食品安全风险管控清单(速冻其他食品生产).docx
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1、食品安全风险管控清单(速冻其他食品生产)说明:本清单供食品生产企业参考使用。企业可以参考本清单并结合实际开展食品安全风险分析,查找确认风险点、科学制定管控措施、合理确定管控频次并明确责任人员,建立符合本企业实际的食品安全风险管控清单。食品类别类别名称风险控制环节风险占风险描述管控措施管控目标管控频次责任人速冻食品1103速冻其他食品生产场所环境管理F区环境管理厂区物品存放杂物以及废旧设备等存在虫害孳生风险,给生产过程带来污染。厂区环境保持整洁,定期清理,避免雨后积水,降低外围虫害密度,不堆积废旧设备及杂物,并定期检查。符合GB14881厂区环境的要求环控中管,每亍区管度确加议布厂境制明也建周F
2、区绿化1 .厂区树木、绿地等易吸引啮齿类动物、鸟类,孳生虫害,给生产环节带入虫害风险。2 .厂区绿化距离车间及仓库较近,原料及产品易吸引虫害,产生虫害侵入车间或仓库的风险。1 .工厂园区内绿植应选取不易产生虫害的植物品种,定期修剪维护。2 .厂区绿化应与生产车间保持适当距离,植被应定期维护,防止虫害孳生。符合GB14881厂区环境的要求环控中管此根节频区管度确戒议季定厂境制明也建据确次厂区垃圾厂内垃圾清理不彻底、不及时,造成虫害孳生。1 .建立生产和生活垃圾运输、暂存、清除的管理措施并有效执行。2 .定期进行虫害防控合业区外境理求符企厂内环管耳环控中管,每亍区管度确加议型厂境制明也建日车间内部
3、环境管理车间屋顶地面墙面1 .屋顶设计不合理,存在冷凝水等。2 .地面不平整、排水系统设计不合理,生产过程中或清洗后出现积水。1 .地面、墙面、屋顶根据清洁度要求采用不同频次进行定期清洁。2 .门窗、墙壁、顶棚、地面及施工缝隙密闭,清洁作业区的窗户宜与内墙合业部境理求符企内环管要确地面、墙面等清洁频次,建议食品类别类别名称风险控制环节风险占风险描述管控措施管控目标管控频次责任人设认施工及清洁卫生面齐平,避免平台积尘。每每进面进顶年面或次,月,M半行地日班(每(每z车间地氤墙氤屋顶破损破损处不易清洁,容易孳生微生物,破损处易造成异物污染。车间破损地面、墙面、屋顶应及时修补。合业部理求符企内管要内
4、境制明控建月间环控中管火每行车部管度确加议布温羡湿度管控有温度、湿度控制要求的区域,未配备适宜的温度、湿度控制设施以及用于监控温度、湿度的设施,导致温度、湿度不能达到企业内部标准要求。1 .根据食品生产的特点,配备适宜的温度、湿度控制设施以及用于监控温度、湿度的设施。2 .定期校准温度、湿度控制设施以及用于监控温度、湿度的设施。合业部、度求符企内温度湿枭内境制明控建日间环控中管比每行车部管度确加议取清洁作业区消毒管理清洁作业区环境、设备、人员以及进入该区域的原辅材料等未经有效消毒、造成清洁作业区微生物污染。清洁作业区应定期进行环境消毒,并定期开展微生物监测。合域理标作程要符区管的准业序求消度确
5、和物频议进洗制明毒生测,周清毒中消微监火每行食品类别类别名称风险控制环节风险占风险描述管控措施管控目标管控频次责任人清洁消毒效果验证未进行清洁消毒效果验证,不能保证清洁消毒有效。及时验证清洁消毒效果,发现问题及时纠正。合区的洁毒果求符各域清消效要消度确频议不域清毒证据每进洗制明证,照区次消验根艺度清毒中验火按同每洁后或工季行设施设备管理虫害控制设施配备鼠冬昆K鸟类等侵入鼠类、昆虫、鸟类等侵入生产环境,造成污染风险。生产车间及仓库应采取有效措施(如纱帘、纱网、防鼠板、防蝇灯、风幕等),定期检查,做好除虫灭害工作记录。合业、类制划标符企虫害鼠害鸟控计目管度确防施频少检害制明虫设护,周虫控中防鼠维工
6、每查辅助设施管理通风除尘设施因通风、除尘设施布局不合理、损坏或长时间未清洁等原因导致车间空气被污染、产生虫害侵入风险。1.有适宜的自然通风或人工通风措施,以避免空气从清洁度要求低的作业区域流向清洁度要求高的作业区域O2.%理设置进气口位置,进气口与排气口和户外垃圾存放装置等污染源保持适宜的距离和角度。进、排气口装有防止虫害侵入的网罩等设施。3.根据生产需要安装除尘设施。符合GB14881通风设施要求设控中通施频议检施管度确设控,日设备制明风管火每查食品类别类别名称风险控制环节风险占风险描述管控措施管控目标管控频次责任人4.关注空调系统清洁度,若生产过程需要对空气进行过滤净化处理,应加装空气过滤
7、装置并定期清洁维护。空气过滤系统的过滤网应定期清洗、更换。供水设施水处理设施未定期清洁,导致清洗用水不能有效清洁设备,食品加工用水不符合规定,污染食品。1.多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、超滤系统等定期清洗更换。2.4涉及以上过滤器时,对储水罐进行清洗及效果验证,蓄水池每半年清理。3.自来水每年送检,地下水半年送检。合88供设要,产水合49要符GB1481水施求生用符GB574的求设备维护保养制度中明确设备维保频次,根据使用情况确定,建议每日/每半年/每年进行排水设施排水设施破损,排水不畅,固体废弃物易进入及浊气逸出,虫害侵入。1 .定期对排水设备进行维护和保养。2 .排水系统入口安装
8、带水封的地漏等装置:排泵系统定期消毒,通往车间外部的出口安装小于5mm的篦孔,降低虫害风险。合8排设要符GB1481水施求维养中设保根用确议进洁备保度确维比使况,日清毒设护制明备加据情意每行消废弃物存放设施1.废弃物存放设施配备不足,或设计不合理,废弃物溢出或渗漏导致微生物及虫害孳生等风险。2.废弃物存放设施未专区存1 .配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的废弃物专用存放设施。2 .车间内存放废弃物的设施和容器应标识清晰。3 .必要时应在适当地点设置废弃物临合B488废物放施求符GE141弃存设要设控中废存施频议检施管度确物设控,日设备制明弃放管见每食品类别类别名称风险控制环节风险占风险描述管控
9、措施管控目标管控频次责任人放或标识不到位,存在误用的风险。时存放设施,并依废弃物特性分类存放。查个人卫生设施1 .个人洗手、烘手、消毒等卫生设施设计不合理或数量不足导致微生物污染食品。2 .卫生间设置不合理,清洁不到位,未设置洗手设施,有交叉污染的风险。L配备充足的洗手、烘手、消毒等卫生设施,设施完好。2.卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁,卫生间入口处应设置洗手设施,且不得与食品生产、包装或贮存等区域直接连通,不得对生产区域产生影响。符合GB14881个人卫生设施要求设控中洗毒卫管每洁施管度确消海间枭议清看设备制明手设生控建日并计量管理计量设备的计量管理计量器具未进行有效检定或校准。
10、车间温湿度计、流量计、压力表、电子秤、天平、计时器等设备应定期外部检定或校准和内部校准。合量和业部理求符计法企内管畀设理中检准至年检准量管度确/进货查进货验收未检2716验制度测酸价、过氧化向供应商索要检验中明确值,有导致超标报告,定期检测。10146等要求频控管的风险。次,建议每批次进行原辅料鲜菜类验收农残超标农残指标未监控,有导致终产品农残超标的风险。每批次进货进行农残检验或索要产品达标承诺书。合料行准求符原执标基查度确频议次货制明控,批行进验中管见每z料杳一、辅货一原进一食使用前进行感官确符合验制度中明确管控频次,建议每批次查验检验报告、每年进行食品品塑化剂污染认,向供应商索要GB相关产
11、塑料接触材料塑化剂污染产品。型式检验报告或定期对食品相关产品进行食品安全指标1488LGB4806品检测(必要时委托等规验收第三方检测机构进行)。定要求安全指标检测领料原1.原辅料的品1.现场的原辅料的原辅生产工辅种与进货查验品种与进货查验记料使艺规程料记录内容不一录内容一致,与工用符中明确食品类别类别名称风险控制环节风险占风险描述管控措施管控目标管控频次责任人程控制使用错误致。2.用的原辅料与产品标签的配料表不一致。厂确定的产品配方一致。2.与产品标签的配料表一致。配要合方求频议次控手批行管比每进合部作范求符内操规耳交叉污染原料未脱包直接进入车间等情况,导致交叉污染风险。原料进入车间前经过脱
12、包或采用其他方式清洁外包后方可进入生产车间。程确频议进规明控,日艺中管火每行原料解冻微生物超标冷冻原料解冻时解冻温度过高、解冻时间过长导致微生物超标。应采用低温、流水解冻等方式,严格控制解冻温度及解冻时间。合部冻作范求符内解操规要工程确频议次产规明控承批行生艺中管次每进异洗、物带入和微生物超1 .原料挑拣、清洗过程未有效去除异物,导致异物带入。2 .暂存过程中温度较高导致物料变质。1 .原料清洗后使用前进行检查。2 .物料如蛋液、切过的果蔬等及时使用,暂不使用的,及时放在保鲜库中暂存,防止变质。合部作范求符内操规耳工程确频议次产规明控,批行生艺中管次每进标配料投料食品添加剂使用超范鼠超限超范围
13、超限量使用防腐剂、着色剂、甜味剂、保水剂等食品添加剂。1 .食品添加剂的使用符合GB2760标准要求,不得超范围、超限量使用食品添加剂。2 .定期检测产品验证企业是否存在超范围、超限量使用食品添加剂。照方行料按配进酊工程确频议次产规明控,批行生艺中管次每进食品类别类别名称风险控制环节风险占风险描述管控措施管控目标管控频次责任人量使用非国务院卫生行政部门公告范围内的新食品原料使用非国务院卫生行政部门公告范围内的新食品原料。产品配方变更、新产品量产前,确认配方中不含有非国务院卫生行政部门公告范围内的新食品原料。合应法法和品全家准符相的律规食安国励工程确频议产方前产规明控,次配更行生艺中管火每品变
14、型漂烫微生物超标1.漂烫过程温度低或物料漂烫时间短。2.设备内部水清洁度不达标。1 .按照工艺规定操作,定时检查漂烫温度和漂烫时间。2 .对设施内部定期换水、清洗、消毒杀菌。合准求符标要明控建批一I中管火每i度确加议次油炸工艺标准执行不符油炸温度、时间、更换频次控制不严,有导致酸价、过氧化值及产品感官不合格风险。1 .工艺首检,品管复核油炸工序关键参数,确保符合工艺标准。2 .定期监测油脂酸价、极性组分或过氧化值指标。合业艺准求符企工标耳工程确频议次产规明控,批行生艺中管次每进/蒸者小工艺标蒸/煮温度、时间未按照工艺标准执行,造成工艺首检,品管复核蒸/煮工序关键参数,确保符合工合业艺符企工工程
15、确产规明生艺中食品类别类别名称风险控制环节风险占风险描述管控措施管控目标管控频次责任人准执行不符微生物超标风险。艺标准。标准要求频议次控手批行管比每进冷却微生物超标冷却间空气洁净度不达标,导致环境微生物交叉污染。1 .定期对冷却间进行杀菌。2 .定期对冷却间杀菌效果进行验证(涂抹、沉降菌等)。境生符内标环微物合控准内境制明控建周间环控中管火每行车部管度确加议由/混合成型设备清洁效果设备清洗不彻底,导致异物混入风险。按照清洁要求对设备进行清洗,生产前进行目视检查。合业准作范理求符企标操规管枭消度确和频议次据每进洗制明洗查,批根艺度清毒中清检见每或工季行速冻微生物超标1.速冻隧道温度高或物料停留时
16、间长。2.速冻设备内部清洁度不达标。1 .规定时间内进入速冻工序,定时检查速冻隧道温度、速冻后产品中心温度。2 .对速冻设施内部定期清洗、消毒杀菌,定期检测与不定期抽查净化指标。合准求符标要内境制明控建0/度间环控中管火每季行车部管度确加议每封内包装交叉污染人员手部未清洗消毒或操作不规范,有导致产品微生物超标的风险。按照操作规范进行洗手消毒,定期验证手部消毒效果。合业准作范理求符企标操规管要卫控中验山每亍员管度确加议布人生制明正建周食品类别类别名称风险控制环节风险占风险描述管控措施管控目标管控频次责任人微生物超标内包间空气洁净度不达标,导致环境微生物交叉污染。1 .定期对内包间进行杀菌,耳杀菌
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