b边弯曲90，弯曲圆柱的直径根据a边尺寸选定。确认检验项目4电阻率TMY0.01777mm2/mTMR0.017241mm2/m电阻仪检测确认

6、检验项目5抗拉强度与伸长率TMR抗拉强度最小206N/mm2。TMR伸长率最小35%。拉伸设备检测确认检验项目6硬度TMY布氏硬度最小65HB布氏硬度计检测确认检验项目更多免费资料下载请进：好好学习社区安全材料名称：绝缘导线 依据标准:GB 5023.2 及JB8734.2序号检验项目要求检测工具检测方法备注1外形尺寸及导体截面平均外径应不大于标准中规定的上限值、导体截面满足要求游标卡尺、直尺测量进货检验项目2外观、标识表面平整光洁、无裂纹、划痕、明显变形及破损和合格证及认证标志等目测目力观察进货检验项目3（必要时）阻燃性不自燃燃烧用明火对样件燃烧一分钟后移开明火观察其是否继续燃烧进货检验项目

7、4绝缘电阻绝缘电阻20M500V的兆欧表外壳上覆盖金属箔，在金属箔上与裸导电部件之间。进货检验项目5导体电阻JB8734.2GB5023.2电阻仪在长度至少为1m的电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度。换算出导体在20、长度为1km时的电阻确认检验项目670绝缘电阻JB8734.2GB5023.2温度箱电阻仪在5m长的绝缘线芯试样上进行，试样应经受住电压试验或者电压试验不适用，在施加电压1min后测量，并换算到1km的值。测量值应不低于产品标准中所规定的最小绝缘电阻确认检验项目7绝缘厚度JB8734.2GB5023.2投影仪/测量显微镜应符合标准的规定厚度。确认检验项目8外径

8、JB8734.2 GB5023.2投影仪/测量显微镜平均外径应不大于标准中规定的上限值。确认检验项目9耐压试验电缆额定电压（V）试验电压（V）工频耐压台确认检验项目确认检验项目300/300300/500450/750200020002500确认检验项目10导体导通试验导体试验装置确认检验项目确认检验项目11绝缘火花试验火花试验机确认检验项目确认检验项目序号检验项目要求检测工具检测方法备注1外形尺寸符合要求游标卡尺、直尺测量进货检验项目2外观、标识表面平整光洁、无斑点、气泡、裂纹、划痕、缺料及破损和合格证等目测目力观察进货检验项目3耐热性能试验JB/T10316-2002 压痕直径2加热箱固定

9、部件，球面压力试验在温度为1252的加热箱中进行，持续时间为1h。球上垂直施加在被试表面上之力为20N。确认检验项目4着火危险性能试验JB/T10316-2002 应无火焰或不灼热或火焰在灼热丝移开30s内熄灭，铺底层绢纸不起燃着火性能试验设备灼热丝顶端的试验温度为96015，试验时间为30s1s。确认检验项目5耐压试验额定绝缘电压Ui（V）试验电压（V）a)工频耐压台:泄露电流动作值100mA；b)0.5级的交流电压表；c)0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪确认检验项目确认检验项目Ui300300Ui690690Ui800200025003000额定工作电压对地最大值V额定冲击耐受

10、电压优先值（1.2/50s）kV冲击耐压台确认检验项目安装类别（过电压类别）3006004.06.06短路耐受强度验证JB/T10316-2002 5.2.81、将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s，共做3次。每次绝缘子按正常使用时安装方式试验。确认检验项目安全件名称：绝缘支撑件(母线框、母线夹板、绝缘子) 依据标准:JB/T 10316安全件名称：小型断路器 依据标准:GB 10963序号检验项目要求检测工具检测方法备注1外形尺寸符合要求游标卡尺、直尺测量进货检验项目2外观、名牌、标识表面平整光洁、无裂纹、划痕、明显变形及破损和产

11、品铭牌及认证标志正确目测目力观察进货检验项目3绝缘电阻绝缘电阻20M500V的兆欧表所有带电部件与裸露导电部件之间，每极和为此试验被连接到相对应连接的裸露导电部件上的所有其他极之间进货检验项目4机械操作闭合及自由脱扣正常人力手动操作元器件5次进货检验项目5通电操作额定电压110及85闭合和自由重合、自由脱扣可靠试验装置、0.5级电压表动力操作元器件5次确认检验项目6脱扣特性试验GB10963-1999 9.10.2.13试验装置、0.5级电流表、0.5级电压表、0.2级电流互感器计时器;标准导线;环境温度符合规定的试验室(箱)时间电流特性试验按GB10963中9.10.1条进行；瞬时脱扣试验：

12、B型：冷态开始，对断路器各极通以3In的电流,断开时间应大于0.1s。然后需从冷态开始，对断路器各极通以5In的电流,断路器应在0.1s时间内脱扣。C型：冷态开始，对断路器各极通以5In的电流,断开时间应大于0.1s。然后需从冷态开始，对断路器各极通以10In的电流,断路器应在0.1s时间内脱扣。D型：冷态开始，对断路器各极通以10In的电流,断开时间应大于0.1s。然后需从冷态开始，对断路器各极通以50In的电流,断路器应在0.1s时间内脱扣。确认检验项目7耐压试验试验部位工频试验电压值，交流有效值（V）工频耐压台:泄露电流动作值100mA;b)0.5级的交流电压表;c)0.2级电压互感器或

13、相当精度的电压信号测量仪确认检验项目供方检测主电路2000有金属外壳的断路器，带电部件与金属外壳或基座之间2500不宜与主电路连接的辅助电路Ui60VUi60V10002Ui+1000，最小值1500施压时间：1min，无击穿或闪络。安全件名称：低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器 依据标准:GB 14048.3序号检验项目要求检测工具检测方法备注1外形尺寸符合要求游标卡尺、直尺测量进货检验项目2外观、名牌、标识表面平整光洁、无裂纹、划痕、明显变形及破损和产品铭牌及认证标志正确目测目力观察进货检验项目3绝缘电阻绝缘电阻20M500V的兆欧表所有带电部件与裸露导电部件之间，每极和为此试验被

14、连接到相对应连接的裸露导电部件上的所有其他极之间进货检验项目4机械操作闭合与断开操作试验，验证电器的机械操作是否正常人力手动操作5次进货检验项目5耐压试验额定绝缘电压Ui（V）介电试验电压（交流）（有效值）（V）工频耐压台:泄露电流动作值100mA;0.5级的交流电压表;0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪闭合时：极间及各极与框架之间；断开时：进出线之间；对包含电子电路接至主极的电器在断开位置时，极间及各极与框架之间。确认检验项目Ui6060Ui300300Ui660660Ui800800Ui10001000Ui15001）100020002500300035003500施压时间：1m

15、in，无击穿或闪络现象安全件名称：低压机电式接触器和电动机起动器热继电器 依据标准:GB 14048.4序号检验项目要求检测工具检测方法备注1外形尺寸符合要求游标卡尺、直尺测量进货检验项目2外观、名牌、标识表面平整光洁、无裂纹、划痕、明显变形及破损和产品铭牌及认证标志正确目测目力观察进货检验项目3绝缘电阻绝缘电阻20M500V的兆欧表所有带电部件与裸露导电部件之间，每极和为此试验被连接到相对应连接的裸露导电部件上的所有其他极之间进货检验项目4动作条件及动作范围的验证吸合电压试验 吸合电压： 85% Us V，110% Us V每次均应可靠吸合释放电压试验 释放电压： （20%75%）Us V

16、交流)（10%75%）Us V (直流) 每次均应可靠释放调压电源：0.2级电流互感器标准导线0.5级电压表/电流表温度箱通电操作分合5次无卡滞及动作可靠确认检验项目5耐压试验额定绝缘电压Ui（V）介电试验电压（交流）（有效值）（V）工频耐压台：泄露电流动作值为：100mA；0.5级的交流电压表；0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪。确认检验项目确认检验项目Ui6060Ui300300Ui660660Ui800800Ui10001000Ui15001）1000200025003000350035001）仅对直流施压时间：1min，无击穿或闪络现象德信诚培训网安全件名称：低压开关、隔离

17、器、隔离开关及熔断器组合电器 依据标准:GB 14048.3序号检验项目要求检测工具检测方法备注1外形尺寸符合要求游标卡尺、直尺测量进货检验项目2外观、名牌、标识表面平整光洁、无裂纹、划痕、明显变形及破损和产品铭牌及认证标志正确目测目力观察进货检验项目3绝缘电阻绝缘电阻20M500V的兆欧表所有带电部件与裸露导电部件之间，每极和为此试验被连接到相对应连接的裸露导电部件上的所有其他极之间进货检验项目4机械操作闭合与断开操作试验，验证电器的机械操作是否正常人力手动操作5次进货检验项目5耐压试验额定绝缘电压Ui（V）介电试验电压（交流）（有效值）（V）工频耐压台:泄露电流动作值100mA;0.5级的

18、交流电压表;0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪闭合时：极间及各极与框架之间；断开时：进出线之间；对包含电子电路接至主极的电器在断开位置时，极间及各极与框架之间。确认检验项目安全件名称：低压机电式接触器和电动机起动器热继电器 依据标准:GB14048.4序号检验项目要求检测工具检测方法备注1外形尺寸符合要求游标卡尺、直尺测量进货检验项目2外观、名牌、标识表面平整光洁、无裂纹、划痕、明显变形及破损和产品铭牌及认证标志正确目测目力观察进货检验项目3绝缘电阻绝缘电阻20M500V的兆欧表所有带电部件与裸露导电部件之间，每极和为此试验被连接到相对应连接的裸露导电部件上的所有其他极之间进货检验项

19、目4动作条件及动作范围的验证吸合电压试验 吸合电压： 85% Us V，110% Us V每次均应可靠吸合释放电压试验 释放电压： （20%75%）Us V (交流)（10%75%）Us V (直流) 每次均应可靠释放调压电源：0.2级电流互感器标准导线0.5级电压表/电流表温度箱通电操作分合5次无卡滞及动作可靠确认检验项目5耐压试验额定绝缘电压Ui（V）介电试验电压（交流）（有效值）（V）工频耐压台：泄露电流动作值为：100mA；0.5级的交流电压表；0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪。确认检验项目确认检验项目Ui6060Ui300300Ui660660Ui800800Ui1000

20、1000Ui15001）1000200025003000350035001）仅对直流施压时间：1min，无击穿或闪络现象安全件名称：热继电器 依据标准:GB 14048.4序号检验项目要求检测工具检测方法备注1外形尺寸符合要求游标卡尺、直尺测量进货检验项目2外观、名牌、标识表面平整光洁、无裂纹、划痕、明显变形及破损和产品铭牌及认证标志正确目测目力观察进货检验项目3绝缘电阻绝缘电阻20M500V的兆欧表所有带电部件与裸露导电部件之间，每极和为此试验被连接到相对应连接的裸露导电部件上的所有其他极之间进货检验项目4复位检测断开、复位可靠万用表手动5次进货检验项目5动作条件及动作范围的验证GB1404

21、8.4-2003(9.3、6.2)0.2级电流互感器标准导线0.5级电压表/电压表温度箱符合GB14048.4-2003(9.3、6.2)要求确认检验项目6耐压试验GB14048.4-20039.3、3.4.1(无需使用本条规定的金属箔)工频耐压台:泄露电流动作值为：100mA电压测量系统误差3%施压时间：1min，无击穿或闪络确认检验项目7熔断体：1）约定不熔断电流2）约定熔断电流3）熔断体尺寸GB13539.1时间-电流特性试验装置;b)0.2级电流互感器;c)0.5级电流表;d)计时器;e)标准导线;f)环境温度符合规定的试验室(箱);g)游标卡尺或其它符合要求的模具约定不熔断电流和约定

22、熔断电流按产品认证纲要测试纲要试验；测量熔断体尺寸 符合制造厂技术文件(图纸)或熔断器分标准规定的尺寸确认检验项目8熔断器支持件绝缘性能GB13539.1工频耐压台:泄露电流动作值由产品标准规定；0.5级的交流电压表；0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪带电部件和框架之间；接线端子之间；不同极的带电部件之间；熔断体熔断后电位不同的带电部件之间确认检验项目熔断器支持件额定电压（V）交流试验电压（有效值）（V）6061-300301-690691-800801-100010002000250030003500施压时间：1min无击穿或闪络1001-12001200-150035005000

23、仅适用于直流施压时间：1min无击穿或闪络现象更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网安全件名称：无功功率自动补偿仪（静态用） 依据标准:JB/T 9663-1999序号检验项目要求检测工具检测方法备注1外形尺寸符合要求游标卡尺、直尺测量进货检验项目2外观及标志表面平整光洁、无斑点、气泡、裂纹、划痕、缺料及破损和合格证外壳上提供接地端子，并应设有接地标志等目测目力观察进货检验项目3电气性能试验JB/T9663-1999 8.3试验设备按JB/T9663-1999 8.3试验，符合要求。确认检验项目4连续运行检验JB/T9663-1999 8.4试验设备按JB/T9663-1999 8.4

24、试验，运行时间应不少于24 h，试验中控制器的动作及功能应正确无误。确认检验项目5高低温储存试验JB/T9663-1999 8.5试验设备按JB/T9663-1999 8.5试验，电气性能应符合JB/T9663-1999 7.3的要求。确认检验项目6环境温度性能试验JB/T9663-1999 8.6试验设备按JB/T9663-1999 8.6试验，电气性能应符合JB/T9663-1999 7.3的要求。确认检验项目7介电强度检验JB/T9663-1999 8.2耐压试验设备施压时间：1min，无击穿或闪络现象确认检验项目8防护等级试验GB 4208试指（棒）按GB 4208的规定进行。结果应符

25、合GB 4208 7.2.1的要求。确认检验项目9跌落冲击试验GB/T3797跌落冲击试验设备按GB/T3797中4.17规定进行，外形及构件应无破裂、无明显变形现象，电气性能应符合JB/T9663-1999 7.3的要求。确认检验项目安全件名称：自愈式低电压并联电容器 依据标准: GB/T 12747序号检验项目要求检测工具检测方法备注1外形尺寸符合要求游标卡尺、直尺测量进货检验项目2外观及标志表面平整光洁、无斑点、气泡、裂纹、划痕、缺料及破损和合格证外壳上提供接地端子，并应设有接地标志等目测目力观察进货检验项目3电容测量GB/T 12747.1GB/T 12747.2电桥和附件GB/T 1

26、2747.1GB/T 12747.2试验，符合要求。确认检验项目4端子间电压试验GB/T 12747.1GB/T 12747.2试验设备在额定频率下对接线端子间加施2.15Un工频交流电压，历时10s，无击穿或闪络现象。确认检验项目5端子与外壳间交流电压试验GB/T 12747.1GB/T 12747.2耐压试验设备在接线端子与外壳间加施3kV工频交流电压，历时1min,无击穿或闪络现象。确认检验项目6损耗角正切测量JB/T12747-2004 8.2电桥和附件GB/T 12747.1GB/T 12747.2试验，符合要求。确认检验项目7内部放电试验GB/T 12747.1GB/T 12747

27、2试验设备或导线在端子间以直流充电至2Un然后直接放电，在10min内重复5次，放电结束后，在5min内进行极间工频耐压试验，试验电压为2.15Un历时2s。在放电试验前和放电试后在Un下测量电容符合要求。确认检验项目8放电器件的检查GB/T 12747.1GB/T 12747.2调压装置，电压表在端子间加施直流电压，当电压达到2Un时，断开电源3min后端子间的电压降75V。确认检验项目9密封性试验GB/T 12747.1GB/T 12747.2恒温箱将电容器置于70 0C恒温箱内保本2h,然后电容器无渗漏。确认检验项目键元器件和材料的检验（验证）记录编号： NO: 产品名称规 格型 号数

28、量检验方案抽检 全检名称检验项目检验要求测试结果备注断路器类外观检查元件应有3C标志及合格证书，应为合格供方名录产品，元件表面应无破损现象，配件应齐全完整。通电性能应能正常合分，操作机构灵活。介电性能2000V历时1S/2500V历时1S（具体按产品要求选择） 施加部位：1）闭合时：各极相互之间；连接在一起所有极与外壳之间；2）断开时：连接在一起的电源端和连接在一起的负载端之间；3）不与主电路连接的所有控制电路和辅助电路连接在一起与框架之间。操作机构进行手动合分，操作机构应灵活。铜母排外观检查用游标卡尺量其导体截面和尺寸应满足规定要求，检查其合格证书或3C标志，应为合格供方名录产品。折弯性能折

29、弯后应无裂痕。绝缘件外观检查表面应光滑无破损现象，个体之间无明显差异尺寸检查测量其尺寸应满足规定要求，检查其合格证书或3C标志，应为合格供方名录产品。检验数量： 合格数量： 检验结论：检验方法按XX程序文件要执行。检验员：日期：关键元件和材料定期确认检验记录编号： NO: 产品名称规 格型 号数量名称检验项目检验要求测试结果备注元件外观检查无损伤通电性能110%及85%额定电压动作可靠介电性能2500V/1min机械操作灵活无卡涩操作力合理动作特性可靠材料外观检查无损伤电阻率检查由供方提供检验报告绝缘性能检查20M柜体（外购时）外观检查无损伤门无变形焊接规则,无虚焊、假焊高、宽、深符合图纸要求

30、对角线2mm同一缝隙差1mm平行缝隙差1mm平面度目测无变形油漆表面检查目测无损伤检验数量： 合格数量： 检验结论：检验方法按XX程序文件要执行。检验员：日期： 元器件进货检验记录(断路器)编号： NO：供货单位:名称:型号规格: 报检数量:检验数量: 样本合格数：检验项目内 容检验记录判 定送检单检查辅件铭牌上的型号、规格、有关技术数据及数量是否与送检单一致供方核对送检的元器件是否属本厂的合格供方 是 否 是 否 是 否 是 否资料元器件是否有质量证明文件（质保书、检验报告、合格证等）、使用说明书、保修卡等相关资料是否齐全标 识“3C”、“CQC”、“CMA”、“UL”外观及附件备品备件齐全

31、绝缘件无破损电镀件无生锈、脱落外形无损坏、变形紧固件无松动机械操作人力操作分合5次无卡滞及接触可靠。绝缘电阻所有带电部件与裸露导电部件之间，每极和为此试验被连接到相对应连接的裸露导电部件上的所有其他极之间的绝缘电阻20M介电强度工频耐压（必要时）2500V/1min/其 它总体结论： 检验员： 年 月 日元器件进货检验记录(绝缘件)编号： NO：供货单位:名称: 型号规格: 报检数量:检验数量: 样本合格数：检验项目内 容检验记录判 定送检单检查辅件铭牌上的型号、规格、有关技术数据及数量是否与送检单一致供方核对送检的元器件是否属本厂的合格供方 是 否资料元器件是否有质量证明文件（质保书、检验报

32、告、合格证等）、使用说明书、保修卡等相关资料是否齐全外观及附件表面平整光洁、无斑点、气泡、裂纹、划痕、缺料及破损等外形无损坏、变形外形尺寸应符合说明书要求介电强度工频耐压（必要时）2500V/1min/其 它总体结论： 检验员： 年 月 日元器件进货检验记录(铜排)编号： NO：供货单位: 名称: 型号规格: 报检数量: 公斤检验数量: 样本合格数： 检验项目内 容检验记录判 定送检单检查辅件铭牌上的型号、规格、有关技术数据及数量是否与送检单一致供方核对送检的元器件是否属本厂的合格供方 是 否资料元器件是否有质量证明文件（质保书、检验报告、合格证等）、使用说明书、保修卡等相关资料是否齐全外观表

33、面平整光洁、无斑点、气泡、裂纹、划痕、缺料及明显变形等外形尺寸应符合要求其 它总体结论： 检验员： 年 月 日元器件进货检验记录(电容器) 编号： NO：供货单位: 名称: 型号规格: 报检数量: 台检验数量: 台样本合格数： 台检验项目内 容检验记录判 定送检单检查辅件铭牌上的型号、规格、有关技术数据及数量是否与送检单一致供方核对送检的元器件是否属本厂的合格供方 是 否 是 否 是 否 是 否资料元器件是否有质量证明文件（质保书、检验报告、合格证等）、使用说明书、保修卡等相关资料是否齐全外观及标志表面平整光洁、无斑点、气泡、裂纹、划痕、缺料及破损和合格证外壳上提供接地端子，并应设有接地标志等总体结论： 检验员： 年 月 日元器件进货检验记录(补偿控制器) 编号： NO：供货单位: 名称: 型号规格: 报检数量: 台检验数量: 台样本合格数： 台检验项目内 容检验记录判 定送检单检查辅件铭牌上的型号、规格、有关技术数据及数量是否与送检单一致供方核对送检的元器件是否属本厂的合格供方 是 否 是 否 是 否 是 否外形尺寸符合要求外观及标志表面平整光洁、无斑点、气泡、裂纹、划痕、缺料及破损和合格证外壳上提供接地端子，并应设有接地标志等